3D打印打印技术实习报告

3D打印打印技术实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家智能制造公司担任3D打印技术实习生。核心工作成果包括完成12件航空零件的3D打印建模与成型，精度达到±0.05毫米，其中8件通过强度测试，合格率67%。应用了Pro/E软件进行结构优化，减少材料使用量23%，打印时间缩短30%。通过实验验证了FDM技术在复杂曲面加工中的可行性，整理出5套参数优化方案，并形成《3D打印工艺参数对比表》。提炼出基于切片软件的切片路径规划方法，可降低打印缺陷率15%，该方法已应用于后续3D打印项目中。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月29日，我在一家做智能装备的公司实习，岗位是3D打印技术助理。公司主要搞增材制造，设备有FDM和SLA两种，我跟着师傅学了挺多。初期主要是熟悉材料特性，7月5号到10号，我参与了尼龙PA12和ABS材料的性能测试，记录了熔融温度、打印速度对层厚均匀性的影响，发现PA12在220摄氏度时层纹更细腻，但打印时间要慢20%。

7月15号开始接手一个航空零件打印项目，客户要求是钛合金级别的精度，但预算有限。我负责模型优化，用ProE把原始设计从1.2厘米厚简化到0.8厘米，减重30%，同时保证应力分布符合ASTM标准。第一次试打失败，7月22号发现是支撑结构设计不合理导致翘曲，师傅教我用切片软件的网格支撑算法，调整角度从45度到60度，第二次成功，尺寸偏差控制在0.04毫米内。这个项目里，我整理了5组工艺参数对比，包括喷嘴直径、填充密度和曝光时间，发现0.4毫米喷嘴配合15%填充率时，打印速度能提升35%而不影响表面质量。

困难主要是初期对切片软件参数理解不深，8月初调试一个复杂曲面打印时，模型经常在30%进度崩溃。后来我天天加班看论坛，8月5号学会用分层切片功能，把0.2毫米的薄壁部分单独设置速度，最后成型时间缩短了40%。

实习成果就是那套参数库和5个优化案例，现在部门其他项目都直接套用。最大的收获是明白增材制造不是随便能搞的，得懂材料、懂软件、还得懂点力学。比如那次钛合金打印，我查了10篇文献才搞懂为什么必须用低温预热。这段经历让我更确定要往这个方向发展，但说实话，公司培训挺随意的，有时候师傅忙就自己瞎鼓捣，建议他们搞点系统的入职培训，比如每周固定技术分享会。岗位匹配度还行，但感觉理论知识和实际操作还是有差距，特别是粉末冶金3D打印这种前沿技术，公司设备还不太先进，希望能有机会接触更多。

三、总结与体会

这8周，从7月1号到8月29号，实习经历像把理论知识和实际操作硬是搭起来了。当初去的时候，心里就琢磨着能亲手弄懂SLA和FDM到底差别在哪，结果真干起来才发现，光会软件没用，材料热力学、力学性能测试都得跟上。参与那个航空零件项目时，为了把模型重量降30%还保证强度，我翻了多少篇关于拓扑优化的文献，调了多少次切片参数，现在想想，真是把课本里那些抽象概念给具象化了。最值的是7月22号解决那个翘曲问题，重新设计支撑结构后，打印成功，尺寸精度±0.05毫米，那一刻觉得，原来知识这么有用。

这段经历直接让我看清了职业方向。以前觉得3D打印就是打模型，现在明白非也，它是个系统工程，涉及材料、设计、工艺、后处理，每个环节都得精通。行业里好像越来越多人用多材料3D打印搞功能性成型，还有结合AI优化打印路径，这8周跟着师傅瞎鼓捣，我确实感受到技术迭代很快，要是再不学点新东西，真会被淘汰。所以下学期打算报个关于金属3D打印的线上课，顺便考个相关证书，免得以后工作真接不住活儿。

心态上变化也挺大。以前做实验失败了就抱怨设备不好，现在明白，问题往往在自己身上，得沉下心查原因。比如8月初调试那个复杂曲面，模型崩了好几次，我硬是盯着电脑屏幕看了3个小时，查资料、改参数，最后才搞定。这种感觉，就是责任感的开始吧。以后真要进公司，肯定得更能抗压了。总的来说，这段实习没白费，它让我从一个只会看书的愣头青，变成有点想法的准职场人了，未来路还长，得一步一个脚印走。

四、致谢

在这次2023年7月1日至8月29日的实习中，得到了不少人的帮助。师傅在技术问题上给了我很多指点，特别是在调试那个航空零件打印参数时，他耐心讲解材料特性如何影响层间结合力。部门里几位同事也帮了不少忙，比如教我如何更高效地使用切片软件