某发动机厂油封加工管控细则

某发动机厂油封加工管控细则某发动机厂油封加工管控细则

一、总则

为规范油封加工工艺流程，确保产品质量稳定可靠，提高生产效率，降低生产成本，特制定本细则。本细则适用于某发动机厂所有涉及油封加工的部门、岗位及人员。油封加工是指从原材料投入到成品入库的全过程管理。

1.1制定目的

1.2适用范围

涵盖油封毛坯准备、机加工、热处理、装配、检测及成品管理全过程。

1.3基本概念说明

油封毛坯：指未经加工的油封金属或非金属坯料。关键工序：指对油封性能有重大影响的加工环节，如精密车削、热处理等。首件检验：指每批次加工首件产品必须进行的全面检验。

二、组织架构与职责分工

2.1领导机构

由生产部经理、技术部经理、质检部经理组成油封加工管控小组，负责统筹协调。

2.2职责分工

生产部：组织实施加工计划，监督现场执行。技术部：制定工艺文件，提供技术支持。质检部：负责全流程检验，出具检验报告。

2.3岗位职责

操作工：按工艺要求执行操作，做好工位记录。班组长：监督本班组执行情况，及时上报异常。设备管理员：定期维护加工设备，确保精度。

三、油封毛坯准备管理

3.1毛坯入库检验

所有毛坯需经质检部检验合格后方可入库，重点检查尺寸、表面缺陷。

3.2毛坯领用管理

生产部根据生产计划下达领料单，仓库按单发料，领用人签字确认。

3.3毛坯存储要求

毛坯应存放在专用仓库，防潮、防锈、防变形，定期盘点。

四、机加工工艺控制

4.1加工设备要求

精密车床、磨床等关键设备需定期校验，保持精度在允许范围内。

4.2加工参数管理

技术部制定加工参数表，操作工不得擅自更改，变更需经批准。

4.3加工过程监控

生产部班组长每两小时检查一次设备运行状态，记录加工参数。

五、热处理工艺控制

5.1热处理规范

按技术部提供的工艺曲线执行，严格控制温度、时间、冷却速度。

5.2热处理前检查

检验员检查毛坯是否清洁，无油污、锈蚀等影响热处理质量的缺陷。

5.3热处理后检验

质检部对热处理后的油封进行硬度、金相检验，不合格品隔离处理。

六、装配与检测管理

6.1装配工艺要求

装配工必须按装配指导书操作，确保各部件位置准确、紧固适度。

6.2检测项目与标准

外观检查：表面无划伤、毛刺。尺寸检查：使用专用量具测量关键尺寸。性能测试：抽检油封密封性能。

6.3检测记录管理

每批次产品检测记录需存档三年，质检部定期抽查记录完整性。

七、成品入库与追溯管理

7.1成品检验

成品需经质检部最终检验，合格后方可入库，不合格品不得入库。

7.2成品存储

成品按批次分区存放，标注生产日期、批次号，防尘、防压。

7.3追溯管理

每件成品对应唯一编号，质检部可按编号追溯至毛坯批次。

八、运行操作说明

8.1加工流程

毛坯入库→机加工→热处理→清洗→装配→检测→入库。

8.2操作步骤

操作工按工艺文件逐步执行，每完成一道工序填写《工序交接单》，班组长签字确认。

8.3异常处理

发现质量问题立即停机，填写《质量异常报告》，技术部分析原因后处理。

九、监督检查

9.1检查主体

生产部、技术部、质检部每月联合开展现场检查。

9.2检查频率

日常巡检由班组长每日执行，月度检查由管控小组实施。

9.3检查内容

设备状态、工艺执行情况、记录完整性、人员操作规范性。

十、奖惩办法

10.1奖励措施

连续三个月工艺执行合格率100%的班组，奖励500元/月。

10.2处罚措施

因操作不当导致重大质量事故的，责任人扣除当月绩效工资，情节严重的解除劳动合同。

10.3特殊情况处理

工艺变更需经技术部批准，紧急情况可先执行再补办手续，但需说明原因。

十一、权利与义务

11.1操作工权利

有权拒绝执行违反工艺标准的指令，有权要求提供必要的防护用品。

11.2操作工义务

必须持证上岗，按规定佩戴劳保用品，及时上报设备故障。

11.3管理部门权利

有权对违规行为进行处罚，有权要求整改不符合项。

11.4管理部门义务

提供必要培训，及时解决操作难题，保障作业环境安全。

十二、附则

12.1解释