某轮胎厂车间温湿度管控细则

某轮胎厂车间温湿度管控细则某轮胎厂车间温湿度管控细则

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范车间温湿度管理，确保生产环境符合工艺要求，保障产品质量稳定，防止因温湿度异常导致的生产事故和安全隐患。通过明确责任、统一标准、加强监控，提升车间整体管理水平。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有生产车间、仓库、实验室及相关管理人员的温湿度管控工作。包括但不限于成型、压延、硫化等关键工序区域。

3.基本概念说明

-温湿度：指车间内空气的温度和相对湿度，直接影响原材料性能、半成品质量及设备运行。

-标准范围：生产车间温度控制在18℃～28℃，相对湿度控制在50%±10%。仓库温湿度需根据物料特性调整，如橡胶原料需避免阳光直射，保持通风。

-责任主体：各车间主任为温湿度管理第一责任人，设备部、质检部协同配合。

二、温湿度监测与记录

1.监测设备配置

各车间入口及关键工序区域需配备温湿度计，每半年校准一次，确保数据准确。实验室需使用高精度温湿度记录仪，实时监测并存储数据。

2.记录要求

-每日记录温湿度数据，填写《车间温湿度日志》，包括时间、温度、湿度、异常情况及处理措施。

-质检部每周汇总数据，对超标准情况进行分析，及时反馈给车间主任。

3.异常处理流程

-温湿度偏离标准范围时，车间立即启动应急措施（如开启空调、加湿/除湿设备）。

-持续异常需上报生产部，联合设备部排查原因（如空调故障、门窗破损等）。

三、设备维护与管理

1.空调系统维护

-设备部每月检查空调运行状态，清洁滤网，确保制冷/制热效果。

-车间需定期检查门窗密封性，防止冷/热空气流失。

2.加湿/除湿设备管理

-仓库内加湿器需定期加水，避免雾化器堵塞。

-除湿设备运行时，需监测湿度变化，防止过度干燥影响材料性能。

3.应急设备准备

-每车间配备备用空调及加湿器，存放在工具间，确保故障时能立即更换。

四、物料存储要求

1.橡胶原料存储

-原材料需存放在恒温恒湿仓库，避免阳光直射和雨淋。

-仓库门需关闭严密，严禁无关人员随意进入。

2.半成品管理

-成型后的半成品需在指定区域静置，温湿度波动大时暂停转运。

-质检部定期抽检半成品性能，确认是否受温湿度影响。

3.废弃物处理

-受温湿度影响的报废物料需隔离存放，并记录原因，定期销毁。

五、人员行为规范

1.车间作业要求

-人员进入车间需关闭外衣，避免外部温湿度干扰。

-高温时段严禁在车间内饮水或吃零食，防止散热设备过载。

2.访客管理

-外部人员参观需提前申请，并要求穿着厂内提供的防寒/防晒服。

-运输车辆进入车间前，需检查轮胎及车厢温湿度，防止污染。

3.培训与考核

-每季度组织温湿度管理培训，重点讲解异常处理及设备操作。

-考核结果纳入车间主任绩效，连续两次不合格者需降级或调岗。

六、监督检查机制

1.检查主体

-生产部每周抽查车间温湿度记录，设备部每月联合检查设备运行情况。

-质检部每季度组织全厂评估，对管理不到位的部门通报批评。

2.检查内容

-记录是否完整、设备是否正常、人员是否按规定操作。

-重点检查仓库物料存放是否规范，有无受潮或老化现象。

3.整改要求

-检查发现问题需限期整改，逾期未完成者罚款500元/次，并追究车间主任责任。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-车间连续3个月温湿度达标率100%，主任奖励1000元，全员发奖金200元/人。

-发现重大隐患并提前上报的员工，奖励500元，并列为年度优秀员工候选人。

2.处罚标准

-温湿度记录造假者，解除劳动合同，并赔偿公司损失。

-因管理不善导致产品报废，车间主任承担30%责任，主管级承担50%。

3.特殊情况处理

-自然灾害（如台风、停电）导致的异常，经核实可免罚，但需提交改进方案。

-设备故障非人为操作导致，责任由设备部承担，车间配合提供证据。

八、附则

1.解释权

本制度由生产部负责解释，如有疑问可联系张经理（电话：123