某汽车零部件厂零部件采购供应商办法

某汽车零部件厂零部件采购供应商办法**某汽车零部件厂零部件采购供应商办法**

**一、总则**

**为什么要制定这个制度**

为规范某汽车零部件厂零部件采购工作，确保采购流程的公平、透明、高效，降低采购成本，提升零部件质量，保障生产稳定运行，特制定本办法。通过明确供应商选择标准、合同条款、质量要求、交付时间等关键要素，建立科学的供应商管理体系，防范采购风险，促进企业可持续发展。

**这个制度适用于哪些人和事**

本办法适用于某汽车零部件厂采购部、生产部、质量部、财务部等相关部门及全体员工。涉及零部件采购的供应商选择、合同签订、质量检验、交付物流等全部活动，均需遵循本办法执行。

**一些基本概念的说明**

1.**零部件采购**指为满足生产需求，通过招标、谈判或直接采购等方式，从外部供应商获取汽车零部件的行为。

2.**合格供应商**指符合本厂质量管理体系要求，产品质量稳定，交付能力可靠，价格合理，售后服务完善的供应商。

3.**采购需求**指生产部门根据生产计划提出的零部件种类、数量、技术规格等要求。

4.**质量检验**指对采购零部件进行的入厂检验，包括外观、尺寸、性能等指标的检测。

5.**交付时间**指供应商按照合同约定完成零部件交付的期限，需确保不影响生产进度。

**二、组织架构与职责分工**

**采购部的职责**

1.负责制定年度采购计划，明确零部件需求清单及预算。

2.组织供应商招标、评估及选择工作，建立合格供应商名录。

3.签订采购合同，明确质量、价格、交付等条款。

4.监督供应商供货质量，协调解决交付问题。

**生产部的职责**

1.提供零部件采购需求清单，参与供应商技术评估。

2.负责零部件的日常使用，反馈质量问题。

3.协助采购部进行供应商交付时间的协调。

**质量部的职责**

1.制定零部件质量检验标准，执行入厂检验工作。

2.对不合格零部件进行隔离处理，并追溯供应商责任。

3.定期对供应商质量表现进行评估。

**财务部的职责**

1.审核采购合同及付款流程，确保资金安全。

2.跟踪采购成本，分析价格合理性。

**三、供应商选择标准**

**技术能力要求**

1.供应商需具备稳定的零部件生产能力，设备先进，工艺成熟。

2.技术人员配备齐全，能够满足本厂技术要求。

3.具备相关行业认证，如ISO/TS16949等。

**质量管理体系**

1.供应商需建立完善的质量管理体系，覆盖采购、生产、检验全过程。

2.定期开展内部质量审核，持续改进质量表现。

3.能够提供质量追溯体系，确保问题可追溯。

**交付能力要求**

1.供应商需具备充足的产能，能够满足本厂订单需求。

2.运输体系完善，确保零部件按时、完好送达。

3.具备应急预案，应对突发交付问题。

**价格竞争力**

1.供应商报价需合理，具有市场竞争力。

2.提供长期合作优惠，鼓励批量采购。

3.明确价格调整机制，避免随意涨价。

**四、采购流程管理**

**采购需求提报**

1.生产部根据生产计划，每月10日前提交零部件采购需求清单。

2.采购部审核需求清单，确认技术规格及数量。

3.如有紧急需求，生产部需书面说明原因，采购部优先处理。

**供应商选择程序**

1.采购部根据需求清单，筛选符合标准的供应商。

2.通过公开招标或邀请招标方式，组织供应商参与竞标。

3.质量部、生产部参与技术评估，综合评定供应商实力。

**合同签订与执行**

1.采购部与合格供应商签订书面合同，明确双方权利义务。

2.合同条款包括质量标准、交付时间、付款方式、违约责任等。

3.合同签订后，采购部将副本提交财务部备案。

**交付与检验**

1.供应商按照合同约定时间交付零部件，需提前3天通知采购部。

2.采购部安排运输车辆，确保零部件安全运输。

3.质量部进行入厂检验，合格后方可入库，不合格需立即退回。

**五、供应商绩效管理**

**定期评估机制**

1.每季度末，采购部组织相关部门，对供应商进行绩效评估。

2.评估内容包括质量合格率、交付准时率、价格合理性等。

3.评估结果记录在案，作为后续合作的重要参考。

**改进与淘汰制度**

1.对表现优秀的供应商，给予长期合作资格及价格优惠。

2.对连续两次评估不达标的供应商，取消合作资格。

3.供应商需根据评估结果，制定改进计划，提升综合实力。

**沟通与反馈机制**

1.采购部定期与供应商召开沟通会，解决合作中的问题。

2.生产部、质量部及时反馈零部件使用情况，协助供应商改进。

3.供应商需建立专门对接人员，确保沟通顺畅。

**六、质量检验与控制**

**检验标准制定**

1.质量部根据零部件特性，制定详细的检验标准。

2.检验标准包括外观、尺寸、性能、耐久性等指标。

3.标准需定期更新，适应技术变化。

**检验方式**

1.入厂检验：100%全检或抽检，根据零部件重要性确定比例。

2.过程检验：对关键工序进行抽查，确保生产过程稳定。

3.最终检验：出货前进行全面检测，确保符合出厂要求。

**不合格品处理**

1.不合格零部件需立即隔离，并标注明显标识。

2.采购部联系供应商返修或更换，并追究责任。

3.质量部记录不合格情况，定期分析原因并改进。

**质量追溯机制**

1.供应商需建立零部件批次管理系统，记录生产、检验信息。

2.发生质量问题时，可快速追溯到具体批次及生产环节。

3.本厂保留追溯权利，供应商需全力配合。

**七、交付与物流管理**

**交付时间管理**

1.供应商需严格按照合同约定时间交付，延迟交付需承担违约责任。

2.如遇特殊情况需延迟交付，需提前5天书面通知本厂，并说明原因。

3.采购部协调生产部调整计划，减少损失。

**运输方式选择**

1.供应商需选择安全可靠的运输方式，确保零部件完好。

2.优先采用本厂指定的物流公司，降低运输成本。

3.运输过程中需全程跟踪，确保货物安全。

**交付验收流程**

1.供应商安排送货人员，携带送货单及合格证。

2.采购部核对送货单与合同条款，确认无误后签收。

3.质量部及时进行入厂检验，合格后方可入库。

**异常处理机制**

1.如发现零部件损坏或短缺，需立即拍照取证，并联系供应商核实。

2.供应商需在24小时内完成补货或赔偿，确保生产不受影响。

3.采购部记录异常情况，定期分析原因并改进。

**八、采购成本控制**

**价格谈判机制**

1.采购部根据市场行情，与供应商进行价格谈判。

2.鼓励供应商提供长期合作价格，降低采购成本。

3.定期开展价格对比，确保本厂利益最大化。

**批量采购优惠**

1.对长期合作的供应商，给予批量采购价格优惠。

2.采购部制定年度采购计划，供应商可根据计划提前备货。

3.批量采购可降低运输成本，提高效率。

**成本分析机制**

1.财务部定期分析采购成本，与预算对比，查找差异原因。

2.采购部根据分析结果，优化采购策略，降低成本。

3.生产部反馈零部件使用情况，协助减少浪费。

**付款方式管理**

1.采购合同明确付款方式，优先采用银行转账，确保资金安全。

2.供应商需提供合规发票，财务部审核无误后付款。

3.鼓励供应商提供信用付款，但需评估风险。

**九、监督检查**

**内部检查机制**

1.每月由采购部牵头，对采购流程进行检查，确保合规操作。

2.检查内容包括需求提报、供应商选择、合同签订等环节。

3.检查结果记录在案，问题需及时整改。

**外部审计制度**

1.每半年由第三方机构对本厂采购体系进行审计。

2.审计内容包括供应商管理、质量控制、成本控制等。

3.审计报告需提交管理层，作为改进依据。

**问题整改机制**

1.对检查或审计发现的问题，需制定整改计划，明确责任人和完成时间。

2.采购部跟踪整改进度，确保问题彻底解决。

3.整改结果需书面报告管理层，并归档保存。

**十、奖惩办法**

**奖励措施**

1.对表现优秀的供应商，给予年度评优，并在合作中优先选择。

2.供应商提供技术创新或降低成本方案，本厂给予奖励。

3.供应商配合本厂改进，提升零部件质量，给予现金奖励。

**处罚措施**

1.供应商延迟交付，按合同条款承担违约责任。

2.零部件质量不合格，需承担返修或更换费用。

3.提供虚假信息或违规操作，取消合作资格，并追究法律责任。

**特殊情况处理**

1.如遇不可抗力因素，导致无法履行合同，需提前通知，协商解决方案。

2.供应商需提供相关证明，本厂根据情况适当减免责任。

3.协商结果需书面确认，避免后续争议。

**十一、权利与义务**

**本厂的权利**

1.选择合格供应商，确保零部件质量符合要求。

2.制定采购计划，调整采购需求，优先保障生产需要。

3.监督供应商履约情况，对违规行为进行处理。

**本厂的义务**

1.提供清晰的采购需求，避免因信息不明确导致问题。

2.按时付款，保障供应商利益。

3.定期沟通，解决合作中的问题。

**供应商的权利**

1.获得公平的竞标机会，确保报价合理。

2.要求本厂及时提供采购需求，避免生产延误。

3.对本厂不合理要求，可提出异议。

**供应商的义务**

1.按照合同约定，保证零部件质量及交付