某量具厂生产现场 6S 管理制度

某量具厂生产现场6S管理制度某量具厂生产现场6S管理制度

一、总则

本制度旨在规范某量具厂生产现场的管理，提升工作效率，保障产品质量，营造安全有序的工作环境。通过推行6S管理，强化员工的纪律意识，减少浪费，降低成本，提高整体管理水平。本制度适用于所有在生产现场工作的员工，包括生产人员、管理人员、技术人员等。6S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的管理活动。

整理是指区分要与不要的物品，将不要的物品清理出现场。整顿是指将必要的物品依规定定位、定量摆放，并明确标识。清扫是指清除工作场所内的脏污，保持环境、设备、物品的干净整洁。清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持其成果。素养是指养成遵守规定、自觉维护现场环境的习惯。安全是指消除安全隐患，保障员工的人身安全。

二、领导机构与职责

1.厂长负责全面领导6S管理工作，审批6S管理制度及相关方案。

2.生产副厂长协助厂长开展6S管理工作，负责现场管理的日常监督和指导。

3.6S管理小组由生产部、质检部、设备部等部门人员组成，负责6S管理的具体实施和检查。

4.各车间主任负责本车间的6S管理工作，组织员工进行培训和实施。

5.各班组长负责本班组员工的6S管理教育，督促员工遵守6S管理规定。

三、整理

1.各车间、班组应定期进行物品盘点，清理不需要的物品。

2.不需要的物品包括过期报废的物料、损坏无法使用的工具、废弃的文件资料等。

3.清理出的不需要物品应由6S管理小组进行分类处理，包括回收、丢弃等。

4.员工应将个人物品放置在指定位置，不得占用公共空间。

四、整顿

1.各车间应根据生产需求，规划物品的摆放区域，并明确标识。

2.物品的摆放应符合“先进先出”的原则，避免物料积压。

3.工具、设备、物料等应摆放整齐，不得随意堆放。

4.高价值、易丢失的物品应设置专门的存放区域，并上锁保管。

五、清扫

1.员工应保持工作区域的清洁卫生，每日进行清扫。

2.车间应定期进行大扫除，清理卫生死角。

3.设备应定期进行清洁保养，保持设备的良好状态。

4.员工应将清扫工具放置在指定位置，保持工具的清洁。

六、清洁

1.各车间应制定清洁标准，明确清洁责任区域和清洁频率。

2.清洁工作应按照“谁主管谁负责”的原则进行，确保清洁工作落到实处。

3.6S管理小组应定期对清洁工作进行检查，发现问题及时整改。

4.清洁工作应形成制度，定期进行考核，确保清洁成果的持续性。

七、素养

1.员工应积极参加6S管理培训，学习6S管理知识和技能。

2.员工应自觉遵守6S管理规定，养成良好的工作习惯。

3.各车间应定期开展6S管理活动，提升员工的6S管理意识。

4.厂长应定期进行6S管理动员，强调6S管理的重要性。

八、安全

1.各车间应定期进行安全检查，排查安全隐患。

2.员工应正确使用劳动防护用品，做好个人安全防护。

3.设备应定期进行安全检查，确保设备的安全性能。

4.发现安全隐患应及时报告，并采取有效的整改措施。

九、运行或操作说明

1.员工进入生产现场后，应首先进行整理，将不需要的物品清理出现场。

2.员工应根据生产需求，将必要的物品摆放整齐，并明确标识。

3.员工应保持工作区域的清洁卫生，每日进行清扫。

4.员工应按照清洁标准，进行清洁工作，并保持清洁成果。

5.员工应积极参加6S管理培训，学习6S管理知识和技能。

6.员工应自觉遵守6S管理规定，养成良好的工作习惯。

7.发现安全隐患应及时报告，并采取有效的整改措施。

十、监督与检查

1.6S管理小组负责对生产现场的6S管理情况进行监督和检查。

2.6S管理小组每日进行巡查，发现问题及时整改。

3.6S管理小组每周进行一次全面检查，对检查结果进行记录和公布。

4.厂长每月进行一次抽查，对6S管理情况进行考核。

十一、绩效考核

1.6S管理成绩纳入员工绩效考核体系，作为评优评先的重要依据。

2.连续三个月6S管理成绩优秀的员工，予以表彰和奖励。

3.连续三个月6S管理成绩不合格的员工，予以批评教育，并限期整改。

4.对6S管理工作做出突出贡献的员工，予以物质奖励。

十二、权利与义务

1.员工有权对生产现场的6S管理情况进行监督，发现问题及时报告。

2.员工有义务遵守6S管理规定，维护生产现场的清洁卫生。

3.员工有义务积极参加6S管理培训，提升6S管理意识和技能。

4.员工有义务配合6S管