朝阳煤矿施工组织设计

年5月29日朝阳煤矿施工组织设计文档仅供参考一、施工方案1、工程概况及工程条件1.1、工程概况本工程为双峰县地方税务局办公大楼建安工程。建设地点:双峰县经济开发区。本工程框架结构,6层,建筑面积5500m2,工程造价约1000万元。工期:220日历天。质量标准:合格。保修要求:按建设部80号令。招标范围:双峰县地方税务局办公楼建安工程,详见工程量清单和设计图纸及招标答疑中所确定的全部内容。1.1.1、建筑设计概况双峰县地税局项目由双峰县城北新区建设开发有限公司开发建设。建设地点在县城新开发区的中心地带,南临八本街,东临国税局用地,西临思云路,北靠地税局住宅用地。建筑层数:地上6层,半地下室1层。建筑总高度23.94m。建筑耐久年限50年,结构类型:框架结构。建筑类别:多层办公建筑。抗震设防烈度6度。建筑耐火等级地上二级,半地下室一级。1.1.1.1、建筑功能及层高见下表序号层号建筑功能层高(m)1半地下室半地下车库、变配电室、消防控制室、消防水池、水泵房、弱电进线间、楼梯间、电梯间等4.02一层纳税大厅、办公室、稽查办公室、楼梯间、电梯间、厕所等3.93二层办公室、楼梯间、电梯间、厕所等3.64三层会议室、办公室、楼梯间、电梯间、厕所等3.65四层办公室、楼梯间、电梯间、厕所等3.66五层露台、办公室、楼梯间、电梯间、厕所等3.67六层活动室、楼梯间、电梯间、厕所、消防水箱、水箱间等3.951.1.1.2、装饰工程序号建筑部位装饰做法1顶棚设备用房、楼梯间及前室、纳税大厅、办公室、会议室、楼梯间、活动室、消防控制室、管道井、水箱间、配电间乳胶漆顶棚电梯厅轻钢龙骨纸面石膏板吊顶,面层由二次装修完成,本次招标只做到钢筋混凝土顶棚公共卫生间金属天花板,面层由二次装修完成,本次招标只做到钢筋混凝土顶棚2墙面敞开车库、设备用房、楼梯间及前室、纳税大厅、办公室、会议室、楼梯间、活动室、消防控制室、管道井、水箱间、配电间乳胶漆墙面,乳胶漆由二次装修完成,本次招标只做到水泥石灰砂浆压光公共卫生间面砖防水内墙面电梯厅面砖墙面,面砖由二次装修完成,本次招标只做到水泥石灰砂浆找平消防水池防水砂浆面层,防水层为渗透结晶型防水涂料3地面敞开车库地下室底板外防水,防水层采用自粘橡胶高分子卷材设备用房地下设备用房水泥砂浆地面,防水层采用自粘橡胶高分子卷材电梯厅地下非车库及非设备用房地面,防水层采用自粘橡胶高分子卷材消防水池防水砂浆面层,防水层为渗透结晶型防水涂料4楼面电梯厅及公共走道石板楼面,面层由二次装修完成,本次招标只做到钢筋混凝土楼面纳税大厅、办公室、会议室、楼梯间、活动室、消防控制室、配电间地砖楼面,面层由二次装修完成,本次招标只做到水泥砂浆找平层公共卫生间、管道井、水箱间防滑地砖防水楼面,防水层为聚氨酯涂料消防水箱防水砂浆面层,防水层为渗透结晶型防水涂料5外墙氟碳耐候涂料、毛石面砖仿青砖面砖墙面6节能屋面40厚挤塑聚苯乙烯板外墙(内保温)30厚剧本颗粒保温砂浆外窗断热铝合金中空玻璃窗1.1.1.3、竖向交通建筑内设有楼梯2座、电梯2座。1.1.2、结构设计概况1.1.2.1、概述本工程采用框架结构体系,建筑结构安全等级二级,地基基础设计等级乙级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防烈度为6度,框架抗震等级四级。1.1.2.2、地基基础本工程基础采用桩基础,桩端支承于硬塑红粘土,桩端端阻力特征值为1200Kpa,桩端进入持力层不小于3m。1.1.2.3、钢筋混凝土结构1.1.2.3.1、主要结构材料钢筋及焊条:本工程采用的钢筋有HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。现浇结构各部位混凝土强度等级如下表:结构部位混凝土强度等级抗渗等级混凝土外加剂基础垫层C15桩C25挡土墙C30S8加膨胀剂消防水池C30S6加膨胀剂地下室顶板C30加膨胀剂地下室顶板(室外部分)C30S6加膨胀剂楼梯、构造柱、过梁C30柱≤7.45C35入口大雨棚柱全高用C35＞7.45C30梁C30加膨胀剂(一层和地下室)板C30加膨胀剂(一层和地下室)砌体位置地面以下墙体主体外墙内墙砌块材料轻质砌块砌块强度等级MU5.0MU5.0MU5.0砂浆强度等级M7.5M5M5砂浆材料水泥砂浆混合砂浆混合砂浆砌块允许容重≤18KN/m3≤18KN/m3≤14KN/m31.1.2.4、后浇带本工程为超长结构,结构尺寸64.2m×27.7m,为防止结构开裂,在9轴与10轴间设置了1条后浇带,后浇带宽1.0m。1.1.3、安装部分:本工程所包含的安装施工范围为:给排水工程及电气工程。1.1.3.1、给排水系统1.1.3.1.1、生活给水系统:本工程最高日生活用水量为78.50m3/d,设计小时流量为32.57m3/h。市政给水管网供水压力为0.32MPa,提供两路市政水源,管径DN1.1.3.1.2、污、废水系统:本工程采用污废分流体制,废水收集集中后排入市政污水管道。生活污水经室外化粪池处理后与废水汇合排入市政水管道。地下室每个集水坑设2台潜水泵,互为备用,轮换工作,水泵启停由集水坑水位控制。当水位达到启泵水位时,1台泵启动,当降至最低水位时停泵。水泵房集水坑的水位继续上升至最高水位时,两台泵同时投入工作。当水位达到报警水位时,由音响及灯光向值班室报警。1.1.3.1.3、雨水系统:屋面雨水采用内排水,经雨水斗收集后排到室外雨水干管。1.1.3.1.4、消防系统:包括室内消火栓系统和自动喷水灭火湿式系统。1.1.3.2、强电部分1.1.3.2.1、10/0.4KV变配电系统负荷等级为,二级负荷:消防用水泵、疏散指示、应急照明、消防控制室等;三级负荷:其它电力负荷及一般照明。供电电源:一回10KV电源电缆从地区开闭所引入高压配电室。由变配电所给办公楼供电,由EPS应急电源作为备用电源。高、低压供电系统结线型式及运行方式:高压由地区开闭所引来一路10KV电源;低压为单母线分段运行;进出线方式:高压为上进上出,低压为上进上出式,敷设于电缆桥架内。1.1.3.2.2、配电与照明系统低压配电系统采用220/380V,放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电,对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式供电。配电干线,变通回路采用ZR-YJV型,消防回路采用NH-YJV型。由配电箱引出的配电线路及电力、照明分支线采用NH(ZR)-BV、NH(ZR)-YJV型导线穿钢管在楼板、墙内暗敷或吊顶金属线槽或桥架内明敷。1.1.3.3、防雷与接地办公楼为三类防雷建筑物,配电系统的接地为TN-S制。沿建筑物屋面四周或女儿墙敷设明装避雷带(采用直径不小于12mm的镀锌圆钢,并在屋面设置不大于20×20或24×16的避雷网(采用直径不小于10mm的镀锌圆钢),用作接闪器,所有突出屋面的金属物均应与屋面防雷装置相连;利用柱子与剪力墙内钢筋(二根通长焊接相连)作防雷引下线,引下线平均间距不大于24米。建筑物防水板内基础钢筋和桩基础钢筋相互焊通作接地装置。避雷带、引下线、基础接地装置,三者互相连接组成可靠的防雷接地系统(与弱电系统接地相连接),要求接地电阻不大于1欧。距室外地坪高0.4米处,设接地暗检测点,实测接地电阻达不到要求时,应补做室外人工接地极。1.1.3.4、火灾报警及联动控制系统火灾自动报警系统的等级的二级。系统组成:火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防专用电话系统等。本工程采用集中报警控制系统,消防自动报警系统按总线制设计。在纳税大厅、办公室、会议室、楼道等场所设置智能感烟探测器。在靠近楼梯出口处、电梯前室、公共走道及主要出入口等位置设手支报警按钮和警铃。消防控制中心设于一层,并设有直通室外的出口。消防中心内装设EST-3智能火灾自动报警制器、联动控制台、消防专用对讲电话总机、火灾主显示屏、打印机、直流备用电源等设备。消防控制室可接收感烟、感温等探测器的火灾报警信号及手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器、水力报警阀、压力开关等的动作信号。1.2、工程条件及施工特点1.2.1、工程条件1.2.1.1、本工程位于县城新开发区的中心地带,南临八本街,东临国税局用地,西临思云路,北靠地税局住宅用地。施工进出口位于南侧八本街,进场道路已成形,总体交通条件便利,完全能够满足施工要求。1.2.1.2、施工用水、用电均已接入施工现场,施工电源设在拟建场地东南角,施工水源设在拟建场地西南角,施工排水可利用拟建建筑西侧思云路的市政排水系统,总体上施工用水、施工用电、施工排污较为方便,完全能够满足施工需要。1.2.1.3、本工程施工场地已平整,现场场地可满足施工需要。1.2.1.4、本工程东临国税局用地,北靠地税局住宅用地。施工中应采取防尘、防噪、防固体废弃物、防盗、防火、防止光污染的有效措施,保证周边居民的正常生活。1.2.2、工程施工特点1.2.2.1、本工程水电、土建及二次装修等工程施工配合较多,施工协调难度大。1.2.2.2、本工程为超长结构,结构设置了后浇带可有效防止结构开裂,施工中后浇带的质量要求较高。1.2.2.3、本工程位于东临国税局用地,北靠地税局住宅用地,现场文明施工直接影响到周边居民,因此对现场文明施工要求高,必须确保达到省文明工地的标准。1.2.2.4、本工程施工场地开阔,施工用水、用电均已接入施工现场,施工用水、施工用电、施工排污较为方便。2、施工管理目标本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理,确保ISO9001:质量管理体系、ISO14001:环境管理体系、GB／T28001:职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。本工程实施的具体目标如下:2.1、工程质量目标:确保工程验收符合<施工质量验收规范>,工程竣工验收质量达到合格工程标准。2.2、工期目标:根据招标文件计划开、竣工日期的要求,考虑我公司类似工程的施工经验以及人员、设备材料的拟投入情况,我公司承诺:本工程全部工程在220天内完成。2.3、安全生产目标:保证在本工程施工过程中,杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生,将月工伤率控制在0.5‰内,严格达到五无标准(无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌),确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。2.4、文明施工目标:实行现场标准化管理和创”省文明工地”活动,施工现场和临时设施整洁、美观、卫生,施工过程中有序、低噪、无尘。2.5、施工服务目标:在施工过程中,满足业主对工程建设提出的各种合理要求,并积极协调配合各其它施工单位。2.6、保修服务目标:自交工之日起,按建设部80号令的有关规定及合同约定实行保修。在交工后选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队,为用户提供满意服务,同时在保修过程中将跟踪服务,认真做好工程的回访保修工作,在保修期内达到无工程质量投诉。2.7、环境保护目标:按ISO14001:环境管理标准进行管理,工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行,实现绿色工地、绿色建筑,最大限度的保证施工现场的良好环境。3、施工部署3.1、施工布署总体指导思想本工程将以”一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想,严格按照招标文件和双方签定的建设工程合同的规定,并将其作为我公司的重点工程;对合同范围的工作内容按”项目法”进行科学管理和精心组织施工,确保该工程施工达到高速优质,并承诺按期、按质交付给业主。具体措施如下:3.1.1、组建最佳项目管理领导班子,全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。3.1.2、认真搞好施工准备,创造良好的施工条件和内外部良好环境。3.1.3、实行动态的目标管理制度,围绕方针目标开展动态管理,并层层落实。3.1.4、按ISO9001:标准建立全面质量管理体系,以此为中心点,开展质量管理工作,自始至终将施工质量控制在最佳状态。3.1.5、认真落实各项规章制度,建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度,并建立资料档案制度。3.1.6、以科学技术为先导,推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,以此来提高效率,缩短工期,保证质量。我司有能力有信心承建本工程,并将高度重视、全力以赴,依靠本公司的管理、技术和装备的优势,遵循设计,恪守合同,精心组织,让一流的设计加一流的施工质量,共同塑造一流的建筑精品。3.2、施工组织管理机构设置公司组建”双峰县地方税务局办公大楼建安工程项目经理部”,项目经理部代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理,工程指挥部对工程施工过程进行协调,确保项目经理部人员、设备、材料及时到位。工程指挥部和项目经理部各级机构分工明确、各司其职。项目经理部组织机构设置如下:组织管理、服务配合指导监控组织管理、服务配合指导监控技术科施工科质安科材料设备科财务科经营核算科综合管理科公司决策层项目经理部公司部门各专业施工队伍专业分公司项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。混凝土全部在现场搅拌,采用塔吊吊运到施工操作点;钢筋、模板安排在场内加工生产;现场材料垂直运输采用塔吊、门式提升机;施工操作人员沿施工斜道上下;土建、水电工程均由项目部组织专业队伍自行组织施工。3.3.1、工程材料设备:由项目部根据甲方和设计要求自行采购优质产品,会同业主、监理共同取样检查。3.3.2、施工周转材料:由公司组织供应。3.3.3、施工设备:大型设备由公司设备部门组织调配,小型机具由项目经理部自行购置或租赁。3.4、主要施工设备投入3.4.1、混凝土设备:混凝土全部在现场搅拌,投入2台500L强制式混凝土搅拌机、2套电子计量设备,平板振动器2台,插入式振动器6台。3.4.2、钢筋加工机械:钢筋调直机1台,切断机1台,弯曲机1台。3.4.3、焊接设备:BX-330焊机2台,钢筋对焊机1台电渣压力焊机2台。3.4.4、木工机具:圆盘机、平刨机、压刨机各1台。3.4.5、砂浆搅拌设备:250L和灰机4台。3.4.6、垂直运输设备:塔吊1台、门式提升机1台。3.4.7、供水、排水设备:Φ50潜水泵4台,小型潜水泵25台,加压泵1台。3.4.8、土方设备:反铲挖掘机1台,自卸汽车10台,强力打夯机8台。3.4.9、测量仪器:J2激光经纬仪1台,S3水平仪1台,S1精密水准仪1台(沉降观测用)。3.4.10、计量器具:经校验的50m钢卷尺2条,3～5m钢卷尺20条,5m塔尺2条,铟钢尺2条(沉降观测用),现场砂浆搅拌设电子计量设备4套。3.4.11、安装工程设备:气割设备1套,万用表2块,绝缘摇表2块,接地电阻测试仪1台,压接钳1把,链条葫芦1台,手枪电钻4把,电锤2把,砂轮切割机1台,相序测试仪1台,电焊机2台,电动铰丝机1台,台钻1台。3.5、工程资金管理3.5.1、项目经理部在银行设立专门帐号,工程款存入本帐号,由项目经理和公司控制专款专用。3.5.2、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。3.5.3、财务科按月、季根据各部门提出的资金计划,统一编制资金使用计划,经项目经理批准后执行。3.6、施工人员组织3.6.1、管理人员组织本工程为双峰县地方税务局办公大楼建安工程,我司对此工程的施工十分重视,为此公司拟派出施工组织经验丰富、综合工作能力强的注册建造师担任该工程的项目经理,选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高,责任心强的施工管理人员以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的专业人员对工程进行施工管理。3.6.2、劳动力的组织管理3.6.2.1、合理安排劳动力进场,平衡各施工阶段劳动力人数,加强劳动力组织管理与调度,避免劳动力高峰期出现窝工现象。3.6.2.2、劳动力的进场必须结合工程进度,提前落实,科学合理安排,所有进场劳动力必须先体检,确保进场劳动力身体健康。3.6.2.3、项目从全司范围内选择素质良好的施工队伍,并以合同形式予以约束,根据项目需要聘用或辞退。技术工人采用经验丰富的专业人员,并保持施工队伍的相对稳定性。3.6.2.4、选择施工经验丰富的施工队伍,进场施工人员入场前必须持有”五证”(即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证),经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。3.6.2.5、做好劳动力培训和继续教育工作,不断提高现场劳动力素质。3.6.2.6、不再需要的劳动力及时组织退场,以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。3.7、施工协调为更好的建设好本工程,把该工程建设成为优质精品工程,具体协调措施如下。3.7.1、组织配合3.7.1.1、将本工程定为公司重点工程,公司各职能部门派员定期对工程质量、进度、安全文明施工进行全面的检查。同时,同业主、监理单位之间进行交流,解决施工过程的质量、技术、安全、文明施工问题,建立同业主、监理单位之间相互配合的管理网络。3.7.1.2、公司选派具有同类工程施工经验的一级项目经理担任该项目的项目经理,并组织具有同类项目施工经验的管理人员和作业班组进场施工。3.7.1.3、公司从人力、财力、物力上给予全面的支持,优先提供满足该工程施工要求的各种机械。3.7.1.4、项目部根据公司拟定的施工计划组织实施,组织人力、物力和财力、严格按照计划拟定的施工工期执行,确保业主的投资效益3.7.1.5、项目部实行每周召开施工生产协调会制度,邀请业主和监理工程师参加,解决施工技术、质量、进度、安全文明施工等问题。3.7.1.6、项目部及时向各有关部门办理各种证照,同时搞好民工临时暂住证登记工作及现场保卫工作。3.7.1.7、业主对功能设施不满意处,项目部力争尽早与设计部门取得联系,指定专人负责,尽可能满足业主的要求,及时进行设计修改。3.7.2、加强与建设、监理单位的配合措施3.7.2.1、进场前与建设单位签订好工程承包合同,严格按合同的条款检查落实责任和义务。3.7.2.2、按照本公司已经建立起来的质量管理体系,严格执行质量控制、检查及管理制度,以确保工程达到建设单位所要求的优良工程质量。<项目管理实施规划>、<关键和特殊工序作业指导书>执行公司质量管理体系中<技术文件和资料控制程序>,报建设、监理单位工程师审批后执行。3.7.2.3、按部位或分项、工序检验的质量,严格执行”上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使建设单位工程师能顺利进行工作。对出现的工作意见不一的情况,遵循”先执行建设单位的指令后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好建设、监理单位工程师的权威性,使其一切指令得到全面执行。3.7.2.4、针对施工中可能出现的工程质量通病,执行公司质量管理体系中<纠正和预防措施控制程序>,报建设、监理单位工程师审批后执行。3.7.2.5、针对合同要求及公司质量方针和质量目标,为保证工程质量预控,制定<项目质量保证计划>,由公司管理者代表批准,报建设、监理单位工程师跟踪监理。3.7.2.6、对材料、半成品取样及试验的方法,执行公司质量体系中<进货检验和试验控制程序>,并邀请建设、监理单位工程师进行监督,经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检验单位,并报建设、监理单位工程师认可。3.7.2.7、施工所使用的检验、测量和试验设备,执行公司质量体系中<检验、测量和试验设备的控制程序>,并请建设、监理单位工程师进行监督。3.7.2.8、施工所使用的施工机械执行公司质量体系中<施工机械设备控制程序>,保证其生产能力。3.7.2.9、施工过程中检验和竣工验收执行公司质量体系中<过程检验和试验控制程序>及<竣工验收控制程序>,并请建设、监理单位工程师监督。3.7.2.10、施工中不合格品执行公司质量体系中<施工中不合格品控制程序>,并请建设、监理单位工程师进行监督。3.7.2.11、产品防护执行公司质量体系中<防护和交付控制程序>,并请建设、监理单位工程师监督。3.7.2.12、针对合同工期要求编制施工进度计划、劳动力计划、材料计划、机具及资金计划,经审批后执行。3.7.2.13、在定期召开的有关工程协调会上邀请建设、监理工程师参加,汇报施工中问题,同时听取其提出的有关问题和意见。3.7.3、加强与设计单位间的工作协调3.7.3.1、如果中标,我司项目部即与设计单位联系,进一步了解设计意图和工程要求,根据设计意图及时提出我们的施工实施方案(包括施工进度计划)。3.7.3.2、主持施工图审查,协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议,完善设计内容和设备物资选型。3.7.3.3、对施工中出现的情况,除按监理工程师的要求及时处理外会同发包方、设计、施工方按照总进度与整体效果要求,验收小样板间,进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。3.7.3.4、根据建设单位指令,协助设计单位选择设备、装饰用料、卫生洁具等以及新材料的定样采购。3.7.3.5、协助设计单位解决例如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸等的协调工作,协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。3.7.4、加强土建与安装施工配合措施3.7.4.1、加强对全体施工人员的思想教育工作,克服本位主义,树立全局观念和高尚的职业道德,主动搞好施工协作配合。尊重她人的劳动,保护成品,力争一次成优。3.7.4.2、由土建施工组编制各工序、工种配合施工的综合进度计划。在制定计划时,必须贯彻”局部服从整体”的原则;计划一经形成,各方面都要遵循计划安排施工,避免颠倒工序和打乱仗的局面;从而达到加快整体工程进度和保证工程质量的目的。3.7.4.3、坚持图纸的自审、会审制度,了解彼此间的相互关系和施工方法,避免产生冲突或返工。3.7.4.4、严格执行施工规范及操作规程。3.7.4.5、预留预埋分工:凡土建专业图纸上表示的预埋件和预留孔洞,由土建负责预留、预埋,位置、尺寸符合图纸要求。经安装施工人员核对发现与图纸不符时由土建专业处理,并不得影响安装。3.7.4.6、土建图纸未表示的预留预埋孔洞,由安装专业负责预留预埋。剔凿孔洞时按规范要求,不得随意扩大尺寸,更不得使用大锤凿孔。凡穿墙穿板管边均设置套管,填堵楼板孔洞安按照预留孔洞分工,谁留谁堵。按规范施工,不得使用牛皮纸、砖块、木板和泡沫塑料等物填堵。3.7.4.7、在砖墙上预埋管、盒时随土建砌墙时一起埋入,若盒的标高不易掌握,则能够先埋管后装盒,但必须在土建抹灰前将盒埋入。不得在承重墙上剔槽埋电线管。土建抹灰时,不得将盒堵死;盒的四周抹平,不留下孔洞,更不能先安装面板后堵洞。3.7.4.8、为了保证各种管道预留口的准确,土建专业在结构施工中严格控制楼层标高,必须准确及时地弹出50cm标高线提供给安装专业,作为专业施工的依据。而且在装饰施工过程中不得随意改动;如必须变更时,在抹灰前通知水电专业。3.7.4.9、土建严格控制墙体的垂直度和平整度,必须控制在规范要求之内;楼层上、下墙体轴线保持一致,不能偏移。预埋件必须符合设计和规范要求,避免出现设备不能就位的现象。3.7.4.10、现浇钢筋砼结构施工中,土建专业要原则上方便专业预埋,并给安装专业留有足够的预埋时间。其次,砼浇筑前,土建专业组织水电专业联合验收无误,方可进行浇筑。砼在浇筑中,安装单位要派人看护。3.8、场内外通讯、呼叫设施设置3.8.1、现场设无线对讲系统,采用6台对讲机指挥施工。3.8.2、现场办公室设电脑、程控电话机、传真机若干台,经过传统的电话传真和现代的国际互联网建立现场与外界联系。3.9、施工准备3.9.1、准备工作计划序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道,保持联系畅通工程指挥部、项目经理部2图纸自审和会审,收集各项技术资料总工、技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划,并送有关部门审批技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施,组织技术、安全、文明施工交底技术科5预算员做好施工预算及分部工程工料分析经营预算科6主要构配件及时统计计划,提出加工定货数量规格和需用日期。材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用临时围墙进行全封闭施工科8利用原有场内道路,按平面布置作好场内外的接口道路,施工科9经过现场详细勘察和计算,确定用电、用水计划,按平面布置作好水、电线路的敷设,建立施工排污系统。施工科10按照平面布置,搭设好设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、工程科11施工设备基础,有计划逐步安装机械设备,调试运行;材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案,会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后,即可放线建立轴控网和基准点。测量专业组、技术科、施工科3.9.2、准备工作内容3.9.2.1、室外准备:3.9.2.1.1、组织检查验收控制桩,办理验收交付手续。测量放线,建立现场测量控制网;3.9.2.1.2、清除现场障碍物,搭设临时工棚,安排生产设施;3.9.2.1.3、按施工平面图布置现场道路及设备安装位置;3.9.2.1.4、布置和交接现场水源、电源、交通、排水暂设工程;3.9.2.1.5、材料及设备的进场组织;3.9.2.1.6、落实班组任务。3.9.2.2、室内准备:3.9.2.2.1、熟悉、会审图纸;3.9.2.2.2、编制施工图预算,并进行交底;3.9.2.2.3、编制进度计划及施工作业计划;3.9.2.2.4、汇总材料、劳动力、机具计划;3.9.2.2.5、落实材料货源、检验、机具调试运转;3.9.2.2.6、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育;3.10、施工检测3.10.1、结构用主要原材料、预制构件按规范要求,同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定,合格后使用。3.10.2、砼、砂浆试块的留设按规范要求,同建设方、监理公司共同取样。现场设置标准养护室,对试块进行同条件养护。3.10.3、钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司共同取样检测。3.10.4、检测方法和主要范围如下表:重要检测项目检测工具检测方法轴线检查、构件位置检查经纬仪复测钢筋接头检测万能试验机按规范抽检混凝土试块强度万能试验机预留试块试压砂浆试块强度万能试验机预留试块试压平整度、垂直度质量检具套尺、靠尺、塞尺按规范抽检阴阳角方正质量检具套尺、角尺按规范抽检及目测屋面、卫生间防水淋水或蓄水检验4、现场施工组织管理4.1、平面施工段的划分由于施工面积不大,且工期较短,为了按时、按质、按量完成施工任务,平面上不分施工段,整体铺开施工,便于人员劳动力充分展开,快速组织施工。4.2、施工阶段划分在竖向将该工程分为三个施工阶段,其中预留预埋、设备安装贯穿于整个施工过程,土建施工阶段如下:4.2.1、±0.00以下结构施工:包括土方开挖、桩基础、半地下车库结构及土方回填等;4.2.2、±0.00以上结构施工:包括钢筋混凝土主体结构及围护填充砌体。4.2.3、装饰施工阶段:包括室内外装饰工程、屋面防水工程,室外附属工程。4.3、施工程序4.3.1、整个工程以基础和主体结构工程施工为先导,按照先地下、后地上;先土建后安装;先结构后围护;室外装饰由上而下,室内装饰由下而上,先湿作业、后干作业的顺序进行施工。钢结构在钢筋混凝土结构封顶后由分包单位进行施工。4.3.2、结构施工顺序:地下结构工程施工程序:土方开挖→桩基础→半地下车库结构→结构养护→后浇带施工→土方回填地上主体结构工艺施工顺序:分中弹线→搭支模架、柱筋绑扎→装柱模→浇筑柱混凝土→拆柱模、支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→水电预留预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护→拆底模,如此循环至混凝土结构封顶。4.3.3、围护、分隔施工顺序:弹线→砌筑围护分隔墙砌体(安过梁)4.3.4、内装饰施工顺序:墙面(顶棚)抹灰→楼地面基层→墙面面层、楼地面面层→木作→油漆、涂料。4.3.5、外装饰施工顺序:外墙面砖:抹底层砂浆→分中弹线→粘贴面砖→勾缝→清理→验收。外墙涂料:外墙基层处理→底层腻子→底漆→面漆→清理→验收。5、土建施工方法5.1、施工测量本工程建筑面积较大,轴线测设采用先进的激光经纬仪,标高测设采用S3水准仪。具体施工方法如下:5.1.1、施工测设准备工作5.1.1.1、仪器的校验激光经纬仪,水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。5.1.1.2、熟悉图纸、测量方案及有关技术交底,明确各工序测量任务。5.1.1.3、主控轴线桩、水准点的交接。5.1.2、平面控制网的建立本工程用矩形控制网。在建立施工测量控制网前应先对甲方提供的施工控制点进行复核,当复核无误后,利用激光经纬仪精确测出各控制轴线,设立轴线控制桩,建立施工控制网。控制点埋设大样见下图。根据工程特点和施工场地情况,结构施工采用外控法,在土方开挖范围外适当的位置设8个外控点,用经纬仪和钢尺配合放线。矩形轴网放线采用经纬仪和钢尺进行测量。在控制轴线设立时注意在周边建筑、围墙或道路路面上投射控制线,万一控制点被损毁或移位时,能够方便的恢复,同时在测量过程中方便复核。5.1.3、施工测量5.1.3.1、高程控制5.1.3.1.1、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对高程参照点,用水准仪准确地引到施工场地附近便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,必须牢固稳定,不下沉,不变形。5.1.3.1.2、高程的引测进行往返一个测回,其闭合误差值不得大于Ⅱ等的值n1／2(n为引测站数),当闭合误差值在允许值范围内时,可按水平距离比例修正。5.1.3.1.3、高程的向上传递针对建筑物的特点,标高控制在建筑首层设1个标高控制点,向上层层传递,整个楼层标高每层均相互校核,确保测量精度。标高传递自首层标高控制点,用钢尺沿该控制点向上直接丈量,将标高传递上去,或者在间吊上钢尺,用水准仪读数,将下层标高传递到上层。同时在每层设置标注1个高程基点,以此点作为基准点进行该楼层的细部高程测量工作。5.1.3.2、建筑物的定位测量及平面控制轴线的向上传递5.1.3.2.1、建筑物的定位测量由建筑控制主轴线的控制点位,测设出主轴线的准确位置;同时根据设计图纸各轴线与主轴线的位置、距离关系,拟采用平行线移动法测设出建筑物各轴线的具体准确位置,并进行相应轴线点位的设置、保护。同时进行必要的检核和校正工作。5.1.3.2.2、平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪进行竖向传递控制。尽量避免在结构体内预留孔洞,同时考虑到建筑物总高低,施工现场大,故采用外控法控制。平面定位时,用激光经纬仪将控制点引测到各楼层平面,并与其它的轴线控制点进行校核,精度合格后方可使用。外控点的间距控制在30m左右,要保证通视,便于丈量。外控点必须连测,平差后才能使用。5.1.3.3、基础施工抄平放线5.1.3.3.1、基础根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连结相应的轴线。5.1.3.3.2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。5.1.3.3.3、基坑坑底开挖宽度用尺校核,坑底深度经水平标高校核无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记。在垫层面上放出(弹墨线)基础平面尺寸。5.1.3.3.4、基础模板完成后,按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示),柱的轴线和边线标记,延长线引至基础边线外,方便施工复核。5.1.3.3.5、基础施工完成后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关柱等截面尺寸线,有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。5.1.3.4、主体结构施工抄平放线5.1.3.4.1、结构平面的施工线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是±0.000层引测必须复核无误后做标记。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。5.1.3.4.2、高程施工测量:各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每单元建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记(包括:楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引到柱上并选择便于向上传递位置作好标记。5.1.3.4.3、砌砖的施工抄平放线:框架结构工程砌砖前,将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上,与混凝土柱相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线,窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。5.1.3.5、装饰施工抄平放线5.1.3.5.1、室内装饰:根据建筑施工图弹出相应全部墨线,包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯、步级等的墨线。5.1.3.5.2、外墙装饰:按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平面及大小的控制线。5.1.3.6、沉降观测5.1.3.6.1、为较好地进行沉降观测,施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测,且数量不少于12个,每次进行沉降观测时,事先核查基准水准点是否发生异常变化,正常后才能进行施测。5.1.3.6.2、沉降观测点的埋设:观测点的埋设及保护由施工单位及使用单位给予配合,沉降观测点采用铜质内埋式＋外螺栓做法,在一层竖向结构施工时埋入,拆模后装上外螺栓即可使用,对后续装修施工影响较小,当建筑沉降观测结束后可很方便的拆除。沉降点做法如下图所示:5.1.3.6.3、沉降观测本工程沉降测量由测量工程师负责;沉降观测采用DS1精密水准仪和铟钢尺进行测量,测量过程中注意定人、定机、定时、定线路。正常施工阶段应保证每加载一次施测一次,主体结构竣工后每月不少于一次,工程竣工交付业主使用前还需与业主共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。测量工程师必须将每次观测结果及时向项目技术负责人、监理工程师进行汇报;若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时,项目技术负责人还应及时与设计、勘察部门联系,确定进一步观测的方案。5.2、±0.000以下结构施工±0.000以下结构施工包括土方开挖、桩基础施工及验收、地下室防水、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程。施工顺序土方开挖→桩基础施工→基础零星土方开挖及桩头清凿→地下室底板(含桩承台、基础梁及底板防水)→地下墙、柱→地下室顶板→结构养护→后浇带施工→外墙防水→土方回填→验收。5.2.1、基坑土方开挖及护壁本工程土方开挖量约7321m3,由于土方量较大,土方开挖以机械为主,人工辅助清底。根据工程现场情况,施工机械设备的选择如下:生产能力(根据内部台班确定)1.2m3挖掘机 800m自卸汽车8t 3.5m3/车设备配备重点考虑两个原则:一是设备生产能力必须足够,二是设备选择充分考虑环保要求。本工程土方开挖采用大宇低噪音全新挖掘机,其它土方设备均采用九成新以上的,保证设备状况良好,噪音和排污最低。1.2m3反挖1台,自卸汽车10台,机械完好率95%,出勤率90%。土方总量约7321m3,工期安排为12天,考虑不可预计因素,实际净工期约为10天,日完成土方量为750立方米。根据自卸汽车的生产能力,3分钟出1车土,15小时(7:00～22:00)出土量为10×15×60/(4×3.5)=857m3＞750m3,因此土方设备如下安排完全能够满足生产能力要求。由于开挖深度不大,基坑采用放坡开挖,土方开挖方向:由东向西挖土,土方从南侧出口运出。基础人工开挖土方前,先做好排水措施。基坑内四周角部设置排水沟、集水井,基坑上部设置截水沟,地表水及地下水经明沟流入集水井,基础施工泥水经集水井过滤后排入业主指定排污口。5.2.2、人工挖孔桩施工5.2.2.1、人工挖孔桩施工程序场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水,通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。5.2.2.2、配套机具设备浅层土挖孔采用人工锄、短锹、镐等,深层坚土采用风动机具凿掘,另配备井内鼓风机,输风管,井下安全照明采用24V低压电源、装设60W防水带罩灯泡、潜水泵等工具,井内提升机具采用1t小型卷扬机和吊土桶制成的提升系统。5.2.2.3、桩定位放线测量控制点引测桩位置,在实地采用钢筋头标定桩位,以桩孔位中心为圆心,设计桩孔半径画圆,钉好十字引线桩,经自检和建设方、监理单位复检确认无误后才能开挖。每桩均浇筑200mm高混凝土的孔口挡水圈,并在顶面弹出十字引线。5.2.2.4、人工挖孔桩成孔为确保桩孔位置准确,在挖孔过程中应用十字引线随挖桩深度及时测定桩孔中心位置,检验挖孔质量,保证桩孔的垂直度和圆度。挖孔桩施工采用人工挖掘成孔,利用地面电动铰车作提升工具,将土方吊至地面,再用人力手推车运到基坑上,集中装入自卸车运至场外。普通土层内施工时桩孔每次成孔深度为1米(如遇不利土层,成孔深度适当减少)。桩孔第一节土模挖好后,对其轴线、几何尺寸、标高进行全面细致检查,确认无误后开始浇捣首节砼护壁,如此重复直至施工至桩底设计标高。为保证桩垂直度,每灌完3节护壁砼须校核桩中心位置及垂直度一次。挖桩中如发现异常情况,应及时通报业主、监理、设计单位进行处理。5.2.2.5、护壁护壁支模采用孤形组合钢模拼装而成,用U型卡连接,上下设两半圆组成的钢圈,内部设可调支撑杆顶紧。模板每节长为1.0m,护壁支模如图:护壁砼用吊桶运输人工浇筑,再用钢钎振捣密实,待该节护壁砼达1Mpa(约24小时)后即可拆模。护壁砼用搅拌机搅拌。当地下水较大时,在护壁砼中掺和1～3%的砼早强剂,并按设计要求控制护壁砼厚度。如遇流泥、流砂则采取如下特殊的施工处理措施采用钢筋砼护壁,每模高度不超过500mm,挖掘时,先在井底四周靠近护壁打入φ16@80的钢筋,每根钢筋长度1.2m,然后随挖随再打入钢筋外侧塞草包,以防流砂、塌方等现象发生。在接近流泥、流砂处,现场预制刃脚及沉井,在刃脚四周均匀开挖,利用重力,沉井自然下沉,而上一节已护壁之处,用钢丝绳和钢梁先吊起来,以避免跟着下沉而出安全事故。当地下水较大,流泥、流砂现象严重时,采用下钢护筒护壁的办法施工,钢护筒壁厚度一般5～6mm,筒高1～2m左右,直径略小于混凝土护壁内径,利用砼护壁作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流泥,钢套筒可一个接一个下沉,压一段开挖一段,直至穿过流泥、流砂层0.5～1.0m,再转入正常挖土和用混凝土支护。5.2.2.6、扩底及封底桩孔达到设计要求持力层和深度时,请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样,确认达到设计要求的持力层即清孔。对孔底积水较小可用人工清渣,当孔底涌水量大难以排干时,底部泥渣用压缩空气清孔法清孔,确保孔底无沉渣。经验收合格后立即用砼封底。5.2.2.7、排水桩孔内排水在施工挖孔时会遇有地下水,因此根据现场实际情况应采取降水措施,当少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。当渗水量大时可在桩孔内挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,集水井跟随挖土进度加深。当涌水量较大时,可选择几根桩超前开挖,使超前开挖桩附近地下水汇集于此桩孔内,用潜水泵将地下水抽出,起到深井降水的作用。场地排水在桩孔施工过程前,在基坑四周设置排水沟,集水井,基坑中部集水井位置按设计图中集水井位置;基坑上设置截水沟,防止地面水汇集到基坑中。抽出桩孔的水经过排水沟汇集到集水井,最后用水泵抽排至地面排水口。5.2.2.8、通风挖孔时应时刻注意是否有有毒气体,特别是本工程桩长12m,按规范要求超过10米深孔设置风管鼓风,风量不小于25L/s。5.2.2.9、钢筋笼制作安装钢筋原材料经现场见证抽样复检合格后,方可进行钢筋笼的制作。钢筋笼在现场制作并焊接成形。钢筋笼几何尺寸、钢筋规格、间距、弯钩长度必须符合规范要求,箍筋与主筋相交处采用点焊连接。钢筋笼用塔吊起吊放入孔中经调整居中后定位,并垫塞好保护垫块,桩主筋锚入承台内且≥40d。对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时,起吊时在钢筋笼内侧绑捆架管或杉原木,以加强其侧向刚度,防止变形。钢筋安装完成后经建设、质监、监理等相关单位检查合格后,即可浇捣桩身砼。5.2.2.10、混凝土浇灌浇筑前先清除好井下积水,清理封底混凝土表层浮浆,然后进行浇灌。混凝土输送采用串筒和混凝土溜管,出料口离混凝土面不得大于mm。混凝土连续分层浇筑,分层振捣,每层高度约1000～1500mm,同一桩内混凝土一次浇筑完成不留施工缝,若因特殊原因必须留设施工缝时,须在混凝土周围插上短钢筋,以加强新老混凝土之间的结合力。混凝土采用插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中,注意防止地下水进入,如积水超过100mm需按水下混凝土操作规则施工,桩顶混凝土浇到高出设计标高200～300mm,浇筑完成后应及时舀出桩头浮浆以减少凿桩头工作。如桩孔积水无法抽干或桩孔出水量较大,应采用导管法灌桩,浇灌前清除孔底沉渣,灌注导管自井口架设至井底,灌注导管上口连接砼承料斗,底口距井底20～30cm,导管底部必须始终保持在砼上表面以下1.0m。每根桩的砼灌注应连续进行,在灌注过程中用测绳确定砼的灌注高度,以检查砼灌注进度。水下灌注砼必须保证有良好的流动性,和易性,保证桩身砼强度,根据实际情况桩顶超灌0.6m,浇筑完成后应及时舀出表层浮浆以减少凿桩头工作。5.2.2.11、试桩和验收桩基施工时必须对每桩施工过程做好施工日志和隐蔽工程记录,每桩留置砼试块,做好材质跟踪记录,及时绘制桩基竣工图。桩基砼经养护达到要求的强度后,应根据设计要求按规范和质监部门相关规定进行抽芯试验和桩基承载力检测,在其单桩承载力满足设计要求后再请业主、监理单位、设计院、质监部门进行验收。5.2.3、基础零星土方开挖及凿桩头在桩基养护基本到位后至桩基验收前的施工空闲时间内,应及时将承台、基础梁、集水井等小型土方及时挖掉,由于操作空间有限,且不能损坏桩头,故全部采用人工开挖。基础人工开挖土方前,先做好排水措施。基坑内及基坑上四周设置排水沟、截水沟,地表水及地下水经明沟流入集水井,基础施工泥水经集水井过滤后排入业主指定排污口。排水沟截面为600×450;集水井为两级滤池式,集水井容量约为6m3。基础土方开挖前,必须复核轴线准确后进行。基槽底部开挖宽度在基础设计宽度上考虑支模操作空间或砌筑砖模空间。基槽挖至设计标高时,应及时组织有关单位和人员进行验评。验槽后立即浇筑垫层,以免扰动基土,同时将轴线投测在垫层上,弹出基础边线。5.2.4、地下室防水地下室采用自粘防水卷材为防水系统,采用先抹水泥砂浆找平层,再以水泥浆粘贴卷材的施工方法。防水卷材施工工艺流程:清理基层→抹单组份聚合物改性水泥基防水砂浆→晾放→揭掉防水卷材下表面的隔离膜→铺防水卷材→晾放(24小时至48小时)→对接口密封→节点加强处理→质量验收5.2.4.1、清理基层:基层表面先作处理,使基层坚实、洁净,并充分湿润,无积水。5.2.4.2、刷单组份聚合物改性水泥基防水砂浆:砂浆厚度一般为10～20mm(视基层平整情况而定),铺抹时注意压实、抹平,并在阴角处用水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。5.2.4.3、晾放:晾放至水泥砂浆终凝。5.2.4.4、抹水泥素浆粘结层:将水泥浆抹于基层上,厚度宜为3～5mm,水泥浆厚度以不透基层底为准。5.2.4.5、揭掉防水卷材下表面的隔离膜。5.2.4.6、铺防水卷材:将卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接(一般情况下,不采用搭接方式)。对接缝宽宜控制在3～5mm之间。5.2.4.7、晾放:晾放24小时至48小时(具体时间视环境温度而定),一般情况下,温度愈高所需时间愈短。5.2.4.8、对接口密封:对接口密封可采用附加自粘封口条或附加封口带密封。对接口密封时,先将卷材搭接部位上表面的隔离膜(或硅油隔离纸)揭除,再粘贴附加自粘封口条或涂刮附加封口带。若搭接部位被污染,需先清理干净。当对接缝为定型缝时(卷材铺贴于结构层上,附加白粘封口条或附加封口带位于迎水面),宜优先选用涂刮附加封口带。卷材在立墙上铺贴时,在卷材收口处应临时密封(可用胶带或加厚水泥浆密封),以防止立墙收头水分过快散失。5.2.4.9、节点加强处理:节点处在大面卷材铺贴完毕后,按规范要求进行加强处理。在防水卷材隐蔽前发现防水层存在破损时,采取以下措施进行修补,将破损处卷材揭除,并根据破损处形状重新裁剪另外一副卷材,用素水泥浆将防水卷材对接铺贴于破损处,再用密封膏将修补处卷材接缝密封。5.2.5、钢筋工程钢筋场外运输采用平板车,现场垂直运输采用塔吊,由于施工现场场地狭小,钢筋进场后随即利用塔吊吊运至钢筋车间加工,加工完后尽快运至相应操作面,减少钢筋堆放占用施工场地。独立柱基及地梁纵筋在车间接长采用闪光对焊,现场接长采用搭接焊连接。柱子纵向钢筋接头:当受力钢筋直径≥Φ14时,采用采用电渣压力焊连接,当受力钢筋直径＜Φ14采用绑扎连接接头,同截面钢筋接头数量及相邻钢筋接头错开距离应符合规范要求。底板钢筋绑扎时先绑扎独立柱基下层钢筋,然后固定柱插筋,柱插筋上至少应绑扎3道箍筋,以防止柱筋偏位,另外柱筋四周应设置钢筋斜撑与独立柱基钢筋相连,防止钢筋偏位。底板钢筋绑扎顺序:底板下层钢筋→墙、柱插筋→绑扎箍筋或水平筋→底板上层钢筋→墙、柱筋绑扎斜撑固定。地梁筋绑扎顺序:布主筋→套箍筋→绑扎柱筋绑扎顺序:接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎(满扎)钢筋保护层控制:柱在柱筋上绑扎水泥砂浆垫块;独立柱基及地梁采用预制砂浆垫块。5.2.6、模板工程底板、地梁底模为混凝土垫层;桩承台、底板、消防水池及地梁侧模均采用砖砌胎模;地下室外墙模板用大块覆膜竹夹板支模,框架柱采用定型清水模板。为确保工程质量,墙板模板均选用915×1830mm大块覆膜木胶合板,60×80木枋加强。地下室外墙支模方式采用散装散拆,且作500mm高引墙,钢管及止水螺杆紧固,止水螺杆采用工具式螺栓,拆模后采用嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实,水平施工缝留设钢板止水带,做法见下图:地下室外墙防水螺栓采用工具式螺栓,拆模后采用嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实,具体做法如下图:地下室外墙预留孔洞处理管道穿过地下室外墙时,管道均采用预埋套管或钢板。并用沥青胶和麻丝封堵密实。群管穿墙做法如下图示:电缆管穿墙做法如下图示:5.2.7、混凝土工程混凝土采用现场搅拌混凝土,采用塔吊吊运,施工时对施工中的搅拌、吊运、浇筑、振捣及养护等环节严加控制以保证工程质量。5.2.7.1、施工准备5.2.7.1.1、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作;混凝土结构施工时,模板提前浇水湿润,并将模板内的杂物清除干净;5.2.7.1.2、确定施工分段及浇筑路线混凝土浇筑自东向西进行,确保地下室的混凝土浇筑连续,不留施工冷缝。5.2.7.2、混凝土配合比的确定5.2.7.2.1、混凝土的配制强度:按GB50204-fcuo＝fcuk＋1.645σ试配;5.2.7.2.2、配合比应结合结构要求和工艺要求分别确定,混凝土必须在实验室试配后方可使用。5.2.7.2.3、原材料的选用:水泥:普通硅酸盐水泥粗骨料:柱采用5～40mm级配卵石,梁、板采用5～30mm级配卵石,含泥量均小于1％;细骨料:中砂细度模数2.4～2.9,经过0.315mm筛孔不小于15％,含泥量＜2％;外加剂:选用缓凝型减水剂,掺量按试配确定;掺合料选用Ⅱ级粉煤灰;拌和水:城市自来水。5.2.7.2.4、混凝土的搅拌混凝土搅拌采用场内搅拌;混凝土配合比采用重量比,砂、石、水泥均需称量后方可入机搅拌;投料顺序:砂→石→水泥→水;搅拌时间:搅拌时间自动控制,搅拌机采用强制式,混凝土搅拌时间不得少于90s。5.2.7.3、操作工艺5.2.7.3.1、地下室竖向分为3段施工,水平施工缝分别留在底板上500mm和楼板下200mm,水平施工缝处设钢板止水带,地下室竖向分段及止水带设置见下图: 5.2.7.3.2、施工期间做好基坑排水工作,严防地下水及地面水流入基坑造成积水,影响混凝土的正常硬化,导致防水混凝土强度及抗渗性降低。5.2.7.3.3、砼从一侧开始浇筑,分层布料,阶梯式前进,每层砼振捣要密实,不得漏振,也不得过振。混凝土入模时的自由倾落高度不超过3m,超过3m使用下料串筒和溜槽。5.2.7.3.4、混凝土采用机械振捣,达到表面泛浆、无气泡排出为度,插点间距350mm,严防漏振、欠振、过振;墙体采用分层浇筑,每层厚度400～500,混凝土在浇筑时要严格控制好时间,确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。5.2.7.3.5、混凝土浇筑达到设计标高后,用木尺刮平,砼收浆后,在砼终凝前要用木抹多次抹压,防止表面出现收缩裂缝。5.2.7.4、养护常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护,3天内每天浇水4～6次,3天后每天浇水2～3次,养护时间不少于14天。5.2.7.5、施工缝处理在施工缝处浇筑混凝土前,将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,并铺一层20mm与原混凝土强度相同的膨胀水泥砂浆。5.2.7.6、现场砼质量检验:每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每5.2.8、地下室后浇带施工工艺地下室结构设置后浇带,带宽1m。后浇带推迟两个月施工、浇捣混凝土,在施工后浇带之前清除浮渣,将混凝土表面凿毛,用水冲洗干净,钢筋归位后用水泥净浆刷一遍,然后才能浇捣混凝土。后浇带混凝土强度相应提高一级,混凝土中须加入相当于胶凝材料含量12%的HEA抗裂防水膨胀剂,并振捣密实,加强养护。膨胀剂的掺量根据限制膨胀率、限制干缩率经过试配确定。后浇带部位的留设采用快易收口网。见下图:后浇带施工工艺:在后浇带的范围内,采用间歇式无缝施工。间歇式无缝施工技术为:后浇带两侧用一层快易收口网拦隔,断面形成梯口,以利防水,为防止混凝土压垮,在网上附加Φ20＠30钢筋加固。后浇带之间的钢筋按结构图要求布置。先将两侧微膨胀混凝土浇筑完毕,清理漏浆、杂物,将后浇带表面覆盖,到达设计要求时间以后,再次清理后浇带,用大膨胀混凝土将加强后浇带封闭。后浇带用大膨胀砼浇筑,其它底板、外墙、顶板结构采用微膨胀砼浇筑,底板、外墙、顶板的分缝具体位置按结构图纸中确定。工程实践表明,由于边墙受施工、养护等方面条件限制和外界温度影响较大,易出现纵向裂缝,使用补偿收缩混凝土也要分段浇筑,每段长度以底板后浇带进行分割,设置快易收口网,附加Φ20＠30钢筋加固,施工顺序、施工工艺与底板的施工情况相同。5.2.8.1、补偿收缩砼拌制和质量控制为保证砼质量,必须加强现场管理,计量设备经过专业检验,准确计量,砼质量控制要求如下:5.2.8.1.1、各种原材料要达到有关标准或品质要求,才能进库。5.2.8.1.2、定时校验自动计量装置,水泥、膨胀抗裂剂、粉煤灰的投料误差范围为±2％,石、砂投料误差范围为±3％,液体减水剂投料误差范围为±1％,加水量投料误差范围为±2％。5.2.8.1.3、为减少粉状料的飞扬和利于拌合均匀,先投入部分砂石、再投入水泥、膨胀抗裂剂、粉煤灰和砂石,同时徐徐加入水和减水剂,投料顺序由搅拌站控制。5.2.8.1.4、由于现场砂石含水率变化和白天、夜晚温度不同,对砼塌落度有影响,搅拌站应根据以上变化,微调加水量,以达到砼塌落度控制范围。5.2.8.1.5、投料完毕后,搅拌时间不得少于3分钟,必须保证砼搅拌得均匀。5.2.8.1.6、现场砼质量检验:砼试样在浇注现场随机抽取,每2小时做1次塌落度测定,每100M3砼制作2组强度试件,1组为标准条件养护,1组为现场同条件养护,28天作抗压强度试验。地下室每500M3砼制作1组抗渗试块,现场同条件养护后做抗渗试验。5.2.8.2、砼浇筑工艺与要求砼的浇筑原则要求是:砼从一侧开始浇筑,分层布料,阶梯式前进,每层砼振捣要密实,不得漏振,也不得过振。后浇带按设计图纸位置布置,两侧快易收口网要绑扎牢固,以免被砼压垮,大面积砼用微膨胀砼浇筑,当浇注后浇带时,改用大膨胀砼浇筑。当浇筑至后浇带时,砼的振捣位置要与快易收口网保持50mm以上的距离,以免跑浆过多。砼硬化5～10h后,人工清理浮浆,作为施工缝处理。后浇带浇筑时,先将施工缝清理干净,充分湿润,再用大膨胀砼浇筑,15h后,用湿麻袋覆盖,浇水养护14d。边墙要分段浇筑,支模要准确、严密,加强带用铁丝网拦隔。底板浇筑达到设计标高后,用木尺刮平,砼收浆后,在砼终凝前要用木抹多次抹压,防止表面出现沉缩裂缝。砼浇筑完毕能够上人时,要用塑料薄膜覆盖,防止水分大量蒸发,对于底板堰蓄水养护14d,反梁及内外墙侧壁模板拆除时间不能早于14d,顶面定时浇水养护。需要强调,补偿收缩砼的养护非常重要,养护至少14d,才能充分发挥其膨胀作用。5.2.8.3、地下室底板、侧壁后浇带施工注意事项后浇带的接缝形式,必须严格按施工图施工,施工缝施工时要用堵头板,根据接口形式在堵头板上装凸条。后浇带的先浇混凝土完成后,进行防护,顶部遮盖,四周用临时栏杆或围护砌体围护,防止后浇带内垃圾堆积难以清理及施工过程中钢筋被污染、踩踏。后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土,掺入一些早强减水剂,施工前进行配合比设计,拌制要认真,精心浇捣密实,事后还要注意浇水养护。5.2.8.4、预防水浸入底板后浇带的措施在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙,其高度高于底板高度,墙壁两侧抹防水砂浆。为防止底板周围施工积水流进后浇带内,在后浇带两侧50cm宽处,用砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。5.2.8、基坑回填5.2.9.1、施工准备5.2.9.1.1、宜优先利用基坑中挖出的土,但不得含有有机杂质,使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。5.2.9.1.2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。5.2.9.2、操作工艺5.2.9.2.1、工艺流程基底地坪的清整→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。5.2.9.2.2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基坑回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。本工程采用万向平板振动夯机8台进行土方回填工作。回填土每层至少打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯法”。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。回填土逐层采用环刀取样,测定干密度达到设计要求。5.3、±0.000以上结构施工±0.000以上结构包括的分项工程为钢筋、模板、混凝土及脚手架工程。主体工程施工的施工程序如下(每一层结构):分中弹线→搭支模架、接长柱筋、绑扎箍筋→装柱模→浇筑柱混凝土→拆柱侧模、支梁底模→安梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护→拆模→如此循环至结构封顶。5.3.1、钢筋工程5.3.1.1、钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品,钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告,同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,并将检验资料存档。<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)前期准备施工<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)前期准备施工验收材料准备施工图纸技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋验收、送检,调直、除锈焊接、机械连接试件送检合格,模板互检合格垫块及马凳制作出具钢筋下料单钢筋组装钢材的材质合格证和试验报告焊接试件的试验报告隐蔽工程验收记录<建筑工程质量评定标准>GB50300-钢筋制作绑扎、安装焊接、机械连接钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置及标高保护层垫块的设置钢筋安装,配置钢筋的级别、直径、根数和间距5.3.1.3、钢筋配料及钢筋试验5.3.1.3.1、钢筋配料料单签发:由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据:按施工图及有关规范要求。配料原则:竖向钢筋:墙、柱纵向主筋按一层一接;接头方案:墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行;钢筋连接:竖向钢筋直径14以上采用电渣压力焊;梁钢筋直径＜14钢筋采用搭接,梁钢筋直径≥14钢筋采用搭接焊,钢筋工厂接长采用闪光对焊。5.3.1.3.2、钢筋试验:钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书,钢筋进场时进行复验。钢筋进场时,按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。5.3.1.3.2.1、外观检查从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块,但不得超过横肋的高度。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。5.3.1.3.2.2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。5.3.1.4、钢筋加工加工场地:现场设置钢筋加工车间。加工方法:梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊,盘圆钢筋用调直机调直,采用切断机下料,弯曲机成型。半成品标志堆放:每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌,并成捆堆放。5.3.1.5、钢筋运输钢筋水平运输采用汽车和平板拖车,垂直运输采用塔吊。5.3.1.6、现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序:接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎(满扎);梁筋绑扎顺序:布主筋→套箍筋→绑扎;板底钢筋绑扎顺序:模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎(周边满扎、中间小梅花绑扎)。5.3.1.7、钢筋保护层控制柱:柱筋上绑扎水泥砂浆垫块;梁:采用预制砂浆垫块;板底筋:用预制砂浆垫块,按1m方格距布置;板面筋:用钢筋支撑来控制钢筋保护层。5.3.1.8、施工工艺5.3.1.8.1、柱钢筋绑扎5.3.1.8.1.1、工艺流程:弹线→剔凿施工缝位置砼表面浮浆→清理施工缝并修理主筋→主筋接长→套箍筋→划箍筋间距线→绑扎柱箍筋→会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料。5.3.1.8.1.2、操作工艺套柱箍筋:按图纸设计要求间距,在主筋上划好箍筋位置线,计算好箍筋个数,将箍筋套入主筋内;箍筋弯钩套放时注意交错布置。绑扎竖向受力钢筋:竖向受力钢筋的接头位置和接头百分率应按设计和施工规范要求设置,绑扎时按照已划好的位置线从上往下绑扎;箍筋与主筋应垂直,箍筋转角处与主筋交点满绑,非转角位置交点成梅花状交错绑扎。柱顶、柱基和梁柱交接处和搭接处箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。主筋保护层厚度应符合设计和施工规范要求,垫块应绑扎在柱主筋外皮上,间距@≤1000mm,应保证主筋的保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱主筋应向板内弯折,弯折长度应符合设计和施工规范要求。5.3.1.8.1.3、技术措施模板支设完毕后,对伸出的主向钢筋进行修整,并在上口绑扎一道箍筋或水平固定筋,确保砼浇筑后主筋位置的正确。φ14及φ14以上竖向钢筋采用电渣压力焊,以提高工作效率和节约材料,从而降低成本。5.3.1.8.2、水平(梁、板)钢筋绑扎5.3.1.8.2.1、工艺流程清理模板内杂物→穿主梁上部主筋(相关梁的主筋同时穿)→划主梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套主梁箍筋→穿主梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处(若有立即纠正)→绑扎主梁钢筋→穿次梁上部主筋→划次梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套次梁箍筋→穿次梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处(若有立即纠正)→绑扎次梁钢筋→划板筋间距线→布板下层钢筋→绑扎板下层钢筋→布板上层负弯矩钢筋→绑扎上层负弯矩钢筋→垫块及板双层筋马凳安放→会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料。5.3.1.8.2.2、操作工艺布梁主筋时,注意先布主受力方向主梁的钢筋,再布次受力方向的主梁钢筋,最后布次梁钢筋,同一个方向的梁应该绑扎在同一层,不能两个方向交错布置;安放梁主筋时,相关梁主筋应同时穿,做到相关梁的主筋每层相互交错,以保证梁的受力高度。梁主筋的接头处理梁的受力钢筋直径等于或大于14mm时,采用搭接焊连接。接头的位置设置:搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应在中心和两端扎牢,接头位置应相互错开,当采用焊接接头时,在焊接接头中心线35d且不小于500mm范围内接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不宜大于50%;接头范围内箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求施工规范要求。绑扎板筋时,对于单向板,除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎;对于双向板,则需全部绑扎。5.3.1.8.2.3、技术措施梁的受力钢筋为两排时,用Φ25短钢筋(梁的主筋直径大于25mm时用梁主筋同样大的短钢筋)垫在两层钢筋之间,确保钢筋的排距符合规范和设计要求。为保证现浇板的负弯矩钢筋位置,在负弯矩钢筋下面设置钢筋撑脚(俗称马凳),以保证钢筋位置的正确,间距@1000mm,梅花状布置。5.3.1.9、钢筋绑扎质量要求5.3.1.9.1、钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求;5.3.1.9.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定;5.3.1.9.3、钢筋绑扎允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定,合格率控制在90％以上。5.3.2、模板工程5.3.2.1、模板材料选用根据本工程结构特点及工程规模,所有构件按清水构件要求制作,模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝,防止漏浆,模板材料选用及支模方式如下:5.3.2.1.1、框架柱:为保证模板达到清水混凝土模板质量,拟采用18mm厚木胶合板及60mm×80mm杉木枋制成的定型清水模板,柱模均采用双排钢管及对拉螺杆进行加固,对截面大于500×500的大柱中间必须加φ14对拉螺杆,沿高度方向间距500mm。柱模板按2m间距设钢管柱箍与支模架相连,以确保柱轴线及垂直度。柱支模见下图。5.3.2.1.2、梁板:梁板选用12mm厚全新覆塑竹胶板、60×80木枋支模,一般框架梁(截面不超过400×600mm)、板支模顺序:满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。一般框架梁模板支设如下图所示:框架梁截面大于400×600mm的梁在梁中设置对拉螺杆,梁地中部加设钢管支撑。模板支设如下图所示5.3.2.1.3、楼梯间:楼梯间支模采用半封闭支模方式,楼梯间支模示意图见下图。5.3.2.1.4、边柱模板的支设:为保证外边柱砼水平施工缝处接头平滑,施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时,在柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓,紧固螺栓埋设标高必须严格控制,紧固螺栓端部带弯钩,弯钩锚入砼中。上一层柱模板支设时,模板下口应覆盖下部结构100mm,背枋加固时,模板下口加设一道100高对接模板,防止施工缝处砼漏浆,外围柱模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度,转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线,模板检测时必须保证两道外控线双线合一。5.3.2.2、支撑选用支撑采用Φ48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头,配三套支撑材料用以周转。截面不超过400×600的一般框架梁支撑系统立杆间距1m×1m;截面大于400×600的框架粱支架立杆间距由计算确定,在梁底立杆上适当加设抗滑扣件。一般板(厚度＜120mm)底立杆间距1.2m×1.2m;厚度较大的板(140mm)板底立杆间距0.8×0.8m,水平杆步距不超过1.6m。由于本工程各层层高较大,支模架高度均大于4.0m,在搭设支模架时必须按4.0m×4.0m的间距设剪刀撑,且在周边框架上设抱箍与支模架相连,确保支模架整体稳定。5.3.2.3、支模允许误差5.3.2.3.1、构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求;5.3.2.3.2、支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定,合格率控制在90％以上。5.3.2.4、模板拆除墙、柱侧模:墙身拆模时混凝土强度不得低于1.2MPa。梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。底模及其支架拆除按照下表中规定执行:构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方