某量具厂车间交接班管理制度

某量具厂车间交接班管理制度某量具厂车间交接班管理制度

一、总则

为规范车间交接班工作，确保生产连续性、产品质量稳定，明确各岗位人员责任，提高管理效率，特制定本制度。

本制度适用于本厂所有生产车间、班组及参与交接班的相关人员。

基本概念说明

1.交接班是指上班班组与下班班组之间，就生产任务、设备状况、物料使用、质量情况、安全事项等进行沟通确认的过程。

2.交接班记录是指交接双方共同填写的书面材料，用于记录交接内容，作为工作凭证和问题追溯依据。

3.生产关键点是指影响产品质量、生产进度或设备安全的重点环节，如关键工序参数、设备运行状态等。

二、组织架构与职责分工

1.车间主任负责全面监督交接班制度的执行，协调解决交接过程中出现的重大问题。

2.班组长负责组织本班组交接班工作，确保交接内容完整、准确，并检查记录的规范性。

3.交接班人员（包括班组长、技术员、操作工等）有责任如实汇报生产情况，不得隐瞒或虚报。

4.设备管理部门负责对交接班中涉及设备的检查和维修进行指导，并定期审核设备交接记录。

三、交接班时间与地点

1.交接班时间原则上为每班次开始前15分钟，确保有充足时间完成交接工作。

2.交接地点设在车间指定区域，如休息室、控制台旁等，需保持整洁，便于记录和签字。

3.如遇紧急生产任务或设备故障，可由班组长决定临时调整交接时间，但需事后补齐记录。

四、交接班内容与流程

1.生产任务交接

-检查当日生产计划完成情况，包括产量、合格率、物料消耗等。

-对未完成任务说明原因，并明确下班班组的衔接措施。

2.设备状态交接

-重点检查设备运行参数、润滑情况、安全防护装置是否完好。

-对故障设备需详细记录故障现象及处理进展，必要时由维修人员陪同检查。

3.质量情况交接

-检查上一班组遗留的质量问题是否解决，新发现的质量异常需记录并跟踪。

-对关键工序的检验数据（如尺寸测量结果）进行核对，确保无遗漏。

4.物料与工具交接

-核对工具、量具、辅料等是否齐全，检查使用状态是否正常。

-对剩余物料进行清点，确保与生产记录一致。

五、交接班记录与确认

1.交接班记录必须使用车间统一提供的表格，字迹工整，内容清晰。

2.交接双方需分别签字确认，班组长在记录上签字作为审核。

3.记录需包含交接时间、交接人、检查项目、问题描述等关键信息，不得涂改或撕毁。

六、特殊情况处理

1.如交接班时发现重大问题（如设备严重故障、质量事故等），应立即停止交接，由上班班组负责处理，下班班组协助，同时报告车间主任。

2.如交接班人员因故（如病假、培训）无法到场，需提前向班组长请假，并由指定代班人员完成交接，事后补齐记录。

3.对于交接班记录中的争议事项，由班组长协调解决，必要时提交车间主任仲裁。

七、监督检查

1.车间主任每周至少抽查一次交接班记录，重点检查记录的完整性和问题处理的及时性。

2.设备管理部门每月对设备交接记录进行审核，确保无重大遗漏。

3.质量管理部门不定期抽查生产记录与交接班数据的匹配度，防止数据造假。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-对连续6个月交接班记录完整、无重大问题的班组，给予书面表扬或适当奖金。

-对发现并解决交接班中潜在问题的员工，给予一次性奖励。

2.处罚措施

-交接班记录不完整或存在虚假内容，对责任人处以50元以下罚款，并要求重新交接。

-因交接不清导致设备损坏或质量事故，按责任认定追偿损失。

3.特殊情况

-对因不可抗力（如突发停电、自然灾害）导致的交接班问题，经核实后不予处罚。

九、权利与义务

1.交接班人员权利

-有权要求接班人员认真检查设备、物料等状况，确保无遗漏问题。

-对交接班中发现的异常情况，有权要求立即处理或上报。

2.交接班人员义务

-必须如实汇报生产情况，不得隐瞒或虚报数据。

-及时清理工作区域，确保工具、物料摆放整齐，方便接班人员使用。

十、附则

1.本制度由车