2026年春节期间液化气站安全运营培训

2026年春节期间液化气站安全运营培训汇报人：XXXXXX目录CONTENTS02设备安全检查要点01液化气站安全概述03春节期间操作规程04应急处理预案05安全防护措施06培训考核与总结01液化气站安全概述PART春节期间运营特点需求激增压力春节期间液化气作为居民生活和餐饮行业主要能源，用气量较平日显著增加，储罐周转率提高，充装作业频次密集，设备持续高负荷运行易引发疲劳性故障。低温环境风险冬季低温易导致储罐压力表、安全阀等关键部件冻裂失效，管道法兰密封性下降，液化气气化率降低可能引发残液积聚，需加强保温措施和低温工况监测。人员流动影响节前员工轮休、临时工补充导致操作熟练度下降，交接班信息传递不完整，易出现违规操作；同时访客增多可能干扰正常作业流程，需强化准入管理。常见安全隐患分析设备设施缺陷储罐根部阀锈蚀卡死、紧急切断系统失效、防雷防静电装置检测超期等硬件问题，可能直接导致泄漏时无法有效控制；压力容器安全附件未按期校验属于重大隐患。01作业流程违规充装环节未执行"充装前检查"制度，导致超期未检瓶、报废瓶流入市场；卸车作业未落实静电消除措施，易引发闪爆事故；夜间巡检流于形式，未能及时发现泄漏点。应急能力不足部分站点消防器材配置不符合《液化石油气供应工程设计规范》要求，喷淋系统水压不足；员工不熟悉应急响应程序，缺乏实战演练，无法有效处置初期险情。管理漏洞突出安全培训记录造假，特种作业人员持证不全；隐患排查未建立闭环台账，同类问题反复出现；第三方施工未落实动火作业许可制度，交叉作业监管缺失。020304安全责任体系全员参与机制建立"安全观察卡"制度鼓励员工报告隐患，实行安全绩效与奖金挂钩；定期开展"吓一跳事件"分享会，强化风险意识培养。班组执行责任操作人员须严格执行操作规程，做好设备运行参数记录，发现压力异常、异味等征兆立即启动应急处置程序，严禁擅自处理带病设备。站长第一责任需组织制定春节专项安全方案，明确各岗位风险管控清单，每日带班检查关键设备运行状态，对卸车、充装等高风险作业实施现场监督。02设备安全检查要点PART储罐区检查标准防腐保温状态检查储罐外防腐层是否脱落起泡，保温（保冷）层有无破损。低温储罐需通过真空计或boil-off测试验证真空度达标，防止冷量损失导致设备失效。压力液位监控核查压力表、液位计（磁翻板/雷达式）显示值是否在允许范围内，仪表校验标签应清晰有效。安全阀需检查铅封完整性，手动测试排放通畅性，回座压力应符合设计参数要求。罐体完整性检查通过目视和敲击检测储罐本体是否存在变形、锈蚀或裂纹，重点检查焊缝、接管口等应力集中区域，确保无结构性缺陷。储罐基础需检查有无沉降开裂，与罐体连接螺栓需保持紧固状态。沿管道走向检查法兰、焊缝、弯头等部位，采用发泡剂涂抹或红外热成像辅助检测泄漏点。管道支架需确保无松动腐蚀，金属软管等柔性接头应无老化龟裂现象。管道密封性检测检查管道支架间距是否符合规范，固定支座与滑动支座状态正常，弹簧支吊架无卡涩或过载现象，确保管道系统受力均匀。支撑结构稳定性手动操作截止阀、球阀等验证开关灵活性，检查密封面泄漏情况。电动/气动阀门需测试控制回路正常性，远程/就地切换功能可靠，阀位反馈信号与实际状态一致。阀门功能性测试对埋地管道检查牺牲阳极消耗情况，测量保护电位是否符合标准（通常-0.85V至-1.2V），防止电化学腐蚀导致管壁减薄。阴极保护有效性管道系统检测要求01020304安全附件校验规范泄压装置校验安全阀每年需进行离线校验，起跳压力偏差不超过±3%，回座压力不低于标准值的90%。爆破片装置应检查有无机械损伤或腐蚀痕迹。联锁系统测试验证超压切断、泄漏排风等PLC/DCS联锁逻辑功能正常，历史数据存储完整。UPS备用电源需满足至少30分钟应急供电需求。监测仪表校准可燃气体探测器需定期标定，报警值设定为爆炸下限的25%-50%（甲烷通常1%-2%LEL）。压力变送器、温度传感器需检查探头清洁度及安装位置合规性。03春节期间操作规程PART充装作业特殊要求充装前全面检查所有气瓶充装前必须进行外观检查、阀门密封性测试和二维码追溯标签验证，严禁充装超期未检、报废或存在明显损伤的气瓶，确保充装环节零隐患。液化石油气充装量不得超过气瓶设计容量的85%，并采用电子秤重系统实时监控，防止超装导致温度升高时压力剧增的安全风险。充装区需增设临时静电消除装置，操作人员必须穿戴防静电工作服和导电鞋，充装管道需确保接地电阻小于10欧姆，防范静电火花引发燃爆事故。严格充装量控制防静电措施升级卸车作业安全流程4应急设备待命3规范连接与压力平衡2卸车区域封闭管理1车辆进场安全确认卸车作业时需在5米范围内配置2台35kg干粉灭火器、防爆风机和泄漏报警仪，应急小组全程值守，确保突发情况30秒内响应。设置临时警戒线和警示标识，禁止非作业人员进入，卸车期间全程监护，确保30米内无明火作业、手机等电子设备使用。卸车软管需使用专用防爆型金属波纹管，连接后先进行氮气置换再开启阀门，保持储罐与槽车压力差≤0.2MPa，防止流速过快产生静电。卸车前需核查运输车辆《危险品道路运输证》、驾驶员及押运员资质，检查槽车紧急切断阀、压力表、安全阀等关键部件状态，不符合标准立即终止作业。值班巡检重点事项储罐区高频次监测每2小时记录储罐压力、液位、温度数据，检查安全阀铅封是否完好，喷淋系统能否正常启动，重点防范低温导致的阀门冻裂泄漏风险。对工艺管道法兰、焊缝、补偿器进行泄漏检测，确认紧急切断阀远程控制功能有效，调压装置无冰堵现象，发现异常立即启动保压预案。通过燃气监管系统实时接收用户报警信息，对餐饮场所等非居民用户反馈的用气异常，需30分钟内联动配送员上门核查，同步报备应急管理部门。管线与附件专项检查用户端隐患联动处置04应急处理预案PART泄漏应急处理流程立即切断气源发现泄漏后，操作人员应迅速关闭上下游阀门，切断泄漏源，同时启动站内紧急切断系统，防止液化气继续扩散。专业堵漏处置由佩戴正压式空气呼吸器的抢险人员使用防爆工具进行堵漏作业，若无法立即修复，需启动液化气回收装置进行转移处理。设置半径50米以上的警戒区，疏散无关人员至上风向安全区域，禁止使用明火、电子设备等可能引发火花的物品。警戒与疏散火灾爆炸处置方案1234初期火灾控制使用干粉灭火器、消防砂覆盖着火点，对储罐实施喷淋降温，防止受热超压引发BLEVE（沸腾液体扩展蒸气爆炸）。立即拨打119并启动企地联动机制，协调消防部门出动泡沫消防车对泄漏区域进行泡沫覆盖，抑制蒸气云形成。联动应急响应人员搜救预案组建3人以上搜救小组，配备热成像仪和有毒气体检测仪，按照"先重伤后轻伤"原则实施梯次救援。环境监测跟进环保部门实时监测下风向500米范围内可燃气体浓度，必要时组织周边居民应急疏散，防止次生灾害。节假日应急值班制度双岗值守机制实行站长带班和专业人员24小时双岗值班，值班人员需持有压力容器操作证和应急救援培训合格证。应急物资核查每日交接班时清点正压式呼吸器、防爆工具、急救箱等35类应急物资，确保设备电量充足、压力达标。信息报送规程突发事件15分钟内口头报告属地住建和应急管理部门，1小时内提交书面报告，同步启动舆情应对预案。05安全防护措施PART个人防护装备使用液化气站操作人员需穿戴专业耐-40℃以下的防护服，外层需具备防静电、阻燃特性，内层加装保温棉层，防止低温液体喷溅导致冻伤。作业时需确保防护服无破损且袖口、裤腿扎紧。耐低温防护服处理液化气钢瓶或管道时，必须佩戴全封闭式防化学飞溅面罩，面罩材质需符合EN166标准，搭配防雾涂层镜片，确保视线清晰；头部需加装阻燃头罩，避免液化气接触皮肤。防飞溅面罩与头罩选用丁基橡胶材质手套，厚度不低于0.5mm，能耐受-50℃低温且具备抗穿刺性能。操作前需检查手套气密性，使用后需立即用干布擦拭残留液体，避免材质脆化。低温防护手套液化气站内每50平方米需配置1台35kg推车式干粉灭火器，灭火剂需选用ABC类，喷射时间不少于15秒，灭火器放置点需标识醒目且距操作区不超过15米。01040302消防设施配置要求干粉灭火系统储罐区周边应安装环形消防喷淋管网，喷头间距不大于3米，水压需维持在0.4MPa以上，紧急情况下可快速启动以降低环境温度，抑制气体挥发。喷淋降温装置站内需安装防爆型可燃气体探测器，检测范围覆盖0-100%LEL，报警阈值设定为20%LEL，探测器应每半年用标准气体校准一次，确保灵敏度。可燃气体探测器所有作业区域需配备防爆应急照明灯，持续供电时间≥90分钟；安全出口通道每10米设置自发光疏散指示牌，字体高度不低于15cm。应急照明与疏散指示防冻防凝专项措施液化气输送管道需缠绕自控温电伴热带，维持管壁温度在5℃以上，伴热带外层包裹铝箔保温棉，温度传感器需每季度测试响应精度。管道电伴热系统露天阀门需加装电加热套或蒸汽伴热管线，阀杆部位涂抹低温润滑脂（适用-30℃以下），每日交接班时需手动开关测试阀门灵活性。阀门防冻处理储罐底部排水阀需保持常开状态，安装电加热排水漏斗，每日早中晚三次检查排水情况，发现冰晶积聚立即用蒸汽枪融化处理。储罐排水防冰堵01020306培训考核与总结PART安全知识测试要点泄漏应急处置考核员工对液化气泄漏的应急处理能力，包括立即关闭阀门、通风散气、禁止使用明火等标准流程，确保在紧急情况下能迅速采取正确措施。重点测试储罐、压缩机、充装设备的安全操作知识，包括压力监控、温度控制、安全阀检查等关键操作要点，防止违规操作引发事故。考核灭火器、消防栓等器材的正确使用方法，以及不同火源（气体火灾、电气火灾）的灭火策略，确保员工掌握初期火灾扑救技能。设备操作规范消防器材使用7，6，5！4，3XXX实操技能考核标准充装作业流程要求员工严格按照气瓶检查→残液处理→称重充装→气密性检测的标准化流程操作，重点考核充装前的气瓶状态检查和充装后的密封性测试。应急响应协同通过模拟火灾爆炸事故，检验各岗位人员（操作员、安全员、值班领导）的应急指挥、报警联络、抢险分工等协同处置能力。卸车作业安全考核槽车卸液过程中的静电消除、管道连接、压力平衡等关键环节操作，确保卸液作业时法兰对接严密、卸料速度控制在安全范围内。泄漏模拟演练设置液化气管道破裂、阀门失效等模拟场景，考核员工能否快速定位泄漏点、正确使用防爆工具进行抢