模具厂空压机使用规范

模具厂空压机使用规范模具厂空压机使用规范

第一章总则

本规范旨在明确模具厂空压机的安全操作、维护保养及管理要求，确保设备高效、稳定运行，降低能耗与故障率，提升设备综合效率（OEE）。规范遵循PDCA循环管理原则，通过计划、执行、检查、改进实现持续优化。各部门及人员需严格遵守本规范，落实主体责任，防范操作风险。

空压机作为生产关键设备，其运行状态直接影响生产进度与产品质量。本规范基于GB/T19001-2016质量管理体系要求，结合制造业空压机管理实践，采用风险管理思维与数据驱动理念，实现精细化管控。

第二章组织架构与职责

2.1管理部门职责

设备管理部负责空压机的全生命周期管理，包括采购、安装、维护、更新及报废；制定维护计划，监督执行，分析运行数据，提出改进建议。

2.2操作岗位职责

生产车间操作人员负责空压机的日常启停、参数调整、异常处置及基础清洁，需通过专业培训并考核合格后方可上岗。

2.3维护岗位职责

维修班组负责定期检查、润滑、紧固及故障维修，需持证上岗，记录维护过程，确保维修质量可追溯。

第三章运行管理

3.1开机前检查

操作人员在启动空压机前，需确认以下条件：气路阀门完好、油位在[标定范围]，冷却系统正常、安全阀压力符合[设定值]。检查不合格不得开机。

3.2运行监控

空压机运行期间，操作人员需实时监控电流、温度、排气压力等参数，异常波动需立即停机并上报。每日记录运行数据，包括启停次数、累计运行时间、故障停机时长等。

3.3关机后处理

每日工作结束后，操作人员需关闭空压机，释放余压，清洁机身表面，填写运行日志并交设备管理部核对。

第四章风险管理

4.1技术风险防控

根据FMEA方法，识别空压机主要风险点：如润滑油污染（可能导致磨损）、冷却风扇失效（高温停机）。制定预防措施：选用抗污染油品，每月检查风扇轴承。

4.2操作风险防控

禁止超负荷运行，严禁私自调整压力参数。操作人员需穿戴防护用品，高空作业需遵守安全规程。

4.3管理风险防控

建立设备档案，每[6个月]进行一次全面检测，不符合要求的立即维修或更新。

4.4环境风险防控

高温季节需加强冷却系统巡检，防止单元过热；潮湿环境需定期除湿，避免电气短路。

第五章维护保养

5.1日常维护

每日检查油位、滤芯状态，每周清理进气口灰尘，每月检查气路泄漏点。

5.2定期维护

设备管理部按计划执行维护：每[200小时]更换润滑油，每[500小时]校准压力传感器，每年进行一次能效评估。维护过程需填写SOP作业指导书，并拍照存档。

5.3备件管理

常用备件（如安全阀、滤芯）需库存[3个月]用量，特殊备件按需采购，确保维修响应时间≤[4小时]。

第六章数据分析与改进

6.1数据采集

6.2分析方法

每月召开设备分析会，运用OEE模型计算综合效率，对比历史数据，识别改进点。例如，若能耗突然升高，需排查冷却效率或压缩比设置。

6.3改进措施

针对分析结果，制定改进计划：如优化压缩比、更换变频驱动器等，持续优化运行参数。

第七章应急处置

7.1常见故障处理

若出现排气压力不足，首先检查气路是否堵塞，其次确认空气滤芯污染程度；若油温过高，立即降低负载运行并检查冷却系统。

7.2紧急停机

遇安全阀跳闸等紧急情况，操作人员需立即按下急停按钮，禁止强行复位，待维修班组确认隐患消除后方可重启。

7.3报告流程

故障发生后，操作人员需在[30分钟]内上报设备管理部，同时记录故障现象、停机时间，维修完成后形成闭环报告。

第八章附则

本规范自发布之日起执行，设备管理部负责解释与修订。各部门需定期组织培训，确保人员掌握操作技能与风险防控知识。本规范与《设备安全操作规程》《能耗管理细则》等制度协同执行，数据接口由IT部门统一管理。

关键绩效指标

1.设备综合效率（OEE）≥[85%]

2.故障停机率≤[2%/年]

3.能耗同比降低[5%]

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