灯具厂原材料供应商评价制度

灯具厂原材料供应商评价制度灯具厂原材料供应商评价制度

第一章总则

1.制定目的

为规范灯具厂原材料供应商的选择与管理，确保原材料质量稳定、供应及时、成本可控，提升生产效率与产品竞争力，特制定本制度。通过科学评价供应商，建立长期稳定的合作关系，降低采购风险，促进公司可持续发展。

2.适用范围

本制度适用于灯具厂所有采购部门、质量部门、生产部门及涉及原材料采购与管理的相关人员。涵盖所有原材料供应商的筛选、评估、使用及持续改进等环节。

3.基本概念说明

-原材料供应商：指为灯具厂提供各类原材料（如灯罩、LED芯片、金属支架、电线等）的企业或个体。

-评价周期：供应商评价每年进行一次，结合日常表现进行动态调整。

-关键绩效指标（KPI）：包括质量合格率、交货准时率、价格竞争力、服务响应速度等衡量标准。

第二章供应商筛选与初步评估

1.供应商信息收集

采购部门通过行业名录、展会、现有客户推荐等渠道收集潜在供应商信息，建立初步供应商库。

2.资质审核标准

-供应商需具备合法经营资质，如营业执照、生产许可证等。

-质量管理体系认证（如ISO9001）优先考虑。

-生产规模与技术能力满足灯具厂需求。

3.样品测试要求

对入库的供应商样品进行严格检测，包括物理性能、化学成分、耐久性等，确保符合公司技术标准。

应用示例

某供应商提供新型环保材料，采购部需核实其环保认证及测试报告，若样品通过阻燃性测试，则进入进一步评估。

第三章供应商绩效评估

1.评估维度与权重

质量合格率占40%，交货准时率占30%，价格竞争力占20%，服务响应速度占10%。

2.数据收集方法

-质量数据来自质检部门的全检报告。

-交货准时率通过采购系统记录计算。

-价格竞争力对比历史采购数据。

3.评分标准

各项指标按优（90-100分）、良（80-89分）、中（60-79分）、差（60分以下）等级评定，总分决定供应商等级。

应用示例

某供应商连续6个月交货准时率达95%，质量合格率98%，获评“优秀供应商”；若某月因台风延迟交货，则扣减相应分数。

第四章供应商关系管理与改进

1.分级分类管理

根据评估结果分为“战略级”“核心级”“一般级”，战略级供应商可参与新品研发合作。

2.定期沟通机制

采购部每季度与供应商召开沟通会，反馈问题并协商改进方案。

3.持续改进要求

对不合格供应商发出整改通知，限期改进；若仍未达标，则暂停合作。

应用示例

某供应商因包装破损率高被列为“一般级”，采购部要求其改进包装工艺，3个月后复查达标，恢复合作。

第五章操作流程说明

1.供应商引入流程

采购部发布需求清单→供应商提交资料→样品送检→评估合格后签订合同。

2.日常管理流程

采购系统记录每次采购数据→质检部门反馈质量信息→每月汇总绩效数据。

3.表格与负责人

-《供应商评估表》由采购部填写并交质量部复核。

-《交货异常报告》由生产部提交，采购部跟进处理。

应用示例

采购员小王发现某供应商LED芯片色差超标，立即填写《交货异常报告》，协调供应商次日更换批次。

第六章监督检查

1.检查主体

质量部牵头，采购部、生产部参与，确保评估客观公正。

2.检查频率

日常抽查与年度全面检查结合，重点检查供应商档案完整性。

3.检查内容

-评估记录是否完整。

-供应商整改措施落实情况。

-合同履行情况。

应用示例

质检部每月随机抽取3家供应商检查，若发现某家未按整改要求调整生产线，则通报全部门并扣减其评分。

第七章奖惩办法

1.奖励措施

-优秀供应商每年获得“合作金奖”，优先续约。

-提供创新材料或降本建议的供应商给予现金奖励。

2.处罚措施

-交货延迟超过5天，取消下季度订单。

-产品出现重大质量问题，终止合作并索赔。

3.特殊情况处理

因不可抗力（如自然灾害）导致的延迟，经核实可免除责任，但需提前通报。

应用示例

某供应商因地震延迟交货，提前3天通知并附证明，经批准后免于处罚。

第八章附则

1.解释权归属

本制度由采购部负责解