化工网格化考核制度

PAGE化工网格化考核制度一、总则（一）目的为加强化工企业安全管理，落实安全生产责任，提升化工行业整体安全水平，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本化工网格化考核制度。本制度旨在通过明确各级网格责任，实施量化考核，确保化工生产全过程安全可控，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于本公司化工生产区域内所有部门、车间、班组及相关岗位人员，包括直接从事化工生产操作、设备维护、安全管理等工作的人员，以及对化工生产安全负有管理责任的各级管理人员。（三）考核原则1.全面覆盖原则：对化工生产的各个环节、各个岗位、各级人员进行全面考核，确保无安全管理死角。2.责任明确原则：明确各级网格责任人的安全职责，将安全生产责任细化到具体岗位和个人，做到责任清晰、任务明确。3.量化考核原则：制定具体、可量化的考核指标和标准，通过数据和事实进行考核评价，确保考核结果客观公正。4.动态管理原则：根据化工生产实际情况和安全管理要求，及时调整考核内容和标准，实行动态考核，促进安全管理持续改进。5.奖惩结合原则：考核结果与绩效挂钩，对安全生产工作表现突出的部门和个人给予奖励，对违反安全规定的行为进行严肃处罚，激励全体员工积极参与安全生产管理。二、网格化管理体系（一）网格划分1.公司级网格：以公司管理层为核心，划分公司整体为一个网格，负责统筹协调公司化工生产安全管理工作，制定安全管理目标、政策和重大决策，对公司安全管理工作负总责。2.部门级网格：根据公司组织架构，将各职能部门划分为不同的网格单元，如生产部门网格、安全管理部门网格、设备管理部门网格、质量控制部门网格等。各部门网格负责人为本部门安全管理第一责任人，负责组织实施本部门安全管理工作，落实公司安全管理要求，对本部门安全工作负责。3.车间级网格：按照化工生产车间的分布，将每个车间划分为独立的网格。车间网格负责人由车间主任担任，负责车间日常安全管理工作，组织员工遵守安全操作规程，排查治理车间安全隐患，确保车间生产安全。4.班组级网格：以车间内的班组为基本单元，划分班组级网格。班组长为班组网格责任人，负责组织班组员工开展安全生产活动，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，及时发现和报告本班组安全问题，对班组安全工作负责。（二）各级网格职责1.公司级网格职责贯彻执行国家有关化工安全生产的法律法规、方针政策和行业标准，制定公司化工安全生产管理制度、操作规程和应急预案。确定公司化工生产安全管理目标，组织制定安全工作计划和措施，并监督实施。定期召开公司安全管理会议，分析研究安全生产形势，解决安全生产中的重大问题。负责公司安全管理机构和人员的配备，保障安全管理工作所需的资金、设备和物资。组织开展公司级安全检查、隐患排查治理和安全培训教育活动，对各部门安全管理工作进行监督考核。协调与政府相关部门、周边单位的安全管理工作，及时处理各类安全事故和突发事件。2.部门级网格职责负责本部门化工安全生产管理制度的贯彻执行，制定本部门安全管理实施细则和操作规程。组织本部门员工参加安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。定期开展本部门安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患，对重大隐患及时报告公司领导并跟踪整改情况。负责本部门设备、设施的安全管理，确保设备正常运行，安全防护装置齐全有效。配合公司安全管理部门开展安全事故调查处理工作，落实事故防范措施，防止事故再次发生。负责本部门员工的绩效考核与安全挂钩工作，对安全工作表现突出的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。3.车间级网格职责组织车间员工严格遵守化工安全生产规章制度和操作规程，确保车间生产安全有序进行。每天对车间进行安全巡查，及时发现和纠正员工的不安全行为，排查治理车间安全隐患，对不能立即整改的隐患，要采取临时防范措施，并及时报告上级。负责车间设备、设施的日常维护保养，确保设备正常运行，安全防护装置灵敏可靠。组织开展车间安全培训教育活动，提高员工安全操作技能和应急处置能力。负责车间安全事故的现场应急处置，及时报告公司相关部门，并配合事故调查处理工作。做好车间安全管理记录，包括安全检查记录、隐患排查治理记录、员工培训记录等，并定期向上级部门报送。4.班组级网格职责组织班组员工学习和遵守化工安全生产规章制度和操作规程，开展班前、班中、班后安全检查，确保班组安全生产。在工作前对员工进行安全交底，告知工作任务中的安全风险和防范措施，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。及时发现和报告本班组的安全问题，协助班组长处理安全隐患，对重大安全问题及时报告车间领导。组织班组员工参加安全培训教育活动，提高员工安全意识和自我保护能力。做好班组安全活动记录，包括安全会议记录、安全培训记录、安全检查记录等，对本班组安全工作进行总结和分析，不断改进安全管理工作。三、考核内容与标准（一）安全管理制度执行情况（20分）1.制度建立与完善（5分）各级网格是否建立健全本网格适用的化工安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度、安全培训教育制度、应急救援制度等，每缺一项扣1分。制度内容是否符合国家法律法规和行业标准要求，是否结合本网格实际情况进行细化和完善，不符合要求的酌情扣分。2.制度执行与落实（15分）各级网格是否严格执行公司制定的安全管理制度，是否存在有章不循、违规操作的现象，发现一次扣3分。安全管理制度的执行情况是否有记录可查，记录是否完整、真实，记录不全或不真实的酌情扣分。对违反安全管理制度的行为是否及时进行纠正和处理，未及时处理的每次扣2分。（二）安全培训教育（15分）1.培训计划制定（3分）各级网格是否根据本网格实际情况制定年度安全培训教育计划，计划内容是否涵盖培训对象、培训内容、培训时间、培训方式等，未制定计划的扣3分，计划内容不完善的酌情扣分。2.培训组织实施（8分）是否按照培训计划组织开展安全培训教育活动，培训次数是否达到规定要求，每少一次扣2分。培训内容是否符合化工生产实际和员工岗位需求，是否包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急处置技能等，培训内容不符合要求的酌情扣分。培训方式是否灵活多样，是否采用课堂讲授、现场演示、模拟演练等多种方式，培训方式单一的酌情扣分。员工对培训内容的掌握程度是否达到要求，通过考试、实际操作等方式进行考核，考核合格率未达到80%的扣2分。3.培训记录与档案管理（4分）安全培训教育活动是否有详细记录，记录是否包括培训时间、地点、内容、参加人员、考核情况等，记录不完整的酌情扣分。是否建立员工安全培训教育档案，档案内容是否齐全，包括培训记录、考核成绩、证书复印件等，未建立档案或档案内容不全的扣2分。（三）安全检查与隐患排查治理（30分）1.安全检查计划与实施（10分）各级网格是否制定安全检查计划，计划是否明确检查周期、检查内容、检查人员等，未制定计划的扣5分，计划内容不完善的酌情扣分。是否按照检查计划定期组织开展安全检查，检查是否覆盖本网格所有区域和设备设施，每少一次检查扣2分，检查未全覆盖的酌情扣分。安全检查是否认真细致，是否能够及时发现安全隐患，对发现的安全隐患是否进行详细记录，检查不认真或未记录隐患的酌情扣分。2.隐患排查治理（15分）对检查中发现的安全隐患是否及时进行分类整理，建立隐患台账，未建立台账的扣3分。是否按照“五落实”（责任、措施、资金？、时限和预案）要求对隐患进行治理，隐患治理不及时或未达到治理要求的，每项隐患扣3分。对重大安全隐患是否及时报告上级部门，并采取有效的临时防范措施，未及时报告或未采取防范措施的扣5分。隐患治理完成后是否进行复查验收，复查验收记录是否完整，未进行复查验收或记录不全的酌情扣分。3.隐患整改效果跟踪（5分）对已整改的隐患是否进行跟踪复查，确保隐患不再复发，发现复发隐患的每次扣2分。是否对隐患排查治理情况进行统计分析，总结规律，制定针对性的防范措施，未进行统计分析或未制定防范措施的酌情扣分。（四）设备设施安全管理（15分）1.设备设施维护保养（8分）各级网格是否建立设备设施维护保养制度，明确维护保养责任人和周期，未建立制度的扣4分。是否按照维护保养制度对设备设施进行定期维护保养，维护保养记录是否完整，未按要求维护保养或记录不全的酌情扣分。设备设施的安全防护装置是否齐全有效，是否定期进行检查和试验，发现安全防护装置失效的每次扣2分。2.设备设施运行管理（5分）设备设施是否正常运行，是否存在带病运行的情况，发现设备设施带病运行的每次扣3分。设备设施的运行参数是否符合规定要求，是否定期进行监测和记录，运行参数不符合要求或未记录的酌情扣分。3.设备设施更新与改造（2分）是否根据化工生产发展和安全管理需要，及时对老化、落后的设备设施进行更新与改造，未及时更新改造的酌情扣分。（五）应急管理（20分）1.应急预案制定与修订（5分）各级网格是否制定完善的化工生产安全应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，未制定应急预案的扣5分。应急预案是否符合国家法律法规和行业标准要求，是否结合本网格实际情况进行编制，内容不完善或不符合要求的酌情扣分。是否根据化工生产工艺、设备设施、人员等变化情况及时对应急预案进行修订，未及时修订的扣2分。2.应急救援队伍建设与培训（5分）是否建立应急救援队伍，队伍人员是否满足应急救援工作需要，未建立队伍或人员不足的扣3分。应急救援队伍是否定期进行培训和演练，培训内容是否包括应急救援知识、技能和操作规程等，演练是否达到规定要求，未按要求培训演练的酌情扣分。3.应急物资储备与管理（5分）是否配备充足、有效的应急物资，包括消防器材、防护用品、应急照明设备、救援工具等，物资配备不足或失效的酌情扣分。应急物资是否有专人管理，是否建立物资台账，物资管理混乱或台账不全的扣2分。应急物资是否定期进行检查、维护和更新，确保处于良好备用状态，未定期检查维护更新的酌情扣分。4.应急演练与处置（5分）是否按照应急预案定期组织开展应急演练，演练是否涵盖火灾、爆炸、泄漏等各类事故场景，演练次数未达到要求或场景覆盖不全的酌情扣分。在发生安全事故时，是否能够迅速启动应急预案，及时组织救援，有效处置事故，未及时启动预案或处置不当的扣3分。四、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查考核：各级网格责任人按照规定的检查内容和标准，对本网格内的安全管理工作进行日常检查，并做好记录。公司安全管理部门定期对各级网格的日常检查记录进行抽查，发现问题及时督促整改，并作为考核依据。2.定期综合考核：公司安全管理部门每季度组织一次对各级网格的综合考核，考核内容包括安全管理制度执行情况、安全培训教育、安全检查与隐患排查治理、设备设施安全管理、应急管理等方面。考核采用现场检查、查阅资料、人员访谈等方式进行，全面评估各级网格的安全管理工作成效。3.专项考核：根据化工生产特点和安全管理重点，针对特定时期、特定领域或特定问题开展专项考核。如在重大节日、重要活动期间，对安全生产保障措施落实情况进行专项考核；对新建、改建、扩建项目的安全设施建设和运行情况进行专项考核等。专项考核由公司安全管理部门组织实施，相关部门和人员配合。（二）考核周期1.日常检查考核：各级网格责任人应每天对本网格进行安全检查，并及时记录检查情况。公司安全管理部门每周对各级网格的日常检查记录进行汇总分析，对发现的问题及时下达整改通知。2.定期综合考核：每季度末进行一次定期综合考核，考核结果于下季度初公布。3.专项考核：根据专项工作安排适时开展，专项考核结束后及时形成考核报告。五、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将各级网格的考核结果与绩效奖金直接挂钩。考核得分在90分及以上的网格，绩效奖金按照120%发放；考核得分在8089分之间的网格，绩效奖金按照100%发放；考核得分在7079分之间的网格，绩效奖金按照80%发放；考核得分在6069分之间的网格，绩效奖金按照60%发放；考核得分低于60分的网格，绩效奖金按照40%发放，并对网格责任人进行诫勉谈话。2.对连续两个季度考核得分低于60分的网格，除扣发绩效奖金外，对网格责任人进行降职或免职处理，同时对该网格所在部门进行通报批评，责令限期整改。（二）评先评优依据1.在年度评先评优活动中，优先考虑考核结果优秀的网格和个人。考核得分排名前三位的网格，其网格负责人和相关工作人员在年度优秀员工评选中优先推荐；考核得分排名后三位的网格，取