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文档简介
某汽车零部件厂零部件供应链管理制度**某汽车零部件厂零部件供应链管理制度**
**一、总则**
为规范本厂零部件采购、仓储、领用及供应商管理流程,确保供应链稳定高效运行,提升产品质量和生产效率,特制定本制度。
本制度适用于本厂所有涉及零部件供应链管理的部门及人员,包括采购部、仓库部、生产部、质检部及财务部等。
本制度中部分专业术语定义如下:
1.**零部件**指用于生产汽车零部件的所有原材料、半成品及辅助材料。
2.**供应商**指为本厂提供零部件的企业或个人。
3.**库存**指仓库中存放的零部件数量,分为正常库存、安全库存及呆滞库存。
**二、组织架构与职责分工**
1.**采购部**负责零部件的供应商选择、采购合同签订及到货跟踪。
2.**仓库部**负责零部件的入库验收、存储保管及出库发放。
3.**生产部**负责根据生产计划领用零部件,并反馈使用情况。
4.**质检部**负责零部件的到货检验及生产过程抽检。
5.**财务部**负责采购付款及成本核算。
**三、供应商管理**
1.采购部每年根据生产需求制定《供应商准入标准》,经厂长审批后执行。
2.供应商需提供营业执照、生产许可证及产品检测报告,经审核合格后方可合作。
3.采购部定期对供应商进行绩效评估,不合格者予以淘汰。
4.每季度组织供应商座谈会,沟通质量及交期问题。
**四、采购流程**
1.生产部提交《零部件需求计划》,经采购部汇总后制定采购清单。
2.采购部根据清单联系供应商,签订采购合同,明确价格、交期及质量标准。
3.供应商发货前需提供《发货清单》,注明零部件型号、数量及生产批次。
4.到货后仓库部核对实物与清单是否一致,质检部进行抽检,合格后方可入库。
**五、仓储管理**
1.仓库划分零部件存放区域,按型号、批次分类码放,做到账物相符。
2.易损件、贵重件需加贴警示标签,并采取防潮、防锈措施。
3.仓库部每月盘点库存,编制《库存盘点表》,发现问题及时上报。
4.呆滞库存超过半年的零部件,需经厂长批准后报废处理。
**六、领用管理**
1.生产部根据生产计划填写《零部件领用申请单》,注明所需型号及数量。
2.仓库部审核申请单后,按顺序发放零部件,并登记《出库登记簿》。
3.领用人需签字确认,如发现数量不符应及时反馈仓库部。
4.生产过程中产生的边角料需统一回收,不得随意丢弃。
**七、质量追溯**
1.每批零部件需标注生产日期、供应商及批次号,确保可追溯。
2.质检部建立《零部件质量档案》,记录检验结果及处理措施。
3.发现质量问题立即隔离,并通知供应商整改,整改后重新检验。
4.不合格零部件不得流入生产线,并要求供应商承担损失。
**八、运行操作说明**
1.采购流程:需求计划→采购清单→合同签订→到货验收→入库付款。
2.仓库流程:入库验收→分类存放→定期盘点→领用发放→账目核对。
3.领用流程:申请单提交→仓库审核→发放登记→签字确认→质量反馈。
4.异常处理:发现数量或质量问题,需在24小时内上报采购部及仓库部。
**九、监督检查**
1.厂长每月抽查采购、仓储及领用环节,确保流程合规。
2.质检部每周检查零部件质量,并出具《质量检查报告》。
3.财务部每季度审核采购成本,防止浪费及舞弊行为。
4.对检查发现的问题,责任部门需限期整改并提交《整改报告》。
**十、奖惩办法**
1.采购部按时按质完成采购任务,按采购金额的1%奖励。
2.仓库部库存准确率超过99%,仓库主管奖励500元。
3.生产部合理使用零部件,减少浪费,按节约金额的10%奖励。
4.违反本制度者,视情节轻重罚款200-2000元,屡次违规者予以解雇。
**十一、绩效考核**
1.采购部考核指标:交期准时率、价格合理性、供应商满意度。
2.仓库部考核指标:库存准确率、发货及时率、损耗率。
3.生产部考核指标:领用合理率、损耗控制率、质量合格率。
4.考核结果与绩效工资挂钩,并作为岗位调整依据。
**十二、权利与义务**
1.采购部有权选择性价比最高的供应商,但需尊重厂方意见。
2.仓库部有权拒绝不合格零部件入库,并要求供应商整改。
3.生产部有权要求仓库部按需及时供应零部件,但需提前提交申请。
4.质检部有权对零部件进行全检或抽检,生产部需配合检查。
**十三、应急处理**
1.供应商延迟交货,采购部需立即联系备选供应商。
2.零部件出现批量质量问题,立即暂停使用并通知供应商。
3.仓库发生火灾或盗窃,立即报警并采取补救措施。
4.应急情况处理完毕后,需提交《应急处理报告》存档。
**十四、持续改进**
1.每半年组织一次供应链管理会议,总结经验并优化流程。
2.鼓励员工提出合理化建议,经采纳者奖励1000元。
3.定期学习行业先进经验,改进仓储及领用管理。
4.对制度执行不到位的部门,需进行专项培训并考核。
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