袜业生产工艺标准与检验指南

袜业生产工艺标准与检验指南前言袜子作为日常生活的必需品，其品质不仅关乎穿着舒适度与耐用性，也直接影响品牌声誉。本指南旨在系统梳理袜业生产的关键工艺标准与各环节检验要点，为生产企业提供一套兼具专业性与实操性的参考框架，以期通过规范化管理提升产品质量稳定性，满足市场需求。一、原料准备与检验标准1.1纱线纱线是袜子的“灵魂”，其品质直接决定了袜子的手感、强度、弹性及外观。*纱线种类与规格：根据产品设计要求选择适宜的纱线种类，如纯棉、棉混纺、化纤（涤纶、尼龙等）、氨纶包芯纱等。纱线线密度（支数）需符合设计规定，偏差应控制在允许范围内。*纱线品质：*条干均匀度：纱线粗细应均匀，避免出现粗节、细节、竹节等现象，可通过条干仪检测或经验丰富的检验员目测。*强力：纱线应具备足够的断裂强力和伸长率，以保证织造过程顺利及成品袜子的耐用性。*捻度：捻度应均匀适中，过捻或欠捻都会影响纱线的弹性、光泽及织造性能。*毛羽：棉型纱线毛羽应适中，过多毛羽易导致织造时飞花多、布面不清晰；化纤纱线则应注意毛羽的控制以保证光洁度。*回潮率：纱线的回潮率应符合储存和织造要求，避免因过干或过湿影响纱线性能及织造效率。*色纱：若使用色纱，需核对颜色与标准色卡的一致性，进行色差评级（如灰卡评级），同时检查色牢度（耐洗、耐摩擦、耐汗渍等，根据产品要求而定）。1.2辅料*橡筋（氨纶丝/橡筋线）：弹性回复率、强力、细度应符合要求，避免使用易老化、弹性差的橡筋。用于罗口的橡筋，其伸缩性和耐久性尤为重要。*氨纶丝：用于赋予袜子弹性，其含量、细度、弹性伸长及回复性能需稳定。*缝头线：强度、色泽、弹性应与袜身匹配，且耐洗耐磨。1.3原料入库检验*抽样：按照相关标准或企业规定进行随机抽样。*检验项目：核对品名、规格、颜色、数量；检查纱线外观（有无油污、杂质、色差、毛羽过多等）；必要时送实验室检测强力、条干、捻度、色牢度等指标。*判定与处理：合格原料方可入库；不合格原料应标识隔离，按规定程序处理（退货、降级使用等）。二、编织工艺标准编织是袜子成型的核心工序，直接影响袜子的尺寸、密度、花型及整体外观。2.1袜机选择与调试根据袜子品种（男袜、女袜、童袜、运动袜等）、规格、花型复杂度选择合适类型的袜机（如单针筒、双针筒、平板袜机等）。开机前需对袜机进行全面调试，确保喂纱张力均匀、针筒转速稳定、各三角位置准确、沉降片工作正常。2.2编织参数设定*袜头、袜跟：作为受力和易磨损部位，其编织组织（通常为加固组织如添纱、衬垫）、密度应符合设计要求，确保良好的耐磨性和贴合性。*袜筒、袜身：根据设计要求设定总针数、罗口组织（如平纹、罗纹）、袜身花型、密度等参数。花型图案应清晰、对称，无错花、漏花。*密度：是关键控制指标，直接影响袜子的尺寸、弹性和透气性。不同部位（罗口、袜身、袜头、袜跟）的密度应按工艺单精确控制，确保成品尺寸在公差范围内。*收放针：袜头、袜跟的收放针应均匀平滑，无明显棱线或凹陷。2.3编织过程控制*换纱与接纱：换纱应及时准确，接纱处应牢固且尽量不影响外观，避免出现粗节或漏针。*张力控制：喂纱张力应恒定均匀，张力过大易导致纱线断裂或袜子过紧；张力过小则可能引起松纱、漏针、花型变形。*疵点监控：挡车工应密切关注编织过程，及时发现并处理漏针、破洞、花型错误、毛圈不良、断纱、油污等疵点。*首件确认：每班次或更换品种、花型、颜色时，需制作首件样品，经检验合格后方可批量生产。三、缝头工艺标准缝头是将袜子编织后的开口端（袜头）缝合封闭的工序，其质量直接影响穿着舒适度和产品美观度。3.1缝头方式选择常见的缝头方式有：手工对目缝、机械缝头（如平缝、链式缝、盲缝等）。*手工对目缝：对接平整，几乎无痕迹，穿着舒适，常用于高档袜子。要求针距均匀、平整、牢固，无虚缝、漏缝。*机械缝头：效率高，成本低。*平缝（拷边缝）：缝迹平整，但有一定厚度感。*链式缝：弹性较好，适合运动袜等对弹性要求高的产品。*盲缝：缝迹隐蔽，穿着舒适。3.2缝头质量要求*对接准确：袜头两端应对齐，避免歪斜或长短不一。*缝迹平整：缝迹线应平直、均匀，无起拱、打折现象。*牢固度：缝合应牢固，经得起拉伸，无断线、开缝风险。*弹性：缝迹处应保持一定弹性，避免过紧导致穿着不适或影响袜子弹性。*毛边处理：缝头后袜口边缘应光滑，无明显毛边。*缝头线：颜色应与袜身匹配（特殊设计除外），线迹松紧适度。四、染色与后整理工艺标准(如适用)部分袜子（特别是素色袜或需要特殊颜色效果的袜子）在编织缝头后需进行染色及后整理加工。4.1染色工艺*染料选择：根据纱线成分选择合适的染料，确保染色牢度（耐洗、耐摩擦、耐汗渍、耐光等）符合标准。*染色配方与工艺参数：严格控制染料用量、浴比、pH值、升温速率、保温时间等参数，确保染色均匀、色泽一致，与标准色卡相符。*匀染性：避免出现色差、色花、色点等现象。*皂洗与固色：染色后需充分皂洗去除浮色，并根据需要进行固色处理，以提高色牢度。4.2后整理工艺*脱水与烘干：脱水应充分，烘干温度和时间应控制得当，避免过热导致袜子变形、变色或纤维脆化。*定型：通过定型机对袜子进行尺寸定型，确保袜长、罗口宽等关键尺寸稳定。定型温度、压力、时间需根据袜子材质和规格设定。*整理：包括剪去缝头线头、去除表面毛羽（如剃毛、刷毛）、检查外观等。*特殊功能整理：如抗菌、防臭、吸湿排汗、抗起球等，需按照相应工艺要求进行处理，确保功能效果。五、定型工艺标准(若单独进行)对于无需染色的袜子，编织缝头后通常直接进行定型。*套板：将袜子套在与成品尺寸相符的定型板上，确保袜子各部位拉伸到位、平整无褶皱。*温度与时间：根据袜材调整烘箱温度和定型时间，确保定型效果，同时避免损伤纤维。*冷却：定型后应充分冷却，再从定型板上取下，防止尺寸回缩。六、包装工艺标准包装是产品呈现给消费者的最后一道工序，应体现产品价值并保护产品不受损坏。6.1配对与整理*配对：同双袜子应确保颜色、花型、尺寸、厚度一致，左右脚配对准确。*整理：将袜子折叠整齐，形态统一，缝头朝外或按规定方式折叠。6.2标签与吊牌*标签内容：应包含品牌名称、产品名称、规格型号、成分含量、执行标准、安全类别、洗涤说明、生产日期或批号、制造商信息等。*标签位置：缝制位置应规范、牢固，不影响穿着舒适度。*吊牌：若有吊牌，应信息清晰、悬挂牢固。6.3包装方式根据产品定位和客户要求选择合适的包装方式，如塑料袋装、纸盒装、卡纸装、盒装等。*塑料袋：应透明或印刷清晰，封口牢固，透气性良好（若需要）。*装箱：外包装箱应坚固，尺寸适宜，内装袜子数量准确，排列整齐，箱外标识清晰（品名、规格、数量、批号、目的地等）。6.4包装质量要求*包装应整洁、美观，无破损、污渍。*产品信息与包装信息一致。*确保产品在运输和储存过程中不受挤压、污染或损坏。七、检验指南7.1检验依据*产品设计图纸及工艺文件。*国家或行业相关产品标准。*客户订单要求及确认样品。*本企业内部质量标准。7.2检验环境与工具*环境：光线充足（自然光或标准光源）、无眩光、清洁、干燥。*工具：卷尺、卡尺、放大镜、标准色卡、灰度卡、耐磨试验机（必要时）、色牢度测试仪（必要时）等。7.3检验类型与项目7.3.1过程检验(IPQC)*原料检验：见本指南第一部分。*编织工序检验：*首件检验：核对花型、颜色、密度、尺寸、罗口弹性等是否符合要求。*巡检：抽查正在生产的袜子，检查有无漏针、破洞、花型错误、毛圈不良、油污、断纱、松纱等疵点，监控设备运行状态。*缝头工序检验：检查缝迹是否平整、牢固、对接准确，有无虚缝、漏缝、跳针、线头过长等。*染色/后整理工序检验：检查染色牢度、色差、匀染性、定型效果、尺寸稳定性、特殊功能整理效果等。7.3.2成品检验(FQC/OQC)*外观检验：*整体：颜色是否均匀一致，有无明显色差（与标准样比，与同双另一只比）。*尺寸：袜长、罗口宽、袜跟高等关键尺寸是否在公差范围内。*疵点：*破洞、漏针、断纱、毛圈缺失或过高过低。*花型：错花、漏花、花型变形、不对称。*缝头：歪头、豁口、跳针、接线不良、缝迹过紧过松、线头未剪净。*污渍：油斑、色渍、锈渍、汗渍等。*其他：罗口松弛或过紧、袜尖袜跟歪斜、毛羽过多、起球（轻微或严重）、杂质、死折痕等。*内在质量检验（抽检或全检）：*弹性：罗口及袜身弹性是否良好，拉伸后回复性如何。*密度：用密度镜或经验判断，确保符合工艺要求，避免过稀过密。*牢固度：缝头处、袜头袜跟等部位的抗拉伸能力。*色牢度：根据产品等级和要求，测试耐洗、耐摩擦、耐汗渍等色牢度。*标识：标签内容是否完整准确，位置是否正确。*包装检验：*配对是否正确，折叠是否整齐。*标签、吊牌是否齐全、规范。*包装材料是否完好，印刷是否清晰。*装箱是否规范，数量是否准确。7.4缺陷分类与判定*致命缺陷(CriticalDefect)：可能对人体造成伤害或严重影响产品使用功能的缺陷，如大面积破洞、严重染色牢度不合格等。此类产品判定为不合格。*严重缺陷(MajorDefect)：显著影响产品外观、穿着性能或耐用性的缺陷，如明显破洞、严重歪斜、明显色差、大面积污渍等。*轻微缺陷(MinorDefect)：不影响产品基本使用功能和整体外观，仅在细节上存在不足，不仔细观察难以发现的缺陷，如极细小的毛丝、个别未剪净的短线头等。*判定标准：根据缺陷类别、数量及严重程度，结合AQL（可接受质量水平）标准或双方约定进行合格与否的判定。7.5检验记录与反馈*详细记录检验结果，包括合格数量、不合格数量、缺陷类型及分布情况。*对不合格品进行标识、隔离，并按规