毕业设计说明书调节拉杆冲压工艺模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2调节拉杆冲压工艺2.1制件工艺性分析图2.1为制件的二维零件图。图3-2油箱盖零件图3-2油箱盖零件图2.1制件的二维零件图。①材料:该零件为调节拉杆,材料08钢是碳素结构钢,材料较薄,具有较好的冲压性能。②零件结构:该件结构较为复杂,有较多的小孔而且孔不在一个平面上,阶梯的弯曲,小胀形和U形弯曲。零件外形尺寸无公差要求,属大量生产,因此能够用冲压方法生产。其中所有的弯曲半径都大于其相关资料所示的最小弯曲半径值,因此能够弯曲成形。③尺寸精度:零件图上未注公差的尺寸,属自由尺寸,工件的尺寸按IT14级来确定工件尺寸的公差。结论:适合冲裁、冲孔、胀形和弯曲。2.2工艺方案的选择该零件包括落料、冲孔、胀形、阶梯弯曲和U形弯曲五个基本工序,能够采用以下工艺方案:方案一:先进行落料,其次冲孔,然后胀形,再阶梯弯曲,最后U形弯曲,采用单工序模生产。方案二:先进行落料,其次冲孔,然后胀形与阶梯弯曲复合,最后进行U形弯曲。方案三:先进行落料,其次冲孔,然后把胀形和冲与胀形同一个平面的孔复合,再进行阶梯弯曲,最后进行U形弯曲。方案四:把落料冲孔复合,然后胀形与阶梯弯曲复合,最后进行U形弯曲。方案五:把落料冲孔复合,然后进行胀形与阶梯弯曲以及冲与胀形同一平面的小孔复合,最后进行U形弯曲。方案一模具都比较结构简单,但需要五道工序、五套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构较为简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁。方案二只需要四套模具,冲压件的形位精度和尺寸易于保证,且生产效率也高。但复合模模具比较结构复杂,模具制造较为困难,且模具寿命不长。方案三也只需要五套模具,冲压件的形位精度和尺寸易于较好的保证,生产效率也较底。但复合模模具比较结构复杂,模具制造较为困难,且模具寿命不长。方案四只需要三套模具,生产效率很高,零件的冲压件的形位精度和尺寸易于保证,但复合模模具十分结构复杂,模具制造困难,且模具寿命不长。方案五也只需要三套模具,生产效率很高,零件的冲压件的形位精度和尺寸易于较好保证,但复合模模具十分结构复杂,模具制造困难,且模具寿命不长。欲保证冲压件的形位精度,又要进行大批量生产,结合生产效率和模具寿命与制件的精度要求等条件,经过以上五种方案的分析比较,对该工件采用方案二为最佳。2.3制件的展开制件的展开尺寸如下图所示:具体的展开计算按下式进行:上式中圆角半径r见制件图中所标示的为准;板料厚度t=1mm;X0为中性层系数,可由表查得。2.4排样、剪板2.41)单行有搭边的直排样材料利用率公式如下:其中为一个进料距内的材料利用率;为制件面积;为一个进料距内的毛坯面积。F=108.64X16-18X7+3.14X7.52/4-2X26-31.14X1/2+9X11-3.14X92/4+3.14X22/4+3.14X352X64/360-17.38X8.53/2+44.7X8+3.14X42/2=1738.2-126+44.2-52-15.6+99-63.6+3.1+683.8-74.1+357.6+25.12619.7(mm)F0=162.12X70.6211448.9(mm)其排样方式如下图所示:2)直对有搭边的排样材料利用率公式如下:其中为一个进料距内的材料利用率;为制件面积;为一个进料距内的毛坯面积。F=2619.7X2=5239.4(mm)F0=162.12X84.3413673.2(mm)其排样方式如下图所示:3)单行有搭边斜排样假设一块板9料能够落12个的话。F=2619.7X12=31436.7(mm)F0=171.41X27.59X12+171.41X25.0761047.6(mm)这种排样会随着落料件数的增大,其利用率也会增大。综合以上三种排样方式,利用第三种排样能够使材料的利用率最高,因此选用第三种排样方式。2.4零件外轮廓尺寸为168mm×51mm,考虑操作方便以及工艺方案,以及查表得到的板料的搭边值为1.2mm,边距为1.5mm,因此剪板尺寸为171mm×600mm,采用单板12件的形式。2.5确定模具压力中心模具的压力中心,就是冲裁力合力的作用点。确定冲模压力中心的目的,在于确定模柄的位置。压力中心必须与模柄轴线重合或近似重合。否则,冲裁时产生偏心冲击,形成偏心载荷,使冲裁间隙产生波动,冲模刃口磨损不均,影响冲件质量和冲模寿命。另外,偏心冲击还会使冲模和设备的导向部分造成不均匀磨损。确定压力中心,主要对复杂制件的落料模、多凸模冲孔模以及级进模有意义。冲模的压力中心按下述原则确定:(1)对称形状的单个冲裁件,冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。(2)工件形状相同且分布位置对称时,冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。(3)形状复杂的零件,多孔冲模,级进模的压力中心可用解析法求出冲模压力中心。由于此落料、冲孔件较为复杂因此应用解析法来求出冲模的压力中心。2.5.1落料模具压力中心的确定由下图所示建立坐标,有展开图中得到如下个段线段的数据并进行的计算:L1=9(mm)x1=1.39(mm)y1=4.28(mm);L2=22(mm)x2=13.24(mm)y2=3.4(mm);L3=2(mm)x3=23.4(mm)y3=7.75(mm);L4=26(mm)x4=35.45(mm)y4=12.72(mm);L5=2(mm)x5=48.12(mm)y5=15.78(mm);L6=18(mm)x6=56.99(mm)y6=17.61(mm);L7=1.41(mm)x7=65.87(mm)y7=21.03(mm);L8=30.64(mm)x8=80.76(mm)y8=26.39(mm);L9=15.53(mm)x9=116.56(mm)y9=26.63(mm);L10=42.74(mm)x10=23.4(mm)y10=14.89(mm);L11=44.76(mm)x11=151.75(mm)y11=23.41(mm);L12=90.64(mm)x12=58.06(mm)y12=34.8(mm);L13=10.52(mm)x13=5(mm)y13=10.18(mm);L14=14.13(mm)x14=101.75(mm)y14=29.78(mm);L15=3.14(mm)x15=107.75(mm)y15=24.39(mm);L16=5(mm)x16=126.37(mm)y16=29.16(mm);L17=12.56(mm)x17=166.32(mm)y17=2.55(mm);L18=39(mm)x18=119.34(mm)y18=46.61(mm);L19=11.25(mm)x19=11.24(mm)y19=16.98(mm);因此落料模具的压力中心坐标为(72.74,24.2)。2.5.2冲孔模具压力中心的确定由下图所示建立坐标,有展开图中得到如下个段线段的数据并进行的计算:L1=3.45(mm)x1=13.5(mm)y1=12.26(mm);L2=7.38(mm)x2=17.36(mm)y2=12.97(mm);L3=7.69(mm)x3=17.2(mm)y3=13.78(mm);L4=14.32(mm)x4=27.37(mm)y4=14.43(mm);L5=14.32(mm)x5=25.9(mm)y5=18.95(mm);L6=14.32(mm)x6=40.98(mm)y6=18.85(mm);L7=14.32(mm)x7=39.52(mm)y7=23.37(mm);L8=7.57(mm)x8=49.85(mm)y8=23.56(mm);L9=7.57(mm)x9=39.52(mm)y9=24.83(mm);L10=3.45(mm)x10=53.43(mm)y10=25.4(mm);L11=9.42(mm)x11=89.21(mm)y11=37.02(mm);L12=9.42(mm)x12=93.97(mm)y12=38.57(mm);L13=9.42(mm)x13=98.72(mm)y13=40.11(mm);L14=9.42(mm)x14=103.48(mm)y14=41.66(mm);L15=7.85(mm)x15=104.51(mm)y15=32(mm);L16=7.85(mm)x16=111.13(mm)y16=34.28(mm);L17=9.42(mm)x17=111.41(mm)y17=28.56(mm);L18=9.42(mm)x18=116.14(mm)y18=30.19(mm);L19=9.42(mm)x19=120.87(mm)y19=31.82(mm);L20=9.42(mm)x20=136.51(mm)y20=31.46(mm);L21=7.85(mm)x21=155.73(mm)y21=12.9(mm);L22=7.85(mm)x22=160.04(mm)y22=8.73(mm);L23=7.85(mm)x23=164.36(mm)y23=4.56(mm);因此落料模具的压力中心坐标为(95.5,24.5)。2.6计算工序压力和初选择压力机2.6.1落料工序力的计算和压力机的初选择1)冲裁力冲裁力的大小,可按下式计算:式中P---------冲裁力(N);K---------修正系数,对于平口剪刃冲K=1,对于斜刃口,当时,K=0.04~0.7;L---------冲裁件周边长度(mm);t----------冲裁件材料厚度(mm);--------材料的抗剪切强度(MPa)。2)推件力推件力可按下式计算:式中--------推件力(N);--------推件力系数;P----------冲裁力(N);n----------同时卡在凹模中的制品及废料数。3)卸料力卸料力计算的经验公式:式中--------卸料力(N);P-----------冲裁力(N);------系数。工艺力因此得到的总的冲压力为25.3026KN。根据计算力,能够选择100KN以上的压力机。2.6.2冲孔工序力的计算和压力机的初选择1)冲裁力冲裁力的大小,可按下式计算:式中P---------冲裁力(N);K---------修正系数,对于平口剪刃冲K=1,对于斜刃口,当时,K=0.04~0.7;L---------冲裁件周边长度(mm);t----------冲裁件材料厚度(mm);--------材料的抗剪切强度(MPa)。2)推件力推件力可按下式计算:式中--------推件力(N);--------推件力系数;P----------冲裁力(N);n----------同时卡在凹模中的制品及废料数。3)卸料力卸料力计算的经验公式:式中--------卸料力(N);P-----------冲裁力(N);------系数。工艺力因此得到的总的冲压力为13.21KN。根据计算力,能够选择100KN以上的压力机。2.6.31)弯曲力的计算:自由压弯力是使板料产生弯曲变形时所需要的力。它与弯曲件的尺寸、材料机械性能、凹模支点距离、凸模圆角半径、凸凹模间的间隙及弯曲半径等因素有关。一般能够用下式来计算:式中--------自由压弯力(N);--------弯曲件板料宽度

(mm);--------安全系数,一般取1.3;----------弯曲件板料厚度(mm);----------弯曲