某轮胎厂车间清洁管理细则

某轮胎厂车间清洁管理细则某轮胎厂车间清洁管理细则

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范车间清洁工作，确保生产环境整洁、安全、卫生，减少因环境问题导致的设备故障、产品质量问题及安全事故，提升车间整体管理水平。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有车间、仓库、办公区域及厂区公共区域的清洁管理，包括所有员工及外包清洁服务人员。

3.基本概念说明

-清洁区域：指车间地面、设备表面、墙面、门窗、走廊、仓库、办公区等所有需要保持清洁的场所。

-清洁标准：指本制度规定的各项清洁要求，如地面无油污、设备无灰尘、垃圾及时清理等。

-清洁责任：指各区域、各岗位的清洁维护责任，由指定人员或部门负责。

二、清洁区域划分与责任分配

1.车间区域划分

车间按生产流程分区，分为原材料区、混炼区、压延区、硫化工段、成品区等，各区域清洁标准不同，需明确标注。

2.责任分配原则

-生产人员：负责本岗位设备、操作台及周围地面的日常清洁。

-班组负责制：每个班组负责指定区域的清洁，每日交接班时检查清洁情况。

-仓库管理：仓库物品分类摆放，地面保持无尘、无油污，定期消毒。

3.公共区域责任

走廊、楼梯、洗手间等公共区域由后勤部统一管理，每日清洁两次，并安排专人监督。

三、清洁标准与作业要求

1.地面清洁标准

-生产区域：地面无油污、无垃圾、无积水，每班次清洁一次。

-仓库区域：货物堆放整齐，地面无尘，定期使用吸尘器清理。

-办公区域：地面光洁，无纸屑、无杂物，每日清洁。

2.设备清洁标准

-生产设备：每日班前班后清洁，重点部位如轴承、齿轮等需用专用工具清理。

-工具清洁：使用后的工具及时擦拭干净，摆放整齐，禁止油污滴落地面。

3.墙面与门窗清洁

-墙面：无灰尘、无污渍，每月清洁一次。

-门窗：玻璃明亮无手印，门框无积灰，每日擦拭。

4.垃圾处理要求

-分类投放：生产垃圾（如废胶粉）、生活垃圾（如纸巾）分开投放，禁止混放。

-及时清理：垃圾桶每日清理一次，满时及时更换垃圾袋。

四、清洁工具与设备管理

1.清洁工具分配

各班组清洁工具由后勤部统一管理，如扫帚、拖把、吸尘器等，使用后需清洗干净并归位。

2.工具维护要求

清洁工具定期检查，损坏及时报修，禁止用清洁工具搬运生产物料。

3.清洁剂使用规范

-禁止使用易燃清洁剂：车间内禁止使用易燃易爆的清洁剂，优先选用环保型产品。

-专用存放：清洁剂存放于指定地点，禁止靠近热源或生产设备。

五、清洁作业流程

1.每日清洁流程

-班前准备：清洁人员检查工具是否齐全，清洁剂是否充足。

-区域清洁：按照分配区域逐项清洁，重点部位加强清理。

-检查确认：清洁完成后由班长检查，确认达标后方可离开。

2.每周清洁流程

-深度清洁：每周五对车间地面、墙面、设备进行深度清洁。

-公区清洁：对走廊、楼梯、洗手间进行彻底消毒。

3.临时清洁要求

-生产事故后：发生油污泄漏等事故时，需立即组织清洁，并报告安全部门。

-节假日前：节假日前需对全厂进行一次全面清洁，确保环境整洁。

六、监督检查与考核

1.检查人员与频次

-安全部门：每日抽查车间清洁情况，每周汇总上报。

-车间主任：每周组织班组进行清洁互检，每月评选清洁先进班组。

2.检查内容

-地面清洁度：油污、垃圾、积水情况。

-设备清洁度：设备表面、传动部位是否干净。

-垃圾分类情况：生产垃圾与生活垃圾是否分开投放。

3.考核办法

-班组考核：清洁不合格的班组，班长罚款100元，并责令整改。

-个人考核：连续三个月清洁达标者，奖励200元现金，并通报表扬。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-清洁标兵：每月评选一次，奖励现金500元及荣誉证书。

-班组奖励：清洁考核连续前三名的班组，每月集体聚餐一次。

2.处罚措施

-首次违规：口头警告，并要求立即整改。

-二次违规：罚款200元，班长承担50%。

-严重违规：罚款500元，并调离清洁责任岗位。

3.特殊情况处理

-突发事故：因不可抗力导致的清洁问题，经核实可免于处罚。

-员工投诉：员工投诉清洁问题，经查实后对责任人罚款。

八、附则

1.制度解释权

本制度由厂部安全管理