模具厂水电管理工作规范

模具厂水电管理工作规范模具厂水电管理工作规范

第一章总则

水电管理是模具厂生产经营的基础保障，必须坚持安全、高效、节约的原则。本规范旨在明确水电资源的管理职责、操作流程及风险控制要求，确保生产稳定运行并符合GB/T19001-2016标准。各部门及人员应严格遵守，落实责任，持续改进。

第二章组织架构与职责

2.1组织架构

水电管理工作由设备部统一负责，下设水电管理岗，生产部、安全环保部协同配合。

2.2职责划分

-设备部经理：全面负责水电管理体系的建立与监督，审批重大水电项目及预算，对[年/季]度水电使用效率负责。

-水电管理岗：负责日常水电巡检、故障处理、能耗数据统计，执行SOP操作，每月提交水电分析报告。

-生产部主管：监督车间水电使用规范，确保OEE最大化，对[月]度水电浪费超限负责。

-安全环保部专员：审核水电作业风险，组织应急演练，对[季]度水电安全事故负责。

第三章水电资源管理流程

3.1计划阶段

设备部根据生产计划及历史数据，编制[季]度水电需求计划，结合气象预测及设备维护周期，制定用水用电平衡方案。重点管控要点：冷却水系统优化，通过变频技术降低能耗。

3.2执行阶段

输入：生产部提交的用水用电申请（含设备型号、用量预估）。

过程：水电管理岗审核申请→[日]级巡检确认需求合理性→开启设备→监控流量/电量→记录数据。

输出：执行记录单，存档备查。

重点管控要点：空压机待机功耗控制，设定自动休眠阈值。

3.3检查阶段

安全环保部每月抽取[10]台关键设备，核对能耗数据与实际值偏差，采用FMEA分析潜在误差。典型管控要点：管路泄漏检测，每周使用超声波仪器检测[100]处高风险点。

3.4改进阶段

根据检查结果，设备部提出改进措施，如更换节能灯具、优化泵组运行曲线，并评估效果。PDCA循环周期为[季]，持续优化。

第四章风险管理

4.1技术风险

模具车间液压系统突发断水可能导致设备损坏，要求配备[2]套备用水源，建立自动切换机制。

4.2操作风险

电工操作不当引发短路，要求持证上岗，执行“工作票”制度，作业前核对[3]个安全点。

4.3管理风险

数据统计错误导致计划偏差，规定水电管理岗需交叉复核[次/日]。

4.4环境风险

夏季高温需增加冷却水供应，设备部提前[周]评估供水能力，避免停产。

第五章能耗数据分析与改进

设备部每月生成水电使用报表，包含KPI指标（见第六章），分析异常波动原因，如冷却水温度超标，需追溯水泵效率或管路损耗。改进措施需量化目标，如降低[%]的变压器空载损耗。

第六章关键绩效指标

-单位产值水电耗

-设备综合效率（OEE）中的水电影响因子

-管路泄漏率（次/年）

-应急响应时间（分钟）

-节能改造ROI（年）

-安全事件发生率（起/年）

-员工水电操作培训覆盖率（%）

-能耗预算达成率（%）

第七章数字化管理要求

推行智能水电监测系统，实时采集冷却水流量、用电曲线，数据接入MES平台，实现异常自动报警。设备部需与IT部协同，确保数据接口兼容GB/T31001-2014标准。

第八章分级授权机制

-日常巡检：水电管理岗自主处置[小时]内的小型故障。

-改造项目：金额低于[万元]的由设备部审批，高于此金额需报厂长决策。

第九章应急预案

9.1水源中断

启动备用井供水，[小时]内无法恢复则停用非关键设备。典型管控要点：提前储备[吨]应急用水。

9.2电气火灾

切断电源→使用二氧化碳灭火器→[分钟]内疏散人员→联系[单位]检修。

附则

本规范自