机动部设备管理制度汇编

年4月19日机动部设备管理制度汇编文档仅供参考 设备管理制度汇编二○○八年五月设备管理制度编写:审核:审定:审批:前言 目录TOC\o"1-1"\h\z\u设备润滑管理制度 51174\h3设备检维修票证管理规定 51175\h7压力容器锅炉管理制度 51176\h9压力管道管理制度 51177\h13设备巡回检查管理制度 51178\h16设备维护保养管理制度 51179\h18设备外观标准 51180\h20现场环境标准 51181\h22设备管道防腐保温管理规定 51182\h24设备密封管理制度 51183\h27电仪检修分工协作管理规定 51184\h31装置停车大检修管理规定 51185\h34在线堵漏施工管理规定 51186\h39起重设备管理制度 51187\h42设备计划检修管理规定 51188\h45

设备润滑管理制度总述本标准适用于煤制油公司设备润滑管理。本标准规定了煤制油公司润滑材料供应、润滑管理和使用,润滑油具与过滤标准,润滑标准等。润滑材料的供应供应部门根据设备动力部门提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划,如期按牌号、数量、质量采购供应。进厂油品一定要经化验部门检验合格后才能入库。采用代用油品必须经设备动力部门批准方可检验入库。对不合格油品应及时要求供应厂家退换或采取技术处理措施。入库油料必须专桶专用,标明牌号,分类贮存,转桶时必须过滤。所有油桶都要盖好盖子,露天存放时要防止雨水和杂质进入桶内,并及时清扫桶上积水、积雪。油品储存期超过三个月以上时,应重新化验分析,合格者可继续保存和使用,不合格者应与有关部门研究处理。经化验合格后油品登帐入库,库房管理须记录明细,入库有单据,化验有报告,发放有手续,账目有登记。润滑油库必须符合消防安全的所有相关规定。润滑管理机动管理部门设立专人对全公司设备润滑进行统一管理。各车间须设专门的设备润滑管理员,对本车间设备润滑进行管理。严格执行<润滑管理制度>,对每台设备润滑油品的规格、数量、润滑点、加油时间及更换周期进行控制,记录,检查,考核。主要运转设备大、中修后,开车前进行化验分析。压缩机、汽轮机用油应做粘度、水分、机杂、闪点、酸值、乳化度等项目的化验分析。不得使用无合格证或无分析报告的油品。换油品先将原油品排放、清理干净。关键运转设备运转三个月化验一次,有不合格指标,视不合格项及实际情况在线处理或换油。正常情况下,油箱应处于封闭状态,防止灰尘落入。发现跑油,漏油时要及时查明原因,立即处理。润滑油站、库保持清洁干燥,通风良好,防腐保温,配备消防器材,设指示标牌,不得存放废油和其它物品,严禁站、库内动火。油品工器具保持清洁完好,标明容器储油(脂)的名称、代号、入库时间,分类分组保管。10、润滑油(脂)要妥善保管,分析化验合格后方可入库。11、润滑油站、库应具备如下制度及技术资料:(1)润滑油(脂)质量指标;(2)设备润滑管理制度;(3)润滑油合格证和分析报告单;(4)油品出入库台帐;(5)润滑手册。12、油品工器具标记清晰,专具专用,定期清洗,定置管理,防火防尘,专人维护,领用记录,及时归还。严格执行”五定””三过滤”13、化工轮班班长或副班长协助油品管理员,负责当班运转设备的加油换油,填写台帐,油品工器具的交还,并严格执行”五定””三过滤”。14、透平机油,冷冻机油,压缩机油,机械油所用过滤网:一级过滤网60目二级过滤网80目三级过滤网100目其中冷冻机油需用非铜过滤网。15、汽缸油、齿轮油所用过滤网:一级过滤网40目二级过滤网60目三级过滤网80目16、汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网:一级过滤网100目二级过滤网150目三级过滤网200目,或直接用滤油机加油。17、特殊用油的过滤,由机械动力管理部门同使用单位研究确定并经分管副总经理批准。18、设备润滑加油(脂)标准(1)循环润滑油箱的油位,应保持在三分之二为宜(2)油环润滑油位,根据油环内径D确定:D=25mm—40mm时油位高度为D=45mm—60mm时D=70mm—130mm时(3)浸油润滑油位(转动油位),根据转速n确定:n>3000rpm时,油位应在轴承最下部滚珠中心以下,但不近于滚珠下缘。n=1500rpm-3000rpm时,油位应在轴承最下部滚珠中心线以上,但不高于滚珠上缘。n<1500rpm时,油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。(4)减速机的润滑油位正齿轮减速机,油面应浸没大齿轮齿高的2-3倍;伞齿轮减速机,油面应浸没其中一个齿轮的尺面宽;蜗轮蜗杆减速机,蜗杆在下方的油面应浸没齿高2-3倍,蜗杆在上方或侧方的油面应浸没在蜗杆螺纹高度。(5)强制润滑应按出厂说明书要求或实际情况确定。(6)润滑脂的加脂量要根据转速n大小确定。n>3000rpm,加脂量为轴承箱的n=500rpm-3000rpm,加脂量为轴承箱的19、设备检修后的加油由检修工完成,并严格执行”五定””三过滤”。四、废油的回收利用更换下来的油品及各种废旧油料,必须全部回收,不得流失,不准抛弃,烧掉或倒入下水道。回收后的废油由供应部门统一进行再生处理,加工成质量符合技术标准的合格油品,并经分析合格方可使用。设备动力部门与供应部门应根据国家规定,结合用油单位设备情况制度回收比例,执行”交废供新”制度,并对回收废油的先进单位给予奖励。回收回来的废油必须与新油分屋放置,并标识明确。油品安全管理油库(站)必须严格进行烟火管理。油库(站)的消防设施必须齐全,必须有隔离带,逃生通道等设施。严禁火种带入油库(站)。注意油桶,油车的运输和行走安全,保持现场卫生。领取油品不得超重搬运,设备运转中禁止加油。

设备检维修票证管理规定范围本标准规定了煤制油公司设备检维修全过程中的票证签发、执行、存根制度。本标准适用于煤制油装置区所有设备、管道的检维修更换、制作活动。职责各车间对本车间装置区内所需检维修设备在交出检修之前必须对下属两种票证进行逐项填写,并由相关负责人确认签字。设备管线工艺安全交出确认单;设备(管线)检修工作票(或任务书);检修单位在没有接到检修工作票或检修工作票签字不全的情况下,严禁开展任何检修活动。检修过程中需进塔入罐,必须办理进塔入罐许可证方可进入;需进行动火作业,必须办理动火证方可动火。检修过程中的质量控制:根据检修工作的复杂程度和技术难度的不同,检修单位在检修中要依据以下三种质量保证方式;质量确认单:简单检修工作,技术难度小的设备;检修技术方案:检修工作较复杂,有一定技术难度;检修指导书:复杂检修,技术难度比较大;三种质量保证方式中都对检修技术参数做有明确要求,同时,要求填写实际安装数据,对于其中一些重要数据须车间技术人员确认的检修人员检修时必须通知车间技术人员现场确认,车间技术员必须及时跟踪,配合检修工作。检修结束,设备交付车间,必须经过试车验收。试车验收的组织者是车间。检修人员必须参加验收,同时,出据质量确认单(或检修技术方案,检修指导书)检修工作票,试车合格,车间技术人员在检修工作票中签字验收。检修工作票一式两份,车间留底联,按月装订,交机电动力部存档,检修单位持首联作为检修费用考核部分的结算依据。质量确认单(或检修技术方案,检修指导书)在设备交付车间时,一同交车间技术员,而且与检修工作票订在一起交机电动力部存档。管理方法设备安全交出确认单由车间化工当班班长组织确认和填写,交出确认签字后,方可发出检修任务书。检修工作票由车间设备技术员下达,由化工值班长组织填写,经车间工艺技术员、值班长、化工操作工、安全员、车间生产主任签字方可下达检修单位。检修结束验收合格需由车间设备主任签字验收。进塔入罐许可证,动火证需由检修单位专人(安全员)办理,由化工实验室负责分析签发。车间工艺人员负责安全监护,并监督票证的执行情况。质量确认单(或检修技术方案,检修指导书)由车间设备技术员下达,由检修人员如实填写,需车间技术员确认的项目需在表格中注明。各种票证都要进行编号,以便于存档查验。

压力容器锅炉管理制度范围本标准规定了煤制油公司锅炉、压力容器管理职责,管理内容与方法。本标准适用于煤制油公司锅炉,压力容器管理。引用标准GB150—98<钢制压力容器>国务院<特种设备安全监察条例>原国家质量技术监督局<压力容器安全技术监察规程>原国家技术监督局<在用压力容器检验规程>职责3.1分管副总经理3.1.1贯彻执行国家有关锅炉,压力容器的法律法规,标准规范。3.1.2组织制定锅炉、压力容器管理制度和执行规定。3.1.3审批锅炉、压力容器受压元件(部件)的重大修理,改造方案。3.1.4审批锅炉、压力容器安全技术措施,并监督实施。3.2机电动力部3.2.1贯彻执行有关锅炉、压力容器的法律、法规、标准、规范,制定煤制油公司锅炉,压力容器管理制度并严格执行。3.2.2配置专职的锅炉,压力容器管理人员负责压力容器及其安全附件的管理工作。3.2.3负责锅炉压力容器的检验、修理、改造、更新和报废的技术审查工作。3.2.4负责编制锅炉、压力容器和安全附件的年度定期检验计划,并组织实施。3.2.5负责检查锅炉、压力容器运行维修,安全附件检验计划的执行情况,并进行考核。3.2.6负责锅炉、压力容器的使用登记和技术资料的管理工作。3.2.7向当地特种设备安全监督管理部门报送当年锅炉压力容器数量和变动情况的统计报告,锅炉压力容器定期检验计划的实施情况,存在主要问题及处理情况。3.2.8负责编制安全状况等级为四级压力容器监控运行安全技术措施,并组织实施。3.2.9参加锅炉、压力容器的定购,设备进厂,安装验收及试车工作。3.3企划安全环保部3.3.1负责监督检查国家有关锅炉、压力容器的法律标准规范和煤制油公司压力容器管理制度的贯彻执行。3.3.2负责监督检查锅炉和压力容器及其安全附件(如安全阀门、爆破板等)的定期检验、校验和更换,参加安全阀调校工作并负责打印铅封。3.3.3参加锅炉和压力容器事故的调查分析及事故处理,并报上级有关部门。3.3.4负责组织锅炉、压力容器的检验、焊接,操作人员安全技术培训工作。3.4使用单位(车间)3.4.1使用单位(车间)分管领导负责本单位锅炉、压力容器和安全附件的安全技术管理工作。包括建立本单位压力容器特案,组织定期检查测厚等工作。3.4.2负责组织本单位锅炉、压力容器操作人员认真学习和贯彻执行管理制度,严格遵守安全操作规程。3.4.3参加本单位锅炉、压力容器的安装、修理、改造和更新的竣工验收及试车工作。3.4.4参与编制本单位安全状况登记为四级压力容器监控运行的安全技术措施并贯彻执行。3.4.5负责本单位在用和临时停用压力容器的维护保养工作,使设备处于完好状态。管理内容与方法锅炉、压力容器投入使用前,应对其是否附有<特种设备安全监察条例>第十五条规定的相关文件,按<锅炉使用登记办法>和<压力容器使用登记管理规则>的要求到安全监督管理部门逐台办理使用登记手续,保证锅炉、压力容器的安全使用。4.2锅炉和压力容器操作人员应定期进行专业培训与安全教育,经地市安全监督管理部门或授权的使用单位考核,合格后持证上岗。在工艺操作规程和高位操作法中,应明确锅炉、压力容器的安全操作要求。4.3锅炉、压力容器的焊工必须按照<锅炉压力容器焊工考试规则>进行考试,取得焊工合格证后,才能在有效期内担任的合格项目范围内的焊接工作,焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊,修理单位应建立焊工技术档案。4.4压力容器无损探伤人员应按<锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则>进行考核,取得资格证书方能承担与考试合格种类和技术等级相应的无损探伤工作。4.5从事压力容器修理或改造以及安装单位必须是经省级或国务院特种设备安全监督管理部许可。压力容器的重大修理或改造方案经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意并报施工所在地、市级特种设备安全监督管理部门审查备案。修理或改造的单位应向使用单位设备主管部门提供修理或改造后的图样,施工质量证明文件等技术资料,并对其修理或改造的压力容器安全性能负责。4.6锅炉压力容器必须及时安排定期检验,检验单位和检验人员应省级或国务院特种设备安全监督管理部门的核准和经资格鉴定考核合格并接受当地特种设备安全监督管理部门监督,严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作,并对检验结果负责。4.6.1在锅炉一般每年进行一次外部检验,每两年进行一次内部检验和耐压试验。4.6.2在用压力容器每两年进行一次外部检查,安全状况等级为1级,2级的容器,每隔6年至少进行一次内外部检验;安全状况等级为3级4级的容器,每隔3年至少进行一次内外部检验,压力容器每隔十年至少进行一次水压试验。4.7锅炉、压力容器的安全附件应进行定期校验,检修,并作记录。4.7.1锅炉压力容器的安全阀一般每年至少校验一次。4.7.2安全阀使用中无故起跳,必须重新校验。4.7.3安全阀校验时应有校验人员,设备主管部门,安全部门和使用单位技术员在场验收,监督。4.7.4新安全阀安装前,应经校验合格后方可安装使用。4.7.5安全阀不得紧死,不得关闭安全阀前截止阀。如在不得已情况下,进行上述工作,必须由使用单位提出书面申请,并制定防范措施,经机电动力部会同安全质量环保部审核,公司分管副总经理批准方可实施。4.7.6防爆板的防爆压力一般为容器操作压力的1.15倍,最高不得超过容器设计压力。4.7.7防爆板应定期更换,一般两年一换,最多不超过三年,高危介质的防爆板一年一换。对于超过最大设计压力而未爆的防爆板,必须立即更换。4.7.8安全阀防爆板应有合格证,并在档案中存底。4.7.9压力表、温度计、必须定期复检。4.8对锅炉、压力容器的事故处理必须以中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的<锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定>为总则。

压力管道管理制度1范围本标准规定了煤制油公司工业管道管理的职责与内容。本标准适用于煤制油公司管道管理。2引用标准GB50235—97<工业金属管道工程施工及验收规范>GB50236—98<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>国务院<特种设备安全监察条例>原中华人民共和国劳动部<压力管道安全管理与监察规定>、国家质量监督检验检疫总局<压力管道安全管理与监察规定>3定义工业管道指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。4职责4.1分管副总经理4.1.1贯彻执行国家有关安全生产法律、法规和压力管道的技术规程、标准。4.1.2组织制定煤制油公司工业管道管理规定,并检查考核规定的执行情况。4.1.3负责工业管道重大安全问题的决策。4.2机电动力部4.2.1贯彻执行国家有关安全生产法律、法规和压力管道的技术规程、标准,制定煤制油公司工业管道管理规定。4.2.2配置专职(兼职)的工业管道管理人员负责公司工业管道的安全管理工作。4.2.3制定工业管道定期检验计划,安排附属仪器仪表、安全设施的定期校验和维修工作。4.2.4负责工业管道的使用登记和技术档案管理工作。4.2.5参加新建、改建、扩建工业管道及安全设施的验收。4.2.6对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患书面报告省级以上安全监督管理部门。4.3企划安全部4.3.1负责监督有关国家安全生产法律、法规和压力管道的技术规程、标准,煤制油公司工业管道管理规定的贯彻执行。4.3.2工业管道的定期检验。4.3.3负责对工业管道操作人员和工业管道维修人员进行安全技术培训。4.3.4参加工业管道事故的调查分析及事故处理,并报上级有关部门。4.4使用单位4.4.1单位分管领导负责本单位工业管道的管理,组织编报本单位的工业管道检修、检验计划,并检查执行情况。4.4.2负责组织本单位压力容器操作人员认真学习和贯彻执行工业管道的管理制度,遵守操作规程,控制工艺条件,严禁超温、超压运行。4.4.3参加工业管道及安全设施重大修理及改造验收和试车。4.4.4对输送可燃、易爆或有毒介质的工业管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案。5管理内容5.1新建、改建、扩建的工业管道安装前,建设单位设备主管部门应填写<压力管道安装质量监督检验申请书>,向特种设备安全监督管理部门备案,由省级特种设备安全监督管理部门认可并授权的检验单位对其安装质量进行监督检验;投入使用前持<压力管道安装安全质量监督检验报告>办理使用登记。在用工业管道应有省级特种设备安全监督机构认可并授权的检验单位进行定期检验。5.2工业管道安装单位应有特种设备安全监督管理部门颁发的压力管道许可证,方可从事工业管道安装并对安装施工的工业管道工程安全质量负责。5.3从事工业管道焊接的焊工和无损检测的检验人员,必须取得质量监督检验检疫部门颁发的特种作业人员资格证书,方可从事相应的作业。5.4工业管道的修理和重大改造的技术要求应与新建工业管道一致。5.5严禁在工业管道运行中处理缺陷,但对特殊的生产工艺过程,需要带温带压紧固螺栓或进行带压堵漏处理时,使用单位必须制定有效的操作措施和防护措施,并经设备主管部门与安全主管部门会审、报分管副总经理批准后方可实施。5.6工业管道的检验分为外部检验、重点检验和全面检验。周期应根据管道的技术状况和使用条件决定。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道必须每年进行一次重点检验,其它管道必须六年进行一次全面检验。管道材质温度℃Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类最高压力PwMPa碳素钢≥370Pw≥3210≤Pw≤324≤Pw＜101.6≤Pw＜4Pw＜1.6＞370Pw≥104≤Pw＜101.6≤Pw＜4Pw＜1.6——合金钢及不锈钢-193—+450Pw≥104≤Pw＜101.6≤Pw＜4Pw＜1.6——≥450任意————————5.7工业管道操作人员应定期进行专业培训与安全教育,严格遵守有关安全生产法律、法规、技术规程、标准和公司的安全生产制度。5.8应购买经省级以上特种设备安全监督管理部门许可制造压力管道的元件制造单位的产品。5.9工业管道发生事故,按公司事故管理规定和<锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定>(中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局第2号令)执行。设备巡回检查管理制度范围本标准规定了公司巡回检查管理的职责、内容、方法及要求。本标准适用于公司巡回检查管理。2职责2.1各车间依据巡回检查管理规定,制定具体的岗位巡回检查细则,并组织实施、考核;负责电子巡检设备的保管与日常使用维护。2.2生产管理部负责化工人员巡回检查细则的审核批准和执行情况的监督检查。2.3机械动力管理部负责机电仪巡回检查细则的审核批准和执行情况的监督检查。2.4企划安全部负责制定安全环保质量巡回检查方案,监督检查方案的执行3管理内容与方法3.1巡回检查的内容:工艺、安全、质量、环保控制指标的执行情况,设备的运转情况(温度、压力、流量、润滑、振值、转速、电流、备机完好、跑冒滴漏、防腐、保温、防冻、检修工作完成情况、承包商施工情况等),原燃化工材料的库存,检修情况,输电线路,变配电设备,仪表运行情况,房屋建筑物(管道、管廊、框架、阀门管件),消防设施,供排水管网,采暖,照明。3.2巡回检查的方式。3.2.1巡回检查采用岗位人员与职能人员巡检相结合,车间与部门巡检相结合,例检与重点巡检相结合,专业检查与联检相结合。3.2.2采用听、摸、闻、比、看、查的方式。巡检须带的工具有听棒、扳手、电子巡检器等,重要设备的巡检须带测温、测振仪、气体监测仪等。3.3巡回检查的分工3.3.1操作工负责岗位巡检。现场操作工巡检频率:每小时巡检一次、特殊护理部位半小时巡检一次或现场看护,并将每次巡检内容传输到电子巡检系统中;中控操作工巡检频率:每小时全面巡查一次、重点参数或关键参数提高巡检频次,保证指标的安全控制;化工班长巡检频率:对现场每班全面巡检两次、重点部位每两小时一次;对中控每两小时全面巡查一次,并监督检查岗位人员的巡检。3.3.2装置保运部检修工按分工包机包片巡检,每天巡检一次,同时向操作工了解、通报情况。3.3.3仪表、电气按分工岗位巡检,白班每四小时一次,夜班巡检两次,关键部位(专指存在隐患部位,以下相同)增加巡检频次,并将每次巡检内容传输到电子巡检系统中。3.3.4专业技术人员按专业分工巡检,车间每天全面巡检一次,重点部位两次、关键部位四次;部门两天全面巡检一次,重点部位一天一次、关键部位一天两次。3.3.5车间管理人员按分工每天全面巡检一次、重点部位两次。3.3.6调度每班全面巡检一次、重点部位两次、关键部位四次。3.3.7部门管理人员按分工两天全面巡检一次、关键部位一天两次。3.3.8电子巡检系统发生故障,在巡检频率时间范围内不能恢复正常巡检,应改为拨牌巡检,同时应及时报告网络项目组及相关主管部门。4巡回检查细则的内容及要求4.1按岗位职责、管辖范围制定巡检内容。4.2按照最佳路径制定巡检路线。4.3巡检的频次、时间、各工种、各专业合理交叉。4.4巡检记录报表。4.5电子巡检数据传输。4.6问题处理、报告。4.7检查与考核。5报告与记录生产管理部、机械动力部和车间要对巡回检查的有关情况做出相应的报告与记录。设备维护保养管理制度1范围本标准规定了设备使用与维护保养的内容。本标准适用于煤制油公司设备维护保养的管理。2设备的使用、维护保养2.1操作人员熟练掌握岗位操作法和设备维护保养知识和技能,做到”四董三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用,会维护保养,会排除故障),并经考试合格,持证上岗操作。2.2操作人员必须正确使用、维护好设备。2.3操作人员必须做好下列主要工作:2.3.1严格按岗位操作法和设备安全操作规程,各项指标符合设备的安全运行要求。做到:起动前准备充分,运行中精心监控,停车后维护保养,严禁超温、超压、超速运行。2.3.2严格执行巡回检查制,身带”三件宝”(抹布、扳手、听棒);执行六字法(听、摸、闻、比、看、查);定时、定点检查,做到设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐。2.3.3按照润滑管理规定,认真做好设备润滑工作。2.3.4认真填写运行记录,严格执行交接班制度。2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架基础、地面和厂房建筑物的清洁的卫生,及时消除”跑、冒、滴、漏”,做到场地清洁、沟见底、轴见光、设备见本色、文明生产。2.4操作人员发现设备运转参数不正常要立即查找原因,逐级汇报解决问题。在危急设备、人身安全的情况下,应采取果断措施或立即停车,并报告值班长。原因不清,故障未排除,不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷,必须记录运行记录上,并交接清楚。2.5开展以”完好设备”、”完好岗位”、”无泄漏”为主要内容的全员设备维护保养活动,专机负责,做到每天设备、每条管线、每个阀门都有人负责。2.6备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀、保持清洁,定时启动、盘车、切换,处于良好备用状态。2.7设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整,定期检查测定,并采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀、防雨措施,设备管道上的仪表和安全装置要齐全好用,并按时定期检查、校验。2.8检维修工(机、电、仪)对分管范围内的设备负有维护保养责任,做到定时上岗,每天检查一至二次,主动向操作工通报、了解设备运行情况,设备缺陷及时消除,不能消除要报告,待机处理消除隐患。2.9闲置设备由保管单位负责维护保养。设备外观标准一、运转设备外观标准1、所有运转设备不论动静密封点均不允许有泄漏,其中包括与运转设备相连接的所有管线和伴热。2、运转设备的油杯、油位计必须干净,无油垢,油位显示准确。3、运转设备机体上的油漆必须鲜亮,没有污渍,用手摸没有灰尘。4、运转设备的保温必须完整,没有岩棉外漏,铝皮上没有污渍,铝皮没有变形。5、运转设备的基础上不能有积液、灰尘、杂物,油漆必须鲜亮。6、运转设备周围1米7、每台运转设备都有化工包机人或包机组和检修包机人及包机组。化工包机人或包机组负责该设备在运行或备运期间的卫生清理。检修包机人或包机组负责设备的日常维护及处理标识跑、冒、滴、漏。8、考核办法每周一次由机电部领导牵头,相关车间设备主任、技术员参加对每台运转设备进行检查打分,不合格的除马上整改外,还要进行10－50元的经济处罚。二、静设备的外观标准1、所有静设备的本体及与之连接管线的法兰和与之连接的阀门管件、设备附件都不允许有漏点。2、静设备上所有连接螺栓不能有短缺、松动、不合乎规定使用的。3、静设备上的附件必须齐全,检修拆走时必须挂正在检修的标识牌。4、静设备的平台、爬梯上不允许放置或悬挂杂物,平台和爬梯要保持清洁,没有积雪、积冰、尘土。5、静设备上的保温必须齐全,不能有岩棉外露,铝皮必须干净,不能有变形。6、静设备及其附件的油漆必须完完整无缺而且鲜亮,没有灰尘。7、静设备的裙座内不得堆放杂物,要保持干净。8、每台静设备必须有工艺包机人和设备包机人,工艺包机人负责设备的卫生清理,设备包机人负责设备的日常维护和小的跑、冒、滴、漏处理及检修后的卫生。9、考核办法:每周一次由机电部领导牵头,相关车间设备主任及技术员参加对设备进行外观检查,并进行打分评比,不合格者扣10－50元,卫生扣在相应的包机人身上。

现场环境标准一、装置区以外环境标准1、综合楼前及装置区外空地、装置区内各主马路视为装置区外围环境。2、装置区外围环境必须保持干净,不允许有积水、积雪、积冰,不允许有杂物,不允许就地拉放电线电缆。3、装置区外围的雨水井必须畅通,必须齐全,放置稳固。4、装置区外围必须保证每天清扫一次,而且如有垃圾应随时清走,保证任何时候地面都是干净的。5、装置区外围的照明必须齐全,坏了随时更换。6、装置区外围的环境卫生由保洁公司承担,但由于非正常排放或作业失误,造成的环境污染,由当事人自行马上清理。二、装置区内环境标准1、装置区内不允许有直排点。2、装置区内动密封泄漏率要求不超过。装置区内静密封泄漏点泄漏率要求不超过。3、装置区内地沟不允许有杂物,做到沟见底。4、装置区内任何地方不得挂冰,不得有积水,下雪后扫起的雪要马上清出装置区。5、装置区内部任何地方不得有垃圾或杂物堆放,检修结束后必须做到工完料尽场地清。6、装置区内地面必须干净,必须保证100％硬化,而且硬化地面完好。7、装置区内所有设备管线(伴热除外)必须做防腐,防腐要求没有脱落、颜色鲜亮。8、装置区内所有伴热必须完整,没有岩棉外露,铝皮的包装齐全、结实,没有污渍,没有变形。9、所有管线的油漆必须按要求喷刷标志,所有管线必须齐全,标明介质走向,所有设备、阀门必须挂标识牌,标识必须清楚明了。10、装置区内照明必须全部完好。11、装置区内消防设施必须齐全,有效,且擦干净,摆放可齐。12、装置区各工号标识清楚,整齐、干净。13、装置区内的临时电缆不得随地乱方,必须铺设整齐,尽可能走短路,不得搭在设备上。14、各车间装置区内必须划分责任区,区域责任到班组,设备责任到个人。

设备管道防腐保温管理规定1范围本标准规定了集团公司设备及其配套管道附件、建筑物等其它附属设施防腐保温管理的职责与内容。本标准适用于煤制油公司设备及其配套管道附件、建筑物等其它附属设施防腐保温管理。2职责2.1分管副总经理2.1.1组织制定公司防腐保温管理制度。2.1.2审批防腐保温计划。2.1.3组织制定防止严重腐蚀的方案。2.1.4审批重要的防腐保温方案。2.2机械动力管理部2.2.1制定公司防腐保温管理制度。2.2.2负责公司防腐保温技术管理工作。2.2.3编制防腐保温计划并组织实施、验收。2.2.4负责公司防腐保温工作的监督检查以及考核工作。2.2.5推广采用防腐保温的新技术、新材料、新方法。2.2.6审核公司重要的防腐保温施工方案。2.2.7建立主要设备防腐保温档案(包括主要厂房、工业建筑物、构筑物)。2.3使用单位2.3.1分管领导负责本单位防腐保温工作的技术管理工作。2.3.2编报防腐保温计划并监督实施。2.3.3严格工艺纪律,执行防腐保温规定,禁止超工艺指标操作。2.3.4定期检查防腐保温,及时整改或制定整改方案,建立防腐保温台帐。2.3.参与防腐保温施工验收工作。3管理内容3.1防腐保温管理的范围3.1.1受生产工艺介质腐蚀的设备、房屋、建筑物。3.1.2受有腐蚀性工业大气腐蚀的设备、房屋、建筑物附属设施。3.1.3内有工艺介质的设备、房屋、建筑物(管道)及其附件表面温度高于50℃3.1.4内有工艺介质的设备、房屋、建筑物(管道)及其附件,为防止介质气化、蒸发、冷凝、凝固、结冰或结晶。3.1.5生产工艺不需要保温的设备、房屋、建筑物(管道)及其附件,其外表面温度超过60℃3.1.6蒸汽管道及其管件、阀门。3.2防腐保温管理的内容3.2.1凡是受到介质腐蚀的设备、房屋、建筑物及其附属设施必须建立防腐蚀档案、卡片,一般受工业大气腐蚀的建立防腐蚀纪录。3.2.2已实施防腐保温措施的不得无故取消或任意修改,确需修改,设施所在单位提出申请,编报方案,经批准方可修改。3.2.3承担防腐保温施工的单位,必须具有相应的施工资质证书。3.2.4入工艺条件变化,设备操作参数变更,需经机械动力部会审,制定相应的防腐保温措施,经批准后实施。3.2.5严禁任意排放有腐蚀性的介质,却需要排放的,要采取措施,经生产管理部同意,企划部审批。3.2.6对造成设备、房屋、建筑物(管道)严重腐蚀的问题,应及时查明原因,制定防范措施。3.2.7对有防腐保温的设施,检修时应保护好,需拆除的要完好拆除,检修后要全面恢复。内外防腐层严禁敲打和碰撞,以防止损坏。3.2.8不得对保温设施踩踏、敲打、吊拉。确因工作需要损伤防腐保温,需经批准。事后要及时恢复。3.2.9日常能进行防腐保温的设备、房屋、建筑物(管道),原则上不能安排在大修期间进行。3.2.10设备、房屋、建筑物(管道)防腐保温工作要结合日常检维修和维护保养进行。设备密封管理制度1范围本标准规定了设备密封的管理、职责及分工,密封种类的划分、统计方法、统计范围、静(动)密封点的泄漏检验标准、泄漏点和泄漏率的计算。本标准适用于煤制油公司生产装置、共用设施、生产辅助设施、共用办公设施和生活设施等密封管理。2职责及分工2.1分管副总经理2.1.1全面负责煤制油公司设备密封管理工作。2.1.2组织制定密封管理制度,监督检查执行情况。2.2机电动力部2.1.1制定设备密封管理规定,组织实施,检查考核。2.2.2消化吸收密封新技术,推广新技术、使用新材料。2.2.3制定工艺、设备、电气、仪表等密封管理分工。2.2.4组织密封点的建档、统计、分析。2.2.5做好日常消漏、一般堵漏的督促、检查、考核。2.2.6负责组织带压堵漏。2.3车间(单位)2.3.1车间设备主任2.3.1.1负责设备密封管理工作,落实设备密封管理规定,组织制定本单位实施细则,贯彻执行。2.3.1.2负责本单位密封新技术的推广、新材料的应用。2.3.1.3泄漏点及时消除,负责组织重大漏点的消除,每月组织一次密封管理工作检查。2.3.1.4本单位无法消除或威胁安全生产的漏点及时上报机电动力部,同时报告调度。2.3.2车间设备技术员2.3.2.1编制密封实施细则,协助分管设备领导做好单位的密封管理工作。2.3.2.2负责静(动)密封点的统计上报,填写密封档案。做好消漏、堵漏记录。2.3.2.3负责提出本车间密封点机、电、化、仪的具体分工意见。2.3.2.4负责重大消漏方案的制定。2.3.2.5负责密封新技术的推广、新材料的应用。2.3.2.6负责检修交付使用设备静(动)密封点的检查、验收工作。2.3.2.7负责责任范围设备密封的巡检,组织消漏,检查考核。2.3.3化工值班长发现漏点及时通知设备技术员,做好记录,同时做好工艺安全上消漏设备。2.3.4操作工2.3.4.1巡检中发现和查出的漏点及时报告化工班长,做好记录,同时做好工艺安全上的消漏准备工作。2.3.4.2本岗位阀门、管件一般漏点,有能力消除的必须消除。2.3.5检修工2.3.5.1对管辖范围进行巡回检查,发现和查出漏点报告检修班长,做好记录,告知岗位操作工,向操作工了解或查阅记录,掌握漏点情报,同时做好消漏准备。2.3.5.2负责管辖范围内阀门的所有丝扣接点、法兰、丝堵、管线、填料以及专责设备泄漏点的消除。2.3.5.3结合停车检修,消除专责设备存在的平时不能消除的泄漏点。2.4密封区域划分2.4.1生产车间负责所辖设备、管道、消防设施、采暖、生活等设施的静(动)密封点的管理。2.4.2仪表车间负责生产装置的仪表,包括根部阀及根部阀以后所属管线、设备,调节阀、测量孔板、仪表伴热管线等静密封点的统计、检查、整改。2.4.3电气系统的变压器、油开关、电机、事故发电机、电缆头等动(静)密封点的统计、检查及整改,由电气车间负责。2.4.4管辖区间物料、蒸汽、循环冷却水、生消水等管道及伴热管线,送出单位到接收单位的第一个阀门(包括阀门)由送出单位负责管理,检修公司负责检维修。2.4.5厂区采暖系统,室外管网入室第一道阀门(包括阀门)前由公用工程车间负责管理,入室阀门之后由使用单位负责管理,检修公司负责检维修。2.4.6分析取样点根部阀由工艺车间负责公里,阀后部分由化验室管理。检修公司负责检维修。3管理内容3.1密封点的统计3.1.1动密封点:凡是连续旋转或往复的密封部件处均属动密封点。3.1.2静密封点:各种设备、管道及附件的连接处或不连续运动部件的密封处均属静密封点。一个密封结合处算一个静密封点。如一对法兰,不论规格大小均算一个密封点,一个阀门一般应为四个密封点,如阀后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应多加几个密封点。3.1.3泄漏点的确定:有一处泄漏就算一个泄漏点,不论是密封点还是因焊缝裂纹、砂眼以及其它原因等造成的泄漏,均作为漏点统计。焊缝不做静密封点统计。3.1.4密封点泄漏率的计算:静(动)密封点泄漏率=静(动)密封泄漏点数/静(动)密封点总数X100%3.2泄漏点检验标准3.2.1静密封泄漏点检验标准3.2.1.1设备和管线:宏观检查不结焦、不冒烟、不渗漏、无漏痕、无污垢。3.2.1.2仪表设备及仪表空气管线:用肥皂水试漏无气泡。3.2.1.3电气设备:变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。3.2.1.4煤气、氨气等易燃、易爆或有毒气体,用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色。3.2.1.5氢、氧、氮、空气系统:用肥皂水试漏无气泡。3.2.1.6蒸汽系统:宏观检查不漏气、无水垢。3.2.1.7酸、碱等化学物料系统:宏观检查无渗漏、无渗痕、不结垢、不冒烟或用试纸试验不变色。3.2.1.8水、油系统:宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。3.2.1.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄:宏观检查无明显渗漏。3.2.1.10对甲醇、甲醛等有机化学成份系统:宏观检查无渗漏、无漏痕、无结垢、不冒烟,或用精密仪器检查合格,试纸试验不变色。3.2.2动密封泄漏点检验标准3.2.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦),允许有微渗油,但要经常擦净。3.2.2.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏,对有毒、易燃、易爆介质的填料,在距外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围,填料函不允许漏油,而活塞杆应常有油膜。3.2.2.3各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。3.2.2.4齿轮油泵允许有微漏现象,漏量不超过每2分钟一滴。3.2.2.5各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油,采用注油润滑的轴承允许有微漏并应随时擦净。3.2.2.6水泵填料密封允许泄漏量:初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴。(周期:小修一个月,中修三个月)3.2.2.7输送物料介质填料允许泄漏量:每分钟不多于15滴。3.2.2.8凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。3.3密封管理与要求3.3.1各车间对技改技措、更新改造、新建项目、报废、外调及停用的设备管线增减的动(静)密封点要及时登记建卡、消卡。年底对动(静)密封点增减数进行统计,上报机电动力部。3.3.2单位每月组织一次密封点泄漏检查,原地月底将结果报机电动力部。3.3.3发现泄漏及时消除。暂不能消除又不影响安全生产,应挂牌登记,列入检修滚动计划,凡需带压堵漏要提前做好准备工作并报机电动力部。3.3.4机电动力部每月组织一次密封泄漏检查。3.3.5把创立和巩固无泄漏车间的活动纳入月考核中。3.3.6各单位静密封点泄漏率控制在0.05%以下,动密封点泄漏率控制在0.2%以下。3.3.7按要求建立健全密封技术档案。电仪检修分工协作管理规定1范围本标准规定了机械设备、电气设备、仪表、建筑物、构筑物的检修分工协作关系。本标准适用于本公司各生产车间、辅助车间及各保运单位。2分工与协作的基本关系2.1设备检修交出前,生产车间负责协调电气车间切断电源,切断与生产系统的联系,泄压、置换合格,并把设备内部清理干净。2.2设备检修完毕后,保运单位必须做到工完、料净、场地清,而且交出检修纪录,方可试车。2.3交工资料或验收单一式三份,在一周内交生产车间和机电动力管理部各一份。3抽、加盲板分工设备检修或开车投料抽、加盲板,生产车间负责确定位置,工艺处理,提供盲板规格尺寸,保运单位负责制作盲板及抽加盲板施工。4各单位与仪表车间分工4.1直读式仪表(如水银温度计、玻璃板液位计等)由该仪表所在单位负责选用、安装、管理。4.2仪表车间负责弹簧式压力表、膜片压力表、双金属温度计检修、校验、检定,使用单位负责送检。4.3保运单位负责管道中的流量限制孔板安装、检修。4.4仪表车间负责公称直径200mm以下(包括200mm)管线中测量孔板拆卸、安装;保运单位负责直径200mm以上的管线中测量孔板(不包括直径200mm)拆卸、安装、维护,孔板更换由仪表车间负责孔板。4.5工艺设备上安装的各种仪表接头、管座、保护套管,仪表车间负责备料,保运单位负责安装。4.6仪表车间负责公称直径150mm以上调节阀(不包括100mm)维修,保运单位负责调节阀拆卸、安装;仪表车间负责拆卸、安装、检修公称直径150mm以下调节阀(包括4.7保运单位负责安装、维护、检修自力式调节阀。4.8仪表和电气混合安装盘仪表元件占多数为仪表盘,电器元件占多数为电器盘仪表盘由仪表车间负责维护、检修和管理,但仪表盘上的电气元件由电气车间负责维护、检修和管理;电器盘由电气车间负责维护、检修和管理,但电器盘上的仪表元件由仪表车间负责维护、检修和管理。4.9仪表电源线路、从配电室至仪表电源刀闸上侧接头间线路,由电气车间负责维护管理。仪表供电气控制联锁线路,仪表车间负责供至配电室或变电所电气端子排第一个接点。5保运单位与电气车间的分工5.1机械设备与电动机同时检修时,保运单位负责联轴节的拆卸、找正、联接。5.2电动机单独检修时,电气检修单位负责联轴节拆卸,拆下的螺栓、螺母、垫圈应及时交给保运单位,待电动机检修完毕就位后,保运单位负责联轴器找正、联接,若螺栓、螺母、垫圈丢失,谁丢谁补,联轴节谁损伤谁负责修复。5.3保运单位负责处理电动机地脚螺栓损坏或更新电机改动地脚螺栓位置、底座及联轴节。5.4保运单位负责公用工程车间发电机的转子与定子分解、组对和安装、轴承的检修,电气车间负责发电机定子、转子线圈的检修。5.5电气车间负责电动阀驱动电机及控制部分检修,保运单位负责传动装置和阀门检修。6无损检验工作的分工6.1容器内污垢的清理由设备使用单位负责;容器内部搭架子、进入容器用梯子、容器内照明、容器管道拆保温等配合工作由保运单位负责。6.2容器和管道经检验发现有裂纹时,检查性质的打磨由无损检验人员负责,修理性质的打磨由保运单位负责。7其它分工协作7.1电气车间负责公司火灾报警系统检修。7.2电气车间负责中央控制室火灭系统检测、报警、控制部分的维护检修,保运单位负责管路、设备维修。7.4各工艺车间负责本车间厂房吊车维护和管理,保运单位负责检修。装置停车大检修管理规定第一章总则第一条为规范煤制油公司装置停车大检修管理工作,制定本规定。第二条本规定适用于煤制油公司装置停车大检修管理。第二章装置大检修周期大检修周期原则上为两年。大检修时间包括:停车、置换、检修、试压、开车至恢复生产全过程。第三章装置大检修任务第五条经过大检修对设备(包括与设备相关电气、仪表、管道、阀门、线路及建构筑物)进行检查、吹扫、清洗、清扫、检验、修理、调试等,消除设备缺陷和隐患,更换填料或触媒,以保证装置在大检修间隔期内安全稳定、长周期、高负荷运行。第六条有计划进行有关备件国产化的测绘和复测工作以及国产化备件的试用工作。第七条利用装置停车机会实施有关技改、技措、设备更新等工作。第四章组织机构及职责第八条大检修指挥部总指挥:全面负责煤制油公司大检修的组织、领导和指挥工作。常务副总指挥:协助总指挥大检修的组织、领导和指挥工作。副总指挥:协助总指挥、配合副总指挥做好大检修的组织、领导和指挥工作。指挥部成员职责:参与大检修的领导和指挥工作,协助正副指挥对各专业组的工作进行领导和检查。第九条指挥部下设专业组(一)大检修指挥部办公室:主要负责检修期间的接待、检修用车及外协人员食宿安排等日常工作及检修善后工作。(二)大检修调度组:主要负责检修工作的组织、检修计划、方案的实施和施工调度、平衡及日常统计。(三)开、停车指挥组:主要负责停车、置换和开车的统一调度和指挥。(四)质量检查组:主要负责检修质量的检查验收,检修中技术问题的处理。(五)物资供应组:主要负责整个检修中所需各种备件、物资、材料、防护用品的供应工作以及废旧物资的回收工作。(六)安全保卫组:主要负责检修期间检修现场和装置区的安全、保卫等工作。(七)后勤保障组:主要负责检修期间的生活服务、接送参加检修人员的车辆安排、检修所需医疗服务等方面的工作。(八)宣传报道组:主要负责检修期间的宣传报道工作。(九)大检修考核组:主要负责大检修考核方案的编制及检修期间各项工作的考核。第五章准备工作立项原则装置停车才能进行检修的无备机设备的检修,方可列入大检修计划。装置停车才能实施的技改、技措、环保等项目,必须经批准后方可列入大检修计划。有备机的主要设备的检修,可视具体情况决定是否列入大检修计划。第十一条大检修计划的编制(一)各车间要根据以上原则,充分发动职工,开展设备普查,结合现场的实际情况及技术人员平时掌握的情况,用规定的表格填报大检修计划并按规定时间上报机电动力部。(二)上报的大检修计划要写明检查项目、检修内容、所需备件和材料的名称及数量和规格。(三)机电动力部要对各车间上报的大检修计划,要组织有关人员深入车间进行核实,经过重复讨论,并根据物资情况和施工力量,停车前六个月编制出煤制油公司装置停车大检修计划,经机电动力部部长审核和分管副总经理批准后正式印发下达大检修计划。(四)各车间接到正式大检修计划,要在停车前一个月把检修项目落实到班组、个人。第十二条物资准备(一)物资供应部门应按照大检修计划项目提前准备好所需的材料、备件、工器具、安全防护器材、消防设施等物资。(二)大检修所需的主要备品配件和材料必须在计划停车前20天到达现场。第十三条施工准备(一)施工应尽量采取”五预”(预防、预配、预修、预装、预制)方法,以缩短停车时间;(二)施工中在现场使用的脚手架、照明、通风、起重设备等,要事先准备并进行检查;(三)根据项目的具体内容编制检修进度,填写检修任务书。第十四条劳动力的准备各车间要对照大修项目,根据本车间的具体情况合理安排好检修人员。各车间在大检修中缺少的特殊工种及人数要报机电动力部,机电动力部统一平衡协调后,短缺工种和人数由企划部负责外协,并在停车前2到3天到现场。第十五条技术准备(一)各车间对本车间的重点项目要编写详细的检修技术方案和安全措施,报机电动力部审核和分管副总经理批准后方可实施。(二)一般检修项目由车间编写检修技术方案并进行实施。第十六条统计图表准备(一)大检修指挥部调度组应在停车前编制好以下图表并上墙:技改技措项目统计表、检修项目实施表、检修项目统计表、重点项目进度表、大检修统筹图、盲板抽加表、消缺表。(二)各车间大检修办公室也应在停车前编制好上述图表并上墙。第十七条其它准备工作(一)对参加高空、设备内作业人员应进行体格检查和登记,身体健康状况不合格者,不得从事上述作业。(二)对参加检修的所有人员进行安全教育,以确保大检修安全完成。(三)提前做好应对恶劣气候下的准备工作。第六章装置停车大检修指挥工作第十八条大检修前必须组织相关部门、单位召开动员大会。第十九条大检修指挥人员必须深入现场,随时掌握进度、质量情况。第二十条大检修期间指挥部每天召开一次调度会,确保按质、按量、按综合进度完成大检修工作。第二十一条做好大检修的宣传鼓动工作,及时宣传报道好人好事。第二十二条对关键部门和要害部门,加强保卫工作。发现检修现场有不安全的行为要及时制止,做到人人重视安全,事事保证安全。第七章质量检查和验收第二十三条必须严把检修质量,每个检修项目均应按检修规程或检修方案进行检修。第二十四条对重点检修项目的隐蔽工作验收合格后方可进行下道工序作业,检修工作全部完成后质量验收组、检修单位、使用单位要共同进行检查验收。第二十五条一般项目完成后应进行质量检查,检查以自检为主,实行自检互检相结合,不合格的要及时返工。第二十六条检修项目完工后,对检修内容、检修前后的技术数据及其它原始检修记录等资料及时做好整理和归档工作。第八章费用管理第二十七条凡必须装置停车才能进行的检修项目,由年度大检修费用支付。第二十八条经机电动力部确认的大检修项目由年度大检修费用支付。第二十九条年度大检修期间进行的技改、技措、安环项目由专项费用支付。第三十条大检修中出现的计划外项目,经有关部门、领导批准后可由大检修费用支付。第九章总结第三十一条大检修结束装置投入正常生产后,各单位应充分发动职工自下而上进行总结评比,发扬成绩,表彰先进。第三十二条大检修指挥部各专业组应认真总结大修中的经验教训,以不断提高各专业组的工作水平。第三十三条各单位在开车20天内应将大检修总结上报机电动力部,机电动力部负责大检修总结工作。第三十四条大检修总结的内容及要求检修计划的完成情况、计划外项目的统计及完成情况。主要项目劳动力使用情况。原材料、备品备件的消耗情况。大检修中发现和发生的主要问题。大检修经验、教训及今后工作的设想。第十章附则第三十五条本规定由机电动力部负责解释。在线堵漏施工管理规定1范围本标准规定了在线堵漏的定义、适用范围、工作程序、安全规定等内容。本标准适用于煤制油公司内在线堵漏工作。2定义在线堵漏是指在运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位(原来封闭室腔或新建立的室腔)注入密封剂实现消除泄漏的带压带温堵漏。3在线带压堵漏适用范围3.1适用温度:-30℃～5003.2适用压力范围:0～23MPa。3.3有下列情况之一,不宜实施在线带压堵漏:3.3.1使用透镜垫的密封处。3.3.2对接管道的环焊裂纹。3.3.3由均匀腐蚀减薄引起的漏点。3.3.4泄漏点的法兰螺栓腐蚀,无法更换。3.3.5泄漏介质易燃易爆、有害有毒,安全措施落实。3.4有下列情况之一,不准实施在线带压堵漏:3.4.1易燃易爆、有害有毒、高温高压的安全措施不落实;3.4.2漏点均匀腐蚀减薄严重,注胶承压强度不够;3.4.3对接管道的环焊裂纹又扩展趋势,不能控制;3.4.4泄漏点的法兰螺栓严重腐蚀,强度不够,无法更换。4在线带压堵漏的一般原则适用在线带压堵漏,应是泄漏点威胁生产正常运行,不能实施或采用其它正常检修手段的情况下,必须采用带压堵漏的方法来解决,方可采用在线带压堵漏。如只是泄漏点,对设备生产苟不成威胁,一般不采用在线带压堵漏。5在线带压堵漏申报程序5.1泄漏点所在单位通知机械动力部,机械动力部组织检修公司、生产管理部、企划安全部、泄漏点所在单位,共同确认堵漏的生产工艺条件、安全措施、实施方案。5.2漏点所在单位向报运公司填写带压堵漏施工任务书,并注明漏点介质、压力、温度及周围环境、安全注意事项等有关情况。6准备工作程序6.1泄漏点所在单位配合保运公司技术员现场测量装具的有关书据。6.2保运公司负责装具的设计、加工、密封剂的选用,并落实专用工具。6.3保运公司根据泄漏点所在单位提出的任务书制定施工方案(包括操作要点与防范措施),并落实防护及各项安全措施。6.4泄漏点所在单位对施工现场的不安全因素进行预防和处理,并根据保运公司的要求落实必要的条件(如氮气、水、压缩空气等)。7夹具及注胶头的管理7.1保运公司应对在线堵漏的分布按尺寸、介质、具体位置应予以编号,建立档案,夹具及其图纸应妥善保管。7.2带压堵漏实施后,保运公司应向泄漏点所在单位的设备人员办理夹具的签字交接手续,泄漏点所在单位通知保运公司回收夹具。8施工现场安全规定8.1带压堵漏人员必须佩戴相应的防护用品(如高温部位应穿访火衣,有毒、有害部位应佩戴长管呼吸器等)。8.2泄漏点应搭设牢固的工作台,其面积不少于4.5m2,平台围栏高度不低于1.0m8.3使用临时照明,安全灯电压不超过36V。易燃易爆场所使用防爆灯。8.4根据现场施工条件,如果作业面狭窄,没有安全撤离通道时能够采取下列措施:8.4.1作业位置较低,可搭设安全通道。8.4.2作业位置高,可在下面可靠位置设置安全网(或设置滑竿),作业人员遇危险情况可随时跳下脱险。8.5监护和应急措施8.5.1施工时应设专人进行监护,监护人不得脱离工作岗位。8.5.2一般漏点是指低压、无毒无害、不易燃易爆介质的漏点,堵漏作业时由车间岗位操作人员、值班长、设备技术员、安全员监护,安全、设备、工艺专业管理人员监管。8.5.3重点漏点是指中压、有毒有害、易燃易爆介质的漏点或泄漏严重,堵漏作业时由车间岗位操作人员、值班长、设备技术员、安全员、副主任、部门专业管理人员监护,安环、机动、生产副部长监管。8.5.4关键漏点是指高压、有毒有害、易燃易爆介质的漏点或泄漏严重危及生产,堵漏作业时由车间岗位操作人员、值班长、设备技术员、安全员、副主任、主任、部门专业管理人员监护,安环、机动、生产副部长、部长监管,必要时公司分管安全、生产和设备的副总经理亲临现场指挥。8.5.5堵漏作业施工单位,一般漏点由班长组织实施,重点漏点由公司副经理组织实施,关键漏点由公司经理组织实施。8.5.6根据现场作业安全条件由企划安全部现场监管人员负责决定是否通知消防、气防、医护。8.5.7总调度室负责堵漏作业的调度和人员的协调。9施工作业中的安全规定9.1施工人员的素质要求:9.1.1施工人员中至少一人持有有关部门颁发的在线带压堵漏技术学习结业证。9.1.2高血压、心脏病及对有毒气体过敏症患者,不得参加。9.2施工作业必须三人(含三人)以上方可作业。9.3易燃易爆介质的堵漏,必须使用防爆工具。9.4作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防毒面具、防热面具、工作服等专用护具。9.5对高空噪音大或能见度低的作业点,指挥人员与施工人员应迅速可靠,可采用对讲机或事先约定好的联系方式。9.6带压堵漏作业人员现场作业时,应随时检查被堵设施的变化情况,严格执行堵漏作业的各项规定,如有异常,及时撤离并与指挥人员联系。起重设备管理制度1范围本标准规定了煤制油公司起重机械的管理职责与内容。本标准适用于煤制油公司起重机械的管理。2引用标准GB6067<起重机械管理规定>国务院<特种设备安全监察条例>原国家质量技术监督局<特种设备质量监督与安全监察规定>3定义起重机械:使之用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备,范围规定为额定起重量大于或等于0.5t的升降机;额定起重量大于或等于1t且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。4职责4.1分管副总经理4.1.1全面负责煤制油公司起重设备的安全技术管理工作。4.1.2组织制定公司起重机械管理制度并检查考核执行情况。4.1.3审批起重设备的安装、大修、更新、改造方案。4.2机电动力部4.2.1贯彻国家有关起重机械的标准、规范、行政法规、法律。4.2.2制定公司起重机械管理制度并贯彻执行。4.2.3参加起重机械的选型、购置、安装验收及试车。4.2.4负责起重机械的修理、改造、更新和报废等技术审查。4.2.5编制起重机械的年度定期检验计划并组织实施。4.2.6负责起