化工厂检修考核制度

PAGE化工厂检修考核制度一、总则（一）目的为加强化工厂设备检修管理，确保检修工作安全、高效、优质完成，保证设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及设备检修的部门、班组及个人。（三）基本原则1.安全第一原则：检修工作必须把安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保检修人员人身安全和设备安全。2.质量至上原则：检修质量应达到规定标准，保证设备性能恢复并稳定运行，满足生产要求。3.效率优先原则：合理安排检修时间，优化检修流程，提高检修工作效率，尽量减少对生产的影响。4.责任明确原则：明确各检修环节的责任主体，做到责任到人，便于考核与管理。二、检修计划管理考核（一）计划编制1.及时性各车间应根据设备运行状况和生产安排，提前[X]天提交设备检修计划。未按时提交的，每次扣车间负责人绩效分[X]分。对于突发设备故障需要紧急检修的，应在故障发生后[X]小时内报告设备管理部门，并及时补充检修计划。未能及时报告的，每次扣相关责任人绩效分[X]分。2.准确性检修计划应详细准确，包括设备名称、型号、故障描述、检修内容、预计检修时间、所需材料及工具等。计划内容不准确、不完整的，每次扣编制人绩效分[X]分。设备管理部门应对检修计划进行审核，如发现问题应及时反馈给编制车间进行修改。审核通过后的检修计划应作为考核依据。（二）计划执行1.计划完成率实际完成的检修项目数量与计划检修项目数量的比率应不低于[X]%。每低[X]个百分点，扣责任车间绩效分[X]分。因特殊原因需要调整检修计划的，必须提前向设备管理部门申请，经批准后方可调整。未经批准擅自调整计划的，每次扣责任车间绩效分[X]分。2.进度跟踪设备管理部门应定期对检修计划执行情况进行跟踪检查，每周至少一次。对未按计划进度执行的项目，应及时督促责任车间采取措施加快进度。责任车间应建立检修进度台账，详细记录每日检修工作进展情况。未建立台账或台账记录不完整的，每次扣车间负责人绩效分[X]分。三、安全管理考核（一）安全制度执行1.安全教育培训检修人员必须参加公司组织的安全培训，培训合格率应达到[X]%以上。每低[X]个百分点，扣责任车间绩效分[X]分。车间应在检修前对检修人员进行针对性的安全技术交底，未进行交底的，每次扣车间负责人绩效分[X]分。2.安全操作规程遵守检修人员必须严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。发现一次违规操作行为，扣当事人绩效分[X]分，并视情节轻重给予警告、罚款等处理。车间负责人应加强现场安全监督，及时纠正违规行为。因监督不力导致违规操作发生的，每次扣车间负责人绩效分[X]分。（二）安全防护措施1.个人防护用品配备与使用检修人员应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜等。未按要求佩戴或使用的，每次扣当事人绩效分[X]分。车间应确保个人防护用品的质量和数量，定期进行检查和更换。防护用品配备不足或质量不合格的，每次扣车间负责人绩效分[X]分。2.现场安全防护设施设置在检修现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，设置防护围栏等安全防护设施。未按要求设置的，每次扣责任车间绩效分[X]分。安全防护设施应保持完好有效，如有损坏应及时修复或更换。因设施损坏未及时处理导致安全事故的，追究相关责任人责任。（三）安全事故处理1.事故报告发生安全事故后，事故现场人员应立即报告车间负责人和设备管理部门，并保护好事故现场。未及时报告的，每次扣当事人绩效分[X]分。车间负责人应在事故发生后[X]小时内向上级主管部门报告事故情况，不得隐瞒不报或迟报。违反规定的，给予车间负责人相应的纪律处分。2.事故调查与处理设备管理部门应会同相关部门对安全事故进行调查，查明事故原因，确定事故责任。对事故责任人应按照公司相关规定进行严肃处理。事故处理结果应及时通报全厂，起到警示作用。同时，应针对事故原因制定相应的整改措施，防止类似事故再次发生。四、质量控制考核（一）检修质量标准1.检修工艺执行检修人员应严格按照检修工艺标准进行操作，确保检修质量。未按工艺标准操作的，每次扣当事人绩效分[X]分。车间应定期对检修工艺执行情况进行检查，发现问题及时督促整改。因工艺执行问题导致检修质量不合格的，每次扣车间负责人绩效分[X]分。2.质量检验检修完成后，必须进行质量检验，检验合格后方可交付使用。检验项目应符合相关标准和规范要求。未进行质量检验或检验不合格的，每次扣责任车间绩效分[X]分。质量检验人员应认真履行职责，严格把关。因检验失误导致不合格设备投入使用的，追究检验人员责任。（二）质量验收1.验收程序检修项目完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收人员应包括车间代表、技术人员、质量检验人员等。未按规定程序进行验收的，每次扣设备管理部门负责人绩效分[X]分。验收过程中应填写验收记录，详细记录验收情况。验收记录应真实、完整、准确。记录不完整或不准确的，每次扣验收人员绩效分[X]分。2.验收结果验收合格的检修项目应出具验收报告，验收报告应加盖验收部门公章。验收不合格的项目，责任车间应限期整改，重新组织验收。整改后仍不合格的，按照相关规定进行处理。对验收结果进行统计分析，如因质量问题导致验收不合格率较高的车间，应进行重点考核，扣车间绩效分[X]分，并要求车间采取措施提高检修质量。五、成本控制考核（一）材料管理1.材料计划车间应根据检修计划合理编制材料计划，材料计划应准确、合理，避免浪费。材料计划不准确导致材料积压或短缺的，每次扣车间负责人绩效分[X]分。设备管理部门应对材料计划进行审核，对不合理的计划提出修改意见。审核通过后的材料计划作为采购依据。2.材料领用与使用检修人员应凭领料单领用材料，不得超领、冒领。发现一次超领、冒领行为，扣当事人绩效分[X]分，并追回多余材料。车间应加强对材料使用的管理，做到节约使用，杜绝浪费。对浪费材料的行为，视情节轻重给予当事人警告、罚款等处理，并扣车间负责人绩效分[X]分。3.材料回收与盘点检修结束后，剩余材料应及时回收交库。未及时回收的，每次扣车间负责人绩效分[X]分。设备管理部门应定期组织材料盘点，确保账物相符。盘点发现账物不符的，应查明原因，追究相关责任人责任。（二）费用控制1.检修费用预算设备管理部门应根据检修项目编制详细的费用预算，费用预算应合理、准确。预算不准确导致费用超支的，每次扣设备管理部门负责人绩效分[X]分。检修费用预算应报公司审批，经批准后的预算作为费用控制的依据。未经批准擅自调整预算的，追究相关责任人责任。2.费用报销检修费用报销应严格按照公司财务制度执行，报销凭证应真实、合法、有效。不符合报销规定的费用，财务部门有权拒绝报销。设备管理部门应加强对检修费用报销的审核，对不合理的报销进行纠正。因审核不严导致费用违规报销的，扣设备管理部门负责人绩效分[X]分。六、人员管理考核（一）人员资质1.检修人员资质从事检修工作的人员必须具备相应的专业技能和资质证书，如电工证、焊工证等。无证上岗的，每次扣当事人绩效分[X]分，并责令其停止作业，限期取得证书。车间应定期对检修人员的资质证书进行检查，确保人员资质符合要求。因人员资质问题导致安全事故或质量问题的，追究车间负责人责任。2.技术培训设备管理部门应定期组织检修人员参加技术培训，提高检修人员的技术水平。培训计划应根据实际需求制定，培训内容应具有针对性和实用性。检修人员应积极参加培训，培训成绩应纳入个人绩效考核。未按要求参加培训或培训成绩不合格的，每次扣当事人绩效分[X]分。（二）工作纪律1.考勤制度检修人员应严格遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。迟到、早退一次扣绩效分[X]分，旷工一次扣绩效分[X]分，并按照公司规定给予相应的纪律处分。车间负责人应加强对检修人员考勤的管理，如实记录考勤情况。考勤记录不完整或弄虚作假的，每次扣车间负责人绩效分[X]分