模具厂湿度计校准规范

模具厂湿度计校准规范模具厂湿度计校准规范

第一章总则

本规范旨在规范模具厂湿度计的校准管理，确保湿度测量设备的准确性，满足生产环境控制要求，提升产品质量和生产效率。依据GB/T19001-2016、ISO9001:2015及行业标准，结合企业实际情况制定。所有湿度计的校准活动必须遵循本规范，实现全生命周期管理。

湿度计的准确性直接影响模具保养效果、材料性能稳定性及产品尺寸精度，因此校准管理需贯穿PDCA循环，以风险管理为导向，以数据驱动决策。本规范适用于所有使用湿度计的部门，包括生产、质量、设备等部门。

第二章职责分配

2.1设备管理部门

-部门负责人：全面负责湿度计校准计划的制定与监督执行，确保资源充足，协调校准资源。

-设备工程师：负责编制校准规程，审核校准方案，分析校准数据，提出改进建议。

2.2质量管理部门

-质量主管：监督校准活动的合规性，审批校准报告，跟踪校准状态。

-校准专员：执行校准操作，记录校准数据，维护校准记录。

2.3使用部门（如生产车间）

-班组长：负责本区域湿度计的日常检查与及时报修，确保设备在有效期内使用。

-操作工：正确使用湿度计，避免不当操作导致测量偏差。

第三章校准范围与要求

本规范涵盖模具厂所有用于环境控制的湿度计，包括车间温湿度计、模具仓库湿度计等。所有湿度计必须定期校准，校准周期依据设备使用频率和制造商建议确定，通常为[12]个月/次。

校准需由具备资质的校准机构或内部校准团队执行，校准环境需满足标准温湿度要求（如25℃±2℃，湿度50%±5%）。校准结果需与标准器进行比对，误差范围不得超过±[2]%RH（相对湿度）。

第四章校准流程

4.1计划阶段（Plan）

设备管理部门每年[10]月底前编制校准计划，内容包括校准设备清单、校准周期、校准资源需求。质量主管审核计划，并报管理层批准。

4.2执行阶段（Do）

校准流程采用"输入-过程-输出"模式：

输入：待校准湿度计、标准器、校准规范、校准记录表。

过程：校准专员核对设备信息→清洁设备与标准器→在标准条件下进行比对测量→记录校准数据→出具校准报告。

输出：校准报告、校准记录表、校准标签。

4.3检查阶段（Check）

质量主管审核校准报告，确保数据准确、流程合规。对超出误差范围的设备，立即停用并隔离，通知设备工程师分析原因。

4.4改进阶段（Act）

设备工程师分析校准数据，若发现系统性偏差，需调整校准规程或改进使用环境。校准数据纳入设备维护数据库，用于OEE分析。

第五章风险管理

5.1技术风险

湿度计因长期暴露于腐蚀性气体（如硫化氢）导致测量失准，需加强设备防护，选用抗腐蚀型湿度计。

5.2操作风险

操作工不当使用（如未校准即测量）导致数据偏差，需加强SOP培训，实施使用前检查制度。

5.3管理风险

校准计划执行滞后影响生产，需设置分级授权：普通设备由质量部门审批，关键设备需管理层核准。

5.4环境风险

校准环境温湿度不稳定导致误差，需在恒温恒湿室进行校准，并记录环境数据。

第六章数字化管理与追溯

6.1数字化管理

引入校准管理系统，实现校准计划自动提醒、校准数据电子化存储、校准状态实时追踪。系统需与MES系统对接，自动更新设备OEE数据。

6.2可追溯性要求

每台湿度计需建立唯一标识码，校准记录与设备档案关联。校准数据需保存[5]年，便于质量追溯。

第七章特殊管控要点

7.1关键区域湿度控制

模具仓库湿度需维持在[60]%RH±[5]%RH，校准频次提高至[6]个月/次。

7.2校准记录管理

校准记录表需包含校准人、审核人、设备编号、校准日期、测量值、误差值等关键信息。

7.3异常处理机制

校准发现设备漂移超差，需立即启动应急预案：停用设备→上报质量部门→分析漂移原因（如标准器误差、设备老化）。

第八章附则

本规范自发布之日起实施，设备管理部门负责解释与修订。如遇国家标准更新，需同步调整本规范。本规范与《设备维护管理制度》《质量追溯制度》等制度协同执行。

关键绩效指标（KPIs）

1.校准计划完成率

2.校准设