煤矿安全生产隐患排查指南

煤矿安全生产隐患排查指南煤矿安全生产，重于泰山。隐患排查作为安全生产管理的核心环节，是及时发现并消除事故苗头、筑牢安全防线的关键举措。本指南旨在为煤矿企业提供一套系统、实用的隐患排查思路与方法，以期通过常态化、精细化的排查工作，有效防范和遏制各类安全事故的发生，保障矿工生命安全与企业财产安全。一、排查的原则与心态隐患排查并非一句空洞的口号，也不是应付检查的走过场，它需要每一位参与者以高度的责任心和严谨的工作态度投入其中。1.“安全第一，预防为主”的思想贯穿始终：在任何时候、任何环节，都要将安全置于首位。排查工作的出发点和落脚点是预防事故，而非事后追责。要深刻认识到，每一个看似微小的隐患，都可能是酿成重大事故的导火索。2.动态排查，持续改进：煤矿生产系统复杂多变，隐患也具有动态性和隐蔽性。排查工作不能一劳永逸，必须融入日常生产的每一个环节，做到常态化、制度化，并根据生产条件的变化及时调整排查重点。3.深挖细查，标本兼治：不能满足于发现表面的、显而易见的隐患，更要善于透过现象看本质，深挖潜在的、深层次的问题。对于排查出的隐患，不仅要立即采取措施控制风险，更要分析产生的根源，从管理、技术、操作等层面寻求根本性的解决办法。4.全员参与，责任到人：隐患排查不是少数安全管理人员的事，而是每个部门、每个岗位、每位员工的共同责任。要建立健全“谁排查、谁签字、谁负责”的责任制，明确各级人员的排查范围和职责，鼓励一线员工积极参与，主动报告身边的不安全因素。二、排查重点内容煤矿安全生产涉及多个系统和环节，隐患排查需全面覆盖，重点突出。1.“一通三防”系统*通风系统：检查通风系统是否合理、稳定、可靠；主要通风机运行状况、风量风压是否满足要求；采掘工作面及其他用风地点风量是否充足，风速是否符合规定；风门、风桥、风墙等通风设施是否完好、可靠，有无漏风、短路现象；巷道是否存在失修、堵塞，影响通风。*瓦斯管理：检查瓦斯检查制度是否严格执行，检查次数、地点是否到位，数据是否准确；瓦斯传感器的安装位置、数量、灵敏度及校验情况；高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽采系统运行是否正常，抽采效果是否达标；有无瓦斯超限作业、瓦斯积聚未及时处理等现象。*防灭火：检查煤层自燃倾向性鉴定及采取的针对性措施；井下消防管路系统、消防器材是否齐全有效；采空区管理是否符合规定；井下动火作业是否严格执行审批制度；有无自然发火征兆。*防尘：检查井下粉尘浓度是否超标；综合防尘措施（洒水、喷雾、转载点降尘、个体防护等）是否落实到位；隔爆设施的安装是否符合规定。2.采掘作业*采煤工作面：检查顶板管理是否到位，支护方式是否合理，支护强度是否足够；工作面“三直一平”情况；上下出口是否畅通，安全出口距离是否符合规定；采煤机、刮板输送机等设备运转是否正常，安全保护是否齐全有效；有无空顶作业现象。*掘进工作面：检查掘进工作面支护是否及时、可靠；窝头空顶距离是否超标；超前支护是否符合要求；局部通风机是否实现“三专两闭锁”，风筒吊挂是否规范，风量是否满足；掘进机等设备的安全运行状况。*爆破作业：检查爆破材料的储存、运输、领用、退库是否符合规定；爆破作业是否严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度；爆破参数是否合理，装药、连线是否规范；爆破后瓦斯检查、瞎炮处理是否符合规程。3.机电运输提升系统*机械设备：检查各类机电设备（采煤机、掘进机、运输机、绞车、水泵、压风机等）的完好状况，有无带病运转、超期服役现象；安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠；设备的安装、维护、保养是否到位。*供电系统：检查井下供电系统是否符合“三无、四有、两齐、三全、三坚持”要求；高低压开关、电缆、变压器等设备的运行状况；保护接地、漏电保护、过流保护是否可靠；有无违章带电作业、带电搬迁设备。*运输提升：检查提升机的安全保护装置（过卷、过速、限速、闸瓦磨损等）是否齐全有效；钢丝绳的磨损、断丝情况，连接装置是否牢固可靠；斜巷运输的挡车栏、阻车器等安全设施是否齐全灵敏；人车运行是否安全，信号是否畅通。4.防治水*检查矿井水文地质资料是否齐全准确；防治水规划和措施是否落实；井下探放水是否严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则；排水系统（水泵、管路、水仓）的能力是否满足矿井最大涌水量的要求；雨季“三防”措施是否到位。5.爆破材料管理*检查爆破材料的储存、运输、领用、使用、退库等环节是否严格遵守规章制度；库房的安全条件是否符合要求；有无丢失、被盗、错发等情况。6.顶板管理*除采掘工作面外，还应检查巷道交岔点、断层破碎带、老空区附近等特殊地段的顶板管理情况；巷道支护质量和维修情况；有无冒顶、片帮的危险。7.井下消防与应急*检查井下消防管路、灭火器、沙箱等消防设施是否齐全、完好、有效；井下避灾路线是否清晰畅通，标识是否醒目；应急救援物资是否储备充足；矿工是否熟悉避灾路线和自救互救知识。8.作业环境与个体防护*检查井下作业场所的温度、湿度、照明是否符合规定；巷道有无积水、淤泥、杂物，行走通道是否畅通；安全警示标识是否齐全、规范；员工是否按规定佩戴和使用劳动防护用品。三、隐患的整改与处置排查是手段，整改是目的。对排查出的各类隐患，必须做到“五定”（定责任人、定措施、定资金、定期限、定预案），确保隐患及时消除。1.隐患分级：根据隐患的严重程度、可能造成的后果，对隐患进行分级（如一般隐患、较大隐患、重大隐患），实行分级管理、分级督办。2.制定整改方案：针对排查出的隐患，责任单位要立即组织制定整改方案，明确整改措施、责任人、完成时限和所需资源。对于重大隐患，应立即停产整改，并上报上级主管部门。3.落实整改措施：严格按照整改方案组织实施，确保整改措施到位、资金到位、人员到位。在整改过程中，必须采取有效的安全防范措施，防止事故发生。4.跟踪督办：安全管理部门应对隐患整改情况进行全过程跟踪督办，及时掌握整改进度，对整改不力或拖延的单位和个人进行问责。5.验收销号：隐患整改完成后，由整改单位提出验收申请，组织相关人员进行验收。验收合格后方可销号；验收不合格的，必须重新制定方案继续整改，直至合格。6.上报与协调：对于本单位难以解决的重大隐患，应及时向上级主管部门报告，并积极争取支持，协调解决。四、排查方法与工具科学的排查方法和适用的工具是提高隐患排查效率和质量的保障。1.日常巡查：班组、区队管理人员及安全员、瓦检员等岗位人员在日常工作中进行的常规性检查，及时发现作业现场的即时性隐患。2.定期检查：煤矿企业（矿）每月、区队每周、班组每日组织的综合性安全大检查，全面系统地排查各系统、各环节存在的隐患。3.专项检查：针对特定时期（如节假日、换季）、特定环节（如“一通三防”、防治水、顶板）或特定问题（如近期事故暴露出的共性问题）组织的专项排查。4.季节性检查：根据不同季节的特点（如雨季防汛、冬季防火防冻）开展的针对性检查。5.专业技术检查：组织专业技术人员对特定系统或设备进行的技术性检查，如通风阻力测定、瓦斯参数测定、机电设备性能测试等。6.仪器仪表检测：利用瓦斯检测仪、风速表、粉尘测定仪、顶板离层仪、应力传感器等专业仪器设备，对关键参数和状态进行实时或定期监测，为隐患排查提供数据支持。7.群众监督与合理化建议：鼓励员工主动查找身边的隐患，对提出有价值建议和报告重大隐患的人员给予奖励。五、记录与档案管理隐患排查的全过程应有完整的记录，建立健全隐患排查治理档案。1.排查记录：详细记录排查时间、地点、排查人员、发现的隐患内容、隐患等级、初步处理意见等。2.整改记录：记录隐患整改方案、整改责任人、整改措施、整改过程、整改时限、整改资金、验收情况等。3.档案管理：将各类排查记录、整改资料、验收报告等整理归档，妥善保存，便于追溯、分析和总结经验教训。档案应做到规范、完整、准确。六、持续改进隐患排查治理是一个动态循环、持续改进的过程。1.定期分析：定期对隐患排查治理情况进行统计分析，找出隐患发生的规律和趋势，分析管理上存在的薄弱环节。2.总结经验：对隐患排查治理工作中的成功做法和典型案例进行总结推广，对发生的事故和未遂事件进行深入剖析，吸取教训。3.完善制度：根据分析结果和实际情况，不断完善隐患排查治理制度、标准和流程，优化排查方法。4.培训提升：加强对从业人员的安全知识和隐患辨识能力的培训，提高全员参与隐患排查的积极性和有效性。结语煤矿安全生产隐患排查是一项长期而艰巨的任务，它没有捷径可走，容不得半点虚假和