伸缩缝施工技术操作流程与规范

伸缩缝施工技术操作流程与规范在建筑工程中，伸缩缝的设置与施工是保障结构安全、防止因温度变化、混凝土收缩徐变及荷载作用等因素导致结构开裂的关键环节。其施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和使用功能。以下将详细阐述伸缩缝施工的技术操作流程与相应规范要求。一、施工前准备施工前的充分准备是确保伸缩缝施工质量的基础，任何环节的疏忽都可能为后续施工埋下隐患。（一）技术准备首先，必须组织相关技术人员进行图纸会审，深入理解设计意图，明确伸缩缝的类型、规格、型号、安装位置及技术参数。核对结构尺寸与伸缩缝的匹配性，特别是缝宽、锚固方式等关键信息。根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确各工序的操作要点、质量标准、安全措施及应急预案。方案需经审批后方可实施。同时，要对施工人员进行全面的技术交底和安全交底，确保每位操作人员都清楚施工流程、质量要求及自身职责范围内的安全注意事项。（二）材料准备伸缩缝装置及其配套材料（如锚固钢筋、焊条、填缝材料、密封胶等）的质量是施工质量的核心保障。材料进场时，必须严格按照规范要求进行验收，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观、几何尺寸、物理性能等进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。伸缩缝装置在运输、存放过程中，应采取有效措施防止变形、损坏和锈蚀，存放场地应平整、干燥、通风。（三）机具设备准备根据施工方案，提前准备好所需的各类机具设备，如切割设备（马路切割机、角磨机等）、焊接设备（电焊机、焊枪等）、吊装设备（吊车、叉车等，视情况而定）、振捣设备（振捣棒、平板振捣器）、测量仪器（水准仪、全站仪、钢尺等）、清理工具及辅助工具（扳手、撬棍、锤子等）。所有设备在使用前必须进行检查、调试和保养，确保其性能良好，运转正常。（四）现场准备清理伸缩缝安装部位的施工工作面，确保无杂物、浮浆、油污等。对于桥面或路面伸缩缝，需将原路面结构层（如沥青混凝土、水泥混凝土）按设计要求的宽度和深度进行切割，切割时应保证切口顺直、平整，避免损伤周围结构。测量放线，精确标出伸缩缝的安装位置、标高控制线，并用醒目的标记做好标识。必要时，应搭设临时施工支架或作业平台，确保施工操作的安全与便捷。二、伸缩缝安装施工伸缩缝的安装是施工过程的核心环节，其精度要求高，工序衔接紧密，必须严格按照操作规程进行。（一）切缝与清槽若为旧桥改造或既有结构物增设伸缩缝，需先进行切缝作业。切缝前应再次复核放线位置，确保准确无误。切割时，应缓慢平稳推进，保证切缝深度一致，切缝两侧应设置明显警示标志，防止无关人员进入。切缝完成后，及时清除槽内的沥青混凝土、水泥混凝土块及其他杂物，可采用人工配合空压机进行清理。清理过程中，要注意保护槽壁及结构内部的钢筋，若有损坏应及时修复。槽底应清理至坚实基层，并保持干燥、洁净。（二）槽口修整与钢筋调整检查槽口尺寸是否符合设计要求，若有偏差，应进行适当修整。对于设计要求设置或原有结构外露的锚固钢筋，应进行除锈、调直处理，确保其位置、数量、长度及间距符合设计规定。若原有锚固钢筋数量不足、位置不当或损坏严重，应按照设计要求进行植筋或补焊处理。植筋时，钻孔深度、孔径应符合规范要求，植筋胶的性能及施工工艺必须严格控制。（三）伸缩缝装置就位与调整根据伸缩缝的类型和重量，选择合适的吊装设备和吊装方式，确保伸缩缝装置平稳、准确地安放在槽口内。就位时，应先使伸缩缝装置的中心线与实际预留槽的中心线对齐，初步固定。然后，利用水准仪、钢尺等测量工具，精确调整伸缩缝的顶面标高，使其与两侧路面（或桥面）标高平顺衔接，误差应控制在设计及规范允许范围内。同时，要调整伸缩缝的纵向直线度和横向平整度，确保其符合要求。对于模数式伸缩缝，还需检查其缝距是否符合安装时的温度要求，必要时进行调整。（四）临时固定在伸缩缝装置的标高、位置调整合格后，应立即进行临时固定。临时固定可采用点焊或木楔等方式，固定点的间距应合理，确保在后续焊接过程中伸缩缝装置不发生位移或变形。临时固定的强度应能抵抗焊接过程中的温度应力和外力干扰。（五）焊接锚固焊接是将伸缩缝装置与结构牢固连接的关键工序，必须由持证焊工操作。焊接前，应检查焊条型号是否与被焊材料匹配，焊接设备是否正常。焊接时，应按照设计要求的焊接方式（如双面焊、单面焊）和焊接长度进行操作，确保焊缝饱满、连续、无夹渣、无气孔、无裂纹等缺陷。焊接顺序应合理，一般应从中间向两端对称施焊，或从一端向另一端逐步推进，以减少焊接变形。若伸缩缝较长，可分段焊接。焊接过程中，应随时监测伸缩缝的位置和标高，如发现偏移，应立即停止焊接并进行调整。（六）模板安装焊接完成并检查合格后，即可安装浇筑混凝土（或其他填充材料）的模板。模板宜采用钢模板或木质复合模板，其强度、刚度应能满足施工要求。模板安装应牢固、严密，确保在混凝土浇筑过程中不发生漏浆、变形或位移。模板的内侧应涂刷脱模剂，以便于脱模。模板与伸缩缝装置、槽壁之间的缝隙应用密封材料封堵严密。（七）混凝土浇筑与振捣伸缩缝槽口内的填充混凝土（通常为高强度等级混凝土或钢纤维混凝土）应严格按照配合比进行拌制，其坍落度、和易性应满足施工要求。混凝土浇筑前，应对槽内进行洒水湿润，但不得有积水。浇筑时，应采用振捣棒分层振捣密实，振捣过程中应避免触及伸缩缝装置和模板，防止其移位或损坏。混凝土的顶面应与伸缩缝装置顶面及两侧路面（或桥面）平顺一致，并进行抹面收光处理。（八）模板拆除混凝土浇筑完成后，应在其强度达到设计及规范要求的拆模强度后方可拆除模板。拆模时应小心操作，避免损伤混凝土表面和棱角。拆模后，应及时清理模板，并对混凝土表面进行检查，如有缺陷应及时修补。三、施工后处理与养护伸缩缝施工完成后的处理与养护工作，对确保工程质量和使用寿命同样至关重要。（一）混凝土养护混凝土浇筑完成并初凝后，应及时覆盖土工布、麻袋等保湿材料，并洒水养护。养护期间，应保持混凝土表面湿润，养护时间应根据混凝土强度等级及环境条件确定，一般不少于规定天数。养护期间，严禁车辆、行人在伸缩缝区域通行，防止混凝土受到扰动或损坏。（二）填缝与密封处理待混凝土强度达到设计要求后，对于需要填充泡沫板等背衬材料的伸缩缝，应及时将其嵌入缝内，确保填充饱满、紧密。然后，按照设计要求的密封胶品种和施工工艺，在伸缩缝表面或指定位置施打密封胶。施打密封胶前，应清理缝内杂物和灰尘，并保持干燥。密封胶应施打均匀、饱满，与两侧混凝土粘结牢固，表面平整光滑，无气泡、无开裂。（三）清理现场与成品保护施工完成后，应及时清理施工现场的建筑垃圾、废弃材料和施工机具，保持场地整洁。同时，应采取有效的成品保护措施，如设置围挡、警示标志等，防止伸缩缝在开放交通前受到意外损坏。在混凝土未达到设计强度前，严禁任何车辆、机械碾压或碰撞伸缩缝。（四）质量检查与验收伸缩缝施工完成后，应按照设计文件和相关规范标准进行质量检查与验收。检查内容包括伸缩缝的位置、标高、缝宽、平整度、锚固焊接质量、混凝土强度、密封胶施工质量等。验收合格后方可进行下道工序或开放交通。四、施工注意事项与质量控制要点在整个伸缩缝施工过程中，需特别注意以下事项，以确保施工质量：1.温度控制：伸缩缝的安装应考虑当时的环境温度对缝宽的影响，严格按照设计要求或产品说明书进行调整。2.焊接质量：焊接是关键工序，必须严格控制焊缝质量，必要时进行无损检测。3.标高控制：伸缩缝顶面标高与路面的平顺性直接影响行车舒适性，必须反复校核。4.混凝土质量：填充混凝土的强度、密实度至关重要，应严格控制配合比、坍落度，并加强振捣和养护。5.安全施工：施工人员必须佩戴好个人防护用品，高空作业时设置安全网，焊接作业时注意防火。6.工序衔接：各工序之间应紧密衔接，上道工序不合格不得进入下道工序施工