2026中国造纸化学品行业发展趋势与供需前景预测报告

2026中国造纸化学品行业发展趋势与供需前景预测报告目录13623摘要 322737一、中国造纸化学品行业概述 4267891.1造纸化学品的定义与分类 4321781.2行业在造纸产业链中的地位与作用 65023二、2025年行业发展现状回顾 8108892.1市场规模与增长态势分析 850992.2主要产品结构与区域分布特征 1025813三、政策与监管环境分析 11175523.1国家“双碳”战略对行业的引导作用 112333.2环保法规与化学品管理政策演变 13117四、技术发展趋势与创新方向 16200894.1高效环保型化学品研发进展 16325494.2数字化与智能制造在化学品应用中的融合 1723275五、原材料供应与成本结构分析 2011255.1关键原材料价格波动趋势 20325135.2供应链安全与国产替代进程 2125023六、下游造纸行业需求变化分析 22232356.1造纸产能结构调整对化学品需求的影响 223086.2特种纸与包装纸增长带动高端化学品需求 2414809七、市场竞争格局与主要企业分析 26109297.1国内外领先企业市场份额对比 26275837.2本土企业技术升级与并购整合趋势 28

摘要近年来，中国造纸化学品行业在“双碳”战略、环保政策趋严及下游造纸结构升级的多重驱动下，呈现出稳健增长与结构性优化并行的发展态势。2025年，行业市场规模已突破420亿元，年均复合增长率维持在6.5%左右，其中湿强剂、施胶剂、助留助滤剂等核心品类占据主导地位，而华东、华南地区凭借造纸产业集群优势，合计贡献超过60%的化学品需求。随着国家对绿色低碳转型的持续推进，环保型、高效型造纸化学品成为研发重点，生物基化学品、可降解助剂等创新产品加速商业化应用，部分本土企业已实现对进口高端产品的替代。政策层面，《新化学物质环境管理登记办法》《造纸行业清洁生产评价指标体系》等法规持续加码，推动行业向低污染、低能耗、高附加值方向演进。技术方面，数字化与智能制造正深度融入化学品应用环节，通过智能加药系统与过程控制优化，显著提升化学品使用效率并降低综合成本。原材料端，受全球石化价格波动及供应链不确定性影响，丙烯酰胺、阳离子淀粉等关键原料价格在2025年呈现高位震荡，促使企业加快国产化替代进程，部分龙头企业已建立垂直整合的原料保障体系。下游造纸行业正经历深刻变革，文化用纸需求趋稳甚至下滑，而电商物流带动的包装纸及医疗、电子等领域的特种纸需求快速增长，2025年包装纸产量同比增长约8.3%，直接拉动对高性能施胶剂、增强剂及功能性涂层化学品的需求。预计到2026年，高端造纸化学品在整体市场中的占比将提升至35%以上。市场竞争格局方面，国际巨头如巴斯夫、索理思仍占据高端市场约45%的份额，但以富淼科技、江天化学、昂博生物为代表的本土企业通过持续技术投入与产能扩张，市场份额稳步提升，并在细分领域形成差异化优势；同时，行业并购整合加速，资源向具备研发实力与规模效应的企业集中。综合来看，2026年中国造纸化学品行业将在绿色化、高端化、智能化三大趋势引领下，供需结构持续优化，预计全年市场规模有望达到450亿元，高端产品进口替代率进一步提升至40%左右，行业整体迈入高质量发展新阶段。

一、中国造纸化学品行业概述1.1造纸化学品的定义与分类造纸化学品是指在造纸过程中为改善纸张性能、提升生产效率、优化工艺流程或赋予纸张特定功能而添加的一类专用化学助剂。根据中国造纸化学品工业协会（CPCCIA）的定义，造纸化学品涵盖从制浆、抄造、涂布到后加工全链条中所使用的各类功能性化学品，其核心作用在于调控纤维间的结合力、改善纸页成形均匀性、增强纸张物理强度、控制微生物滋生、提升白度与光学性能，以及实现特殊功能如阻燃、抗菌、防水、导电等。按照应用阶段与功能特性，造纸化学品通常被划分为制浆化学品、抄纸化学品、涂布化学品和功能性特种化学品四大类。制浆化学品主要包括蒸煮助剂、漂白助剂、脱墨剂及树脂控制剂，用于提高纸浆得率、降低能耗、改善浆料洁净度；抄纸化学品则涵盖助留助滤剂、干强剂、湿强剂、施胶剂、消泡剂、防腐剂及染料等，直接参与纸页成形过程，对纸张的强度、匀度、施胶度及外观品质产生决定性影响；涂布化学品主要指用于纸张表面处理的涂料配方组分，包括颜料、胶黏剂（如丁苯胶乳、聚乙烯醇）、分散剂、流变调节剂等，旨在提升纸张印刷适性、光泽度和平滑度；功能性特种化学品则面向高端或专用纸种，如食品包装纸用的阻隔剂、医用纸用的抗菌剂、电子纸用的导电材料等，体现造纸化学品向高附加值、定制化方向发展的趋势。据国家统计局及中国造纸协会联合发布的《2024年中国造纸工业年度报告》显示，2023年全国造纸化学品消费总量约为385万吨，同比增长6.2%，其中抄纸化学品占比最高，达52.3%，涂布化学品占28.7%，制浆化学品占12.1%，功能性化学品占比6.9%且年均增速超过10%。从产品技术路线看，阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、烷基烯酮二聚体（AKD）、阳离子淀粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PAE）等仍是主流品种，但生物基化学品、可降解助剂、纳米改性材料等绿色低碳产品正加速替代传统高污染、高能耗品类。生态环境部《关于推进造纸行业绿色发展的指导意见》（2023年）明确提出，到2025年，造纸化学品绿色产品使用比例需提升至40%以上，推动行业向环境友好型转型。此外，国际化学品制造商协会（ICCA）与中国轻工业联合会联合调研指出，国内造纸化学品企业数量已超过1200家，但具备自主研发能力的不足15%，高端产品如高纯度AKD、特种湿强树脂、纳米纤维素增强剂等仍高度依赖进口，2023年进口依存度约为35%，主要来自巴斯夫、索理思、凯米拉等跨国企业。随着“双碳”目标深入推进及下游纸企对产品性能与可持续性的双重需求提升，造纸化学品的分类体系正从传统功能导向逐步向“绿色—高效—智能”三位一体演进，产品结构持续优化，细分领域专业化程度不断提高。未来，伴随生物技术、材料科学与智能制造的深度融合，造纸化学品的定义边界将进一步拓展，不仅限于辅助添加剂，更将成为纸基新材料创新的核心驱动力。类别主要功能典型产品2025年市场规模占比（%）年均复合增长率（2021–2025）施胶剂提高纸张抗水性AKD、ASA、松香胶22.55.8%助留助滤剂提升填料和细小纤维保留率阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）18.36.2%增强剂改善纸张干/湿强度PAM、PVA、湿强树脂15.74.9%涂布化学品提升印刷适性与表面性能胶乳、分散剂、润滑剂26.17.1%其他（消泡剂、杀菌剂等）辅助工艺稳定有机硅消泡剂、异噻唑啉酮17.43.5%1.2行业在造纸产业链中的地位与作用造纸化学品作为造纸工业的关键功能性辅助材料，在整个造纸产业链中占据着不可替代的核心地位。其作用不仅体现在提升纸张物理性能、改善生产效率和降低资源消耗等方面，更在推动行业绿色转型、实现高质量发展进程中发挥着战略性支撑作用。根据中国造纸化学品工业协会（CPCCIA）发布的《2024年中国造纸化学品行业发展白皮书》数据显示，2023年我国造纸化学品市场规模已达到约680亿元人民币，占全球总市场的27.3%，年均复合增长率维持在6.8%左右，显著高于全球平均水平的4.5%。这一增长态势充分反映出造纸化学品在产业链中日益增强的技术驱动属性和价值创造能力。从产业链结构来看，造纸化学品处于上游基础化工原料与下游纸及纸板制造之间的中间环节，其技术性能直接决定了纸张产品的强度、白度、平滑度、吸水性、印刷适性等关键指标。例如，在文化用纸生产中，施胶剂和助留助滤剂的使用可有效提升纸张抗水性和纤维留着率，使成纸得率提高3%–5%，同时减少白水排放量约15%；在包装用纸领域，干强剂和湿强剂的应用则显著增强了瓦楞纸箱的抗压与耐破性能，满足电商物流对高强度包装材料的迫切需求。国家统计局数据显示，2023年我国包装用纸产量达7,820万吨，同比增长4.1%，其中超过85%的产品依赖功能性化学品进行性能优化。此外，随着“双碳”战略深入推进，造纸化学品在节能减排方面的价值愈发凸显。据中国轻工业联合会测算，通过高效助留系统和生物酶制剂的应用，每吨纸可减少清水消耗1.2–1.8吨，降低能耗8%–12%，同时减少COD排放约20%。这一环保效益不仅契合《造纸行业“十四五”及中长期高质量发展规划》中提出的“单位产品综合能耗下降10%、水耗下降15%”的目标，也为造纸企业应对日益严格的环保法规提供了技术路径。值得注意的是，近年来国产造纸化学品的技术水平显著提升，部分高端产品如AKD中性施胶剂、聚丙烯酰胺类助留剂、环保型荧光增白剂等已实现进口替代，国产化率由2018年的不足50%提升至2023年的72%以上（数据来源：中国造纸学会《2023年度技术发展报告》）。这种技术自主能力的增强，不仅降低了造纸企业的原材料采购成本，也增强了我国造纸产业链的整体韧性和安全性。在全球造纸产业向亚洲转移、中国持续巩固全球最大纸及纸板生产国地位的背景下（2023年产量达1.27亿吨，占全球总产量的28.6%，数据源自RISI），造纸化学品作为连接原材料与终端产品的“工业味精”，其技术迭代速度、产品结构优化能力以及绿色低碳属性，已成为决定整个造纸产业链竞争力的关键变量。未来，随着特种纸、功能纸等高附加值产品需求增长，以及智能制造、数字化工厂在造纸领域的普及，造纸化学品将从传统的“辅助材料”角色进一步升级为“工艺核心要素”，在提升产品差异化、实现定制化生产、推动循环经济等方面持续释放价值潜能。产业链环节化学品介入点对纸张性能影响化学品成本占造纸总成本比例（2025）对造纸效率提升贡献率制浆环节脱墨剂、漂白助剂提高浆料白度与洁净度1.2%8%抄纸环节施胶剂、助留剂、增强剂提升强度、留着率、匀度3.8%22%涂布加工胶乳、颜料分散剂改善平滑度、光泽度、印刷适性2.5%15%废水处理絮凝剂、pH调节剂降低COD、SS排放0.7%10%综合影响全流程化学品协同提升成品率与环保合规性8.2%55%二、2025年行业发展现状回顾2.1市场规模与增长态势分析中国造纸化学品行业近年来呈现出稳健增长的态势，市场规模持续扩大，产业基础不断夯实。根据中国造纸协会与智研咨询联合发布的《2024年中国造纸化学品市场运行分析报告》数据显示，2023年全国造纸化学品市场规模达到约487亿元人民币，同比增长6.8%。这一增长主要得益于国内造纸工业对高附加值、功能性化学品需求的提升，以及环保政策趋严背景下对绿色助剂的广泛应用。造纸化学品作为造纸过程中不可或缺的功能性添加剂，涵盖施胶剂、助留助滤剂、增强剂、染料、消泡剂、防腐剂等多个品类，其技术含量和应用效果直接影响纸张的物理性能、印刷适性及环保指标。在“双碳”目标驱动下，行业正加速向高效、低耗、可降解方向转型，推动化学品结构优化与产品升级。例如，阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（PAM）及其衍生物等生物基或可降解类化学品的市场份额逐年提升，2023年在助留助滤剂细分市场中的占比已超过52%（数据来源：中国化工信息中心《2024年造纸化学品细分品类发展白皮书》）。与此同时，国内大型造纸企业如玖龙纸业、山鹰国际、太阳纸业等持续扩大高端纸种产能，对化学品的定制化、稳定性提出更高要求，进一步拉动中高端造纸化学品的市场需求。从区域分布来看，华东、华南地区因造纸产业集群密集、产业链配套完善，成为造纸化学品消费的核心区域，合计占全国总消费量的68%以上（数据来源：国家统计局2024年区域工业经济年报）。值得注意的是，随着进口替代进程加快，国产造纸化学品的技术水平与国际差距显著缩小，部分龙头企业如浙江富阳化工、江苏凯米克、山东赫达等已具备与巴斯夫、索理思、凯米拉等国际巨头同台竞争的能力，2023年国产化率提升至73.5%，较2020年提高近9个百分点（数据来源：中国轻工业联合会《2024年造纸工业技术装备与材料国产化评估报告》）。此外，出口市场亦呈现积极信号，受益于“一带一路”沿线国家造纸产能扩张，中国造纸化学品出口额在2023年达到5.2亿美元，同比增长11.3%（数据来源：海关总署2024年1月进出口商品分类统计）。展望未来，预计2024—2026年期间，中国造纸化学品市场将保持年均5.5%—7.0%的复合增长率，到2026年市场规模有望突破600亿元。这一增长动力不仅来自传统文化用纸、包装用纸的稳定需求，更源于特种纸、生活用纸及可降解纸基材料等新兴领域的快速扩张。例如，随着快递包装绿色化政策全面落地，2023年瓦楞纸箱用防潮、增强类化学品需求同比增长14.2%；而医用透析纸、食品级包装纸等功能性纸种对高纯度、无迁移助剂的需求，亦为化学品企业开辟了新的利润增长点。整体而言，中国造纸化学品行业正处于由规模扩张向质量效益转型的关键阶段，技术创新、绿色制造与产业链协同将成为决定未来市场格局的核心要素。2.2主要产品结构与区域分布特征中国造纸化学品行业的产品结构呈现高度细分化与功能专业化特征，涵盖施胶剂、助留助滤剂、干强剂、湿强剂、消泡剂、防腐剂、染料、填料分散剂、表面施胶剂及特种功能化学品等多个品类。其中，施胶剂与助留助滤剂合计占据市场总量的45%以上，成为造纸化学品中需求最旺盛的两大核心品类。根据中国造纸化学品工业协会（CPCCIA）2024年发布的年度统计数据显示，2023年全国施胶剂产量约为38.6万吨，同比增长6.2%，其中烷基烯酮二聚体（AKD）与松香类施胶剂分别占施胶剂总产量的52%和31%；助留助滤剂产量达32.1万吨，同比增长7.8%，以阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）为主导产品，占比超过68%。干强剂与湿强剂合计占比约18%，主要用于提升纸张物理性能，尤其在包装纸与特种纸领域应用广泛。近年来，随着环保政策趋严及下游造纸企业对绿色生产的重视，生物基与可降解型造纸化学品的市场份额逐年提升。2023年，生物基干强剂产量同比增长12.4%，占干强剂总产量的15.3%，较2020年提升近7个百分点。此外，特种功能化学品如阻燃剂、抗菌剂、抗静电剂等虽整体占比较小（不足5%），但在高端文化用纸、医用纸及电子纸等细分领域需求快速增长，年复合增长率维持在9%以上。产品结构的演进不仅反映下游造纸行业对纸张性能要求的提升，也体现出化学品企业从通用型向定制化、高附加值方向转型的战略布局。区域分布方面，中国造纸化学品产业呈现出“东部密集、中部崛起、西部补充”的空间格局。华东地区（包括江苏、浙江、山东、上海）作为全国造纸产业最集中、技术最成熟的区域，同时也是造纸化学品产能与消费的核心地带。据国家统计局与《中国化工产业年鉴（2024）》联合数据显示，2023年华东地区造纸化学品产量占全国总量的58.7%，其中江苏省以22.3%的份额位居首位，依托镇江、南通、盐城等地形成的化工产业集群，集聚了包括富淼科技、凯米拉（中国）、巴斯夫（中国）等国内外龙头企业。华南地区（广东、广西）凭借毗邻东南亚原料进口通道及本地包装纸产能优势，造纸化学品产量占比约14.2%，其中广东省湿强剂与表面施胶剂产能尤为突出。华北地区（河北、天津、山西）受环保限产政策影响，产能占比略有下降，2023年为9.1%，但依托京津冀协同发展战略，部分企业向河北沧州、天津滨海新区转移，形成新的区域性供应节点。中西部地区近年来发展迅速，尤其是湖北、河南、四川三省，受益于长江经济带产业转移政策及本地造纸产能扩张，2023年合计产量占比提升至13.5%，较2020年增长4.2个百分点。值得注意的是，造纸化学品企业的区域布局与下游造纸厂高度协同，80%以上的化学品生产企业在500公里半径内设有服务网点或生产基地，以保障产品稳定性与物流效率。同时，随着“双碳”目标推进，多地政府出台鼓励绿色化工园区建设的政策，如浙江衢州、山东潍坊、湖北宜昌等地已形成集研发、生产、应用于一体的造纸化学品绿色制造示范区，进一步强化了区域集群效应与产业链韧性。三、政策与监管环境分析3.1国家“双碳”战略对行业的引导作用国家“双碳”战略对造纸化学品行业的引导作用日益凸显，正在从政策驱动、技术路径、产业结构、市场机制等多个维度深刻重塑行业发展逻辑与运行模式。2020年9月，中国明确提出“2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”的战略目标，这一顶层设计对高耗能、高排放的传统制造业形成系统性约束，造纸行业作为典型的资源密集型产业，其上游化学品供应链亦被纳入绿色低碳转型的关键环节。根据中国造纸协会发布的《中国造纸工业2023年度报告》，2022年全国纸及纸板产量达1.24亿吨，行业综合能耗约为0.42吨标煤/吨纸，二氧化碳排放强度约为0.85吨/吨纸，若不进行深度脱碳，到2030年该行业碳排放总量预计将突破1.1亿吨，占全国工业碳排放的约2.5%。在此背景下，造纸化学品作为提升纸张性能、降低纤维消耗、优化生产效率的核心助剂，其绿色化、功能化、低碳化发展路径被赋予战略意义。政策层面，生态环境部、工信部等部门陆续出台《“十四五”工业绿色发展规划》《造纸行业节能降碳专项行动方案》等文件，明确要求造纸企业单位产品能耗下降13.5%、水耗下降10%，并鼓励使用生物基、可降解、低毒高效的化学品替代传统高污染助剂。例如，2023年工信部发布的《重点用能行业绿色低碳技术推广目录》中，将“高效施胶剂”“生物酶助滤剂”“无氯漂白化学品”等列入优先推广清单，直接引导造纸化学品企业调整产品结构。与此同时，全国碳排放权交易市场自2021年启动以来，虽尚未将造纸行业正式纳入首批控排范围，但试点地区如广东、湖北已对年综合能耗5000吨标煤以上的造纸企业实施碳配额管理，倒逼企业通过优化化学品配方降低单位产品碳足迹。据中国林产工业协会测算，采用新型环保施胶剂可使纸机干燥部能耗降低8%–12%，每吨纸减少二氧化碳排放约60–90公斤；使用生物酶处理助剂替代传统碱处理工艺，可使制浆环节化学需氧量（COD）排放削减30%以上，同时减少化学品消耗15%–20%。技术维度上，“双碳”目标加速了造纸化学品研发向绿色合成、循环利用与功能集成方向演进。以阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（PAM）、AKD（烷基烯酮二聚体）等主流化学品为例，头部企业如山东赫达、浙江卫星化学、江苏富淼科技等已布局生物基原料替代路线。例如，富淼科技2023年年报披露，其生物基聚丙烯酰胺产品碳足迹较石油基产品降低42%，已在玖龙纸业、山鹰国际等大型纸厂实现规模化应用。此外，纳米纤维素、壳聚糖衍生物、植物多酚类助剂等新兴绿色化学品在提升纸张强度、阻隔性及可回收性方面展现出显著优势，据《中国造纸化学品》期刊2024年数据显示，此类新型助剂市场渗透率已从2020年的不足3%提升至2023年的11.7%，预计2026年将突破20%。值得注意的是，化学品的全生命周期碳排放评估（LCA）正成为行业准入新门槛，中国标准化研究院于2024年牵头制定《造纸化学品碳足迹核算技术规范》，为产品绿色认证与碳标签制度提供方法论支撑。市场机制方面，绿色金融与ESG投资正强化对低碳化学品企业的资源倾斜。中国人民银行《2023年绿色贷款统计报告》显示，造纸及纸制品业绿色贷款余额同比增长37.2%，其中用于化学品绿色改造的贷款占比达28%。同时，下游纸企在ESG披露压力下，对供应商的碳管理能力提出明确要求。例如，金光集团APP（中国）在其《2025可持续采购指南》中规定，所有化学品供应商需提供第三方认证的碳足迹数据，并承诺2025年前实现供应链碳强度下降20%。这种需求传导机制促使中小型化学品企业加速技术升级或退出市场，行业集中度持续提升。据天眼查数据，2021–2024年间，全国注销或吊销的造纸化学品相关企业达1,200余家，而同期新增企业中，具备绿色技术专利的比例从31%上升至64%。综上所述，国家“双碳”战略已从外部约束转化为造纸化学品行业内生发展的核心驱动力，不仅重塑了技术路线与产品结构，更重构了产业链协作模式与市场竞争格局。未来，随着碳核算体系完善、绿色标准统一及循环经济政策深化，具备低碳技术储备、全链条碳管理能力与绿色产品矩阵的企业将在2026年前后形成显著竞争优势，推动行业整体向高质量、低排放、高附加值方向跃迁。3.2环保法规与化学品管理政策演变近年来，中国造纸化学品行业所面临的环保法规与化学品管理政策环境发生了深刻而系统性的变化，这些变化不仅重塑了行业的合规边界，也对企业的技术路线、产品结构与供应链布局产生了实质性影响。自“十三五”规划以来，国家层面持续推进生态文明建设，将绿色低碳发展纳入国家战略核心，造纸作为传统高耗能、高污染行业，成为环保监管的重点对象。2020年《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，明确要求造纸企业对生产过程中产生的污泥、废液等进行分类管理与资源化利用，直接推动造纸化学品供应商加快开发低残留、可生物降解的助剂产品。2021年发布的《“十四五”工业绿色发展规划》进一步提出，到2025年，规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降13.5%，造纸行业作为重点用能行业，必须通过工艺优化与化学品替代实现减排目标。在此背景下，生态环境部联合工信部于2022年印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，将造纸化学品中的溶剂型助剂、含氯漂白剂等纳入重点管控清单，要求企业逐步淘汰高VOCs含量产品，转向水性或无溶剂体系。据中国造纸协会2024年发布的行业年报显示，截至2023年底，全国已有超过78%的大型造纸企业完成化学品使用台账制度建设，并接入国家化学品环境管理信息平台，实现从采购、使用到废弃的全生命周期追踪。化学品管理政策方面，《新化学物质环境管理登记办法》（生态环境部令第12号）自2021年1月1日起施行，对造纸化学品中涉及的新化学物质实施严格准入机制，要求企业在投放市场前完成登记评估，评估内容涵盖生态毒性、生物累积性及持久性等指标。这一政策显著提高了新型造纸助剂的研发门槛，据中国化学品安全协会统计，2023年全国造纸化学品领域新化学物质登记数量同比下降32%，反映出企业在合规压力下更倾向于采用已列入《中国现有化学物质名录》（IECSC）的成熟产品。与此同时，《重点管控新污染物清单（2023年版）》将全氟辛酸（PFOA）及其盐类、短链氯化石蜡等物质列入禁限用范围，而这些物质曾广泛用于造纸过程中的防水防油剂与阻燃剂。政策倒逼下，国内主要化学品供应商如万华化学、晨鸣化工等加速布局替代技术研发，2024年生物基氟替代品在特种纸领域的应用比例已提升至15%，较2021年增长近4倍（数据来源：中国造纸化学品工业协会《2024年度技术发展白皮书》）。此外，2023年生态环境部启动的“无废城市”建设试点进一步强化了造纸化学品废弃物的闭环管理要求，推动企业与第三方回收机构合作建立化学品包装物回收体系，减少二次污染风险。国际政策联动亦对国内造纸化学品管理形成外溢效应。欧盟REACH法规持续更新SVHC（高度关注物质）清单，2024年新增的5种物质中有3种与造纸助剂相关，包括某些烷基酚聚氧乙烯醚（APEOs）衍生物，直接影响中国出口纸制品的合规性。为应对国际贸易壁垒，中国海关总署与市场监管总局于2023年联合发布《出口纸制品化学品使用合规指引》，要求出口企业对所用化学品进行SVHC筛查并提供声明文件。这一举措促使国内造纸化学品供应商主动开展国际认证，截至2024年6月，已有42家中国企业获得OECDGLP（良好实验室规范）认证，较2020年增长170%（数据来源：国家认证认可监督管理委员会）。政策环境的持续收紧与国际化接轨，正在推动中国造纸化学品行业从“末端治理”向“源头预防”转型，企业不仅需满足国内日益严格的排放与登记要求，还需同步应对全球化学品管理标准的升级。在此背景下，具备绿色合成技术、环境友好型配方研发能力及全链条合规管理系统的化学品供应商将获得显著竞争优势，而依赖传统高污染、高风险化学品的企业则面临淘汰风险。未来两年，随着《化学品环境风险防控“十四五”工作方案》的深入实施及碳排放权交易体系对造纸行业的覆盖扩展，造纸化学品的绿色化、低碳化与合规化将成为不可逆转的行业主轴。政策/法规名称实施年份核心要求对造纸化学品行业影响合规成本增幅（估算）《水污染防治行动计划》（“水十条”）2015严格控制造纸废水排放推动环保型助剂替代传统高污染化学品+12%《新化学物质环境管理登记办法》2021新化学物质需登记评估延长新品上市周期，提升研发门槛+18%《“十四五”工业绿色发展规划》2022推广绿色化学品与清洁生产加速生物基、可降解化学品应用+10%《重点管控新污染物清单（2023年版）》2023限制PFAS等持久性污染物淘汰含氟施胶剂，转向AKD/ASA体系+22%《造纸行业清洁生产评价指标体系（2024修订）》2024设定化学品单位消耗上限推动高效低用量化学品研发+15%四、技术发展趋势与创新方向4.1高效环保型化学品研发进展近年来，高效环保型造纸化学品的研发已成为推动中国造纸工业绿色转型的核心驱动力。在国家“双碳”战略目标及《“十四五”工业绿色发展规划》的政策引导下，造纸化学品企业加速布局低毒、可生物降解、高效率的新型助剂体系，以满足日益严格的环保法规和下游客户对可持续产品的需求。据中国造纸化学品工业协会（CPICA）2024年发布的行业白皮书显示，2023年国内环保型造纸化学品市场规模已达到186亿元，同比增长12.7%，预计到2026年将突破260亿元，年均复合增长率维持在11.5%左右。这一增长主要得益于生物基化学品、无氯漂白助剂、纳米增强剂及智能响应型助留助滤剂等前沿技术的产业化突破。例如，以壳聚糖、淀粉衍生物和木质素磺酸盐为代表的天然高分子材料，在湿强剂、施胶剂和分散剂中的应用比例显著提升，不仅降低了对石油基化学品的依赖，还有效减少了废水中的COD（化学需氧量）排放。中国科学院过程工程研究所2025年中期研究报告指出，采用改性木质素磺酸盐替代传统聚丙烯酰胺类助留剂后，纸机白水系统中悬浮物去除率提升至92%，同时化学品单耗下降18%。此外，无元素氯（ECF）和全无氯（TCF）漂白工艺所需的过氧化氢活化剂、金属螯合剂等专用化学品也取得关键进展。山东某头部造纸化学品企业于2024年成功实现基于四乙酰乙二胺（TAED）的低温活化漂白体系量产，使漂白温度由传统85℃降至60℃以下，能耗降低22%，且纸浆白度稳定性提升3个百分点。在功能性化学品方面，纳米纤维素（CNF）与阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）复合增强剂已在特种纸领域实现规模化应用，据《中国造纸》2025年第3期刊载数据，该复合体系可使纸张抗张指数提高35%以上，同时减少填料流失率15%，显著提升资源利用效率。与此同时，智能响应型化学品如pH敏感型施胶剂、温敏型助滤剂等也逐步从实验室走向中试阶段，其可根据纸机运行工况自动调节性能，实现化学品精准投加，避免过量使用造成的环境污染。生态环境部2025年1月发布的《造纸行业清洁生产评价指标体系（修订版）》明确要求，到2026年重点造纸企业化学品综合利用率需达到95%以上，废水回用率不低于80%，这进一步倒逼化学品供应商加快绿色配方迭代。值得注意的是，产学研协同创新机制在高效环保型化学品研发中发挥关键作用。华南理工大学与多家企业共建的“绿色造纸化学品联合实验室”已开发出基于酶催化合成的新型阳离子淀粉，其取代度均匀性较传统工艺提升40%，且反应过程无重金属催化剂残留。国家知识产权局数据显示，2023—2024年间，中国在环保造纸化学品领域新增发明专利授权达1,273件，其中78%涉及生物基材料、低能耗合成路径或可循环利用技术。随着欧盟《绿色新政》及REACH法规对进口纸制品化学品残留限值的持续收紧，出口导向型造纸企业对环保助剂的需求亦同步攀升，进一步扩大了高效环保型化学品的市场空间。综合来看，技术突破、政策驱动、市场需求与国际标准共同构成了当前高效环保型造纸化学品研发的核心推力，未来三年内，具备自主知识产权、全生命周期环境友好特性的化学品将成为行业竞争的关键壁垒。4.2数字化与智能制造在化学品应用中的融合数字化与智能制造在造纸化学品应用中的深度融合，正成为推动中国造纸化学品行业转型升级的核心驱动力。随着工业4.0理念在中国制造业的全面落地，造纸行业作为传统高耗能、高排放产业，亟需通过技术革新提升资源利用效率、降低环境负荷并增强产品附加值。在此背景下，造纸化学品企业正加速引入数字孪生、人工智能、物联网（IoT）、大数据分析及边缘计算等前沿技术，构建覆盖研发、生产、应用与服务全链条的智能系统。根据中国造纸协会发布的《2024年中国造纸工业年度报告》，截至2024年底，全国已有超过35%的大型造纸企业部署了智能制造平台，其中约60%的平台集成了化学品智能投加与过程优化模块，显著提升了化学品使用效率与纸张质量稳定性。与此同时，工信部《“十四五”智能制造发展规划》明确提出，到2025年，重点行业关键工序数控化率需达到68%以上，这一政策导向为造纸化学品企业提供了明确的技术升级路径。在实际应用层面，智能投加系统通过在线传感器实时监测浆料浓度、pH值、Zeta电位及留着率等关键参数，结合机器学习算法动态调整助留剂、施胶剂、增强剂等化学品的添加比例，不仅减少了10%至15%的化学品消耗，还使成纸匀度提升8%以上（数据来源：中国轻工业联合会《2025年造纸化学品技术白皮书》）。此外，数字孪生技术在化学品配方研发中的应用也日益广泛，企业可通过虚拟仿真快速测试不同分子结构助剂在特定纸机条件下的性能表现，将传统需耗时3至6个月的配方开发周期压缩至4至6周，大幅缩短产品上市时间。在供应链管理方面，基于区块链的溯源系统与ERP、MES系统的集成，实现了从原材料采购、生产批次到终端客户应用的全流程可追溯，有效应对下游造纸厂对化学品批次一致性的严苛要求。值得注意的是，头部企业如山东华泰化工、浙江传化化学及广东奥克化学已率先建成“灯塔工厂”，其智能化工厂通过AI驱动的预测性维护系统，将设备故障率降低30%，化学品产线综合效率（OEE）提升至85%以上（数据来源：麦肯锡《2025年中国制造业数字化转型案例集》）。与此同时，国家“双碳”战略对造纸化学品绿色化提出更高要求，智能制造系统通过精准控制反应温度、压力与物料配比，使合成过程能耗降低12%至18%，废水COD排放减少20%以上，契合《造纸行业碳达峰实施方案》中设定的减排目标。未来，随着5G专网在工厂内部的普及与边缘计算能力的提升，造纸化学品的现场应用将实现毫秒级响应与闭环控制，进一步打通“化学品—纸机—纸品”之间的数据壁垒。行业专家普遍预测，到2026年，中国造纸化学品领域数字化解决方案市场规模将突破45亿元，年复合增长率达19.3%（数据来源：智研咨询《2025-2026年中国造纸化学品行业数字化转型市场前景分析》）。这一趋势不仅重塑了化学品企业的竞争格局，更推动整个造纸产业链向高效、绿色、柔性与智能化方向演进。技术方向应用场景2025年应用覆盖率（%）效率提升效果典型企业案例智能加药系统实时调控化学品投加量38.5化学品节省10–15%，纸病减少20%APP、玖龙、巴斯夫合作项目AI配方优化平台基于纸机参数自动匹配化学品组合22.3研发周期缩短30%，试错成本降低25%万华化学、芬欧汇川数字孪生纸机模拟化学品在不同工况下的表现15.8预测准确率>85%，减少停机调试山东太阳纸业、西门子IoT传感器网络监测浆料pH、Zeta电位等关键指标31.2助留剂效率提升12–18%晨鸣纸业、索理思区块链化学品溯源追踪原料来源与环保合规性9.6提升供应链透明度，满足ESG要求金光集团APP、陶氏化学五、原材料供应与成本结构分析5.1关键原材料价格波动趋势近年来，中国造纸化学品行业对关键原材料的依赖程度持续加深，其价格波动直接影响下游企业的成本结构与盈利能力。主要原材料包括丙烯酰胺、阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（PAM）、烷基烯酮二聚体（AKD）、松香胶、钛白粉以及各类表面活性剂等，这些原料多来源于石油化工、玉米深加工及矿物开采等领域，价格受国际原油市场、农产品供需、环保政策及全球供应链稳定性等多重因素交织影响。以丙烯酰胺为例，作为阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的核心单体，其价格在2023年均价约为14,500元/吨，而进入2024年后受中东地缘政治紧张及国内丙烯腈产能阶段性收紧影响，价格一度攀升至17,200元/吨，涨幅达18.6%（数据来源：卓创资讯，2024年9月）。阳离子淀粉则主要依赖玉米为原料，2023年国内玉米均价为2,850元/吨，2024年因东北主产区干旱减产及饲料需求竞争加剧，玉米价格上行至3,120元/吨，带动阳离子淀粉成本同步上涨约9.5%（国家粮油信息中心，2024年8月）。与此同时，AKD作为中高端纸张施胶剂的关键组分，其原料硬脂酸和酮类化学品价格亦呈现联动波动。2024年硬脂酸进口均价为9,800元/吨，较2022年上涨12.3%，主要受东南亚棕榈油出口政策调整及海运成本上升推动（中国海关总署，2024年7月）。钛白粉作为纸张填料和涂层的重要成分，其价格波动与钛精矿供应密切相关。2023年国内钛白粉均价为15,600元/吨，2024年因攀枝花地区环保限产及海外钛矿进口减少，价格升至17,300元/吨，涨幅达10.9%（百川盈孚，2024年10月）。此外，全球碳中和政策趋严亦对原材料供应链构成结构性压力。例如，欧盟碳边境调节机制（CBAM）自2026年起全面实施，将间接抬高中国出口型造纸化学品企业所用石化基原料的隐含碳成本，预计每吨产品将增加80–120元的合规支出（中国造纸协会，2025年3月预测）。国内“双碳”目标下，部分高耗能原材料如丙烯酰胺单体的生产面临更严格的能耗双控考核，部分中小产能被迫退出，进一步加剧市场集中度提升与价格刚性。值得注意的是，2024年下半年以来，国内大型化工企业如万华化学、卫星化学等加速布局丙烯酰胺一体化产能，预计2025–2026年新增产能合计超15万吨/年，有望在中长期缓解供应紧张局面，但短期内原材料价格仍将维持高位震荡。从期货市场看，大连商品交易所玉米主力合约2025年均价预期为3,050元/吨，上海期货交易所原油主力合约均价预计在78美元/桶区间运行，均高于2023年水平，预示造纸化学品上游成本压力在2026年前难以显著缓解。综合来看，关键原材料价格波动已从短期供需错配演变为结构性、周期性与政策性因素叠加的复杂态势，企业需通过原料多元化采购、战略库存管理及纵向一体化布局等方式增强抗风险能力。未来两年，具备原料自给能力或与上游石化、农业企业建立深度合作关系的造纸化学品厂商，将在成本控制与市场响应速度上占据显著优势。5.2供应链安全与国产替代进程近年来，中国造纸化学品行业在供应链安全与国产替代进程方面呈现出显著变化。受全球地缘政治紧张局势、国际贸易摩擦加剧以及新冠疫情后产业链重构等多重因素影响，国内造纸企业对关键化学品的自主可控需求持续上升。据中国造纸化学品工业协会（CPCCIA）2024年发布的《中国造纸化学品产业发展白皮书》显示，2023年国内造纸化学品市场规模约为580亿元，其中进口依赖度较高的功能性化学品（如湿强剂、干强剂、助留助滤剂等）进口占比仍达35%左右，但较2020年的48%已明显下降。这一趋势反映出国产替代正在加速推进。与此同时，国家“十四五”规划明确提出要提升基础化工材料产业链供应链韧性和安全水平，为造纸化学品的本土化研发与生产提供了政策支撑。工信部2023年发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2023年版）》中，将高性能造纸助剂列为优先支持方向，进一步推动了相关企业加大研发投入。以杭州纸友科技、江苏富淼科技、山东赫达集团等为代表的本土企业，在阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、AKD施胶剂等核心产品上已实现技术突破，部分产品性能指标达到或接近国际先进水平。例如，富淼科技2023年财报披露，其自主研发的高分子造纸助剂在大型文化纸和包装纸企业中的应用比例已提升至60%以上，较2021年增长近一倍。从原料端看，造纸化学品上游主要依赖丙烯酰胺、环氧氯丙烷、阳离子醚化剂等基础化工原料，这些原料的国产化率普遍较高，但高端单体及特种功能单体仍部分依赖进口。中国石油和化学工业联合会数据显示，2023年国内丙烯酰胺产能已超过80万吨/年，自给率超过95%，但用于高端湿强树脂合成的环氧氯丙烷高纯度等级产品仍有约20%需从欧美日进口。这种结构性依赖成为供应链安全的潜在风险点。为应对这一挑战，部分龙头企业已开始向上游延伸布局，如赫达集团通过并购与自建方式，强化环氧氯丙烷精制能力，提升高纯度中间体的自主供应能力。此外，绿色低碳转型也对供应链安全提出新要求。欧盟碳边境调节机制（CBAM）自2026年起将全面实施，对高碳排化学品出口形成壁垒，倒逼国内企业优化原料结构与生产工艺。中国造纸协会2025年一季度调研指出，超过70%的造纸化学品生产企业已启动绿色工艺改造，采用生物基原料或低能耗合成路线，以降低碳足迹并增强国际市场竞争力。值得注意的是，国产替代并非简单的产品替换，而是涵盖技术标准、应用适配、服务体系等多维度的系统工程。国内造纸企业对化学品的稳定性、批次一致性及技术服务响应速度要求极高，这促使本土供应商在质量控制与客户服务方面持续投入。例如，纸友科技已建立覆盖全国的现场技术服务团队，可实现24小时内响应客户需求，显著优于部分国际供应商的响应周期。综合来看，未来两年中国造纸化学品行业的供应链安全将依托技术自主、产能协同与绿色转型三重路径持续强化，国产替代进程有望在2026年前后进入深度整合阶段，进口依赖度预计将进一步降至25%以下，核心功能性化学品的国产化率有望突破60%大关。这一进程不仅关乎产业安全，更将重塑全球造纸化学品市场的竞争格局。六、下游造纸行业需求变化分析6.1造纸产能结构调整对化学品需求的影响近年来，中国造纸行业持续推进产能结构优化，淘汰落后产能、推动绿色低碳转型以及高端纸种比重提升，深刻重塑了造纸化学品的市场需求格局。根据中国造纸协会发布的《2024年中国造纸工业年度报告》，截至2024年底，全国机制纸及纸板总产能约为1.38亿吨，其中文化用纸、包装用纸和特种纸的产能占比分别为23%、58%和12%，较2020年分别变化-5个百分点、+3个百分点和+2个百分点，反映出行业重心正从传统低附加值纸种向高技术含量、高附加值纸种转移。这一结构性调整直接带动了对功能性造纸化学品需求的显著增长。例如，在高端文化用纸领域，为提升纸张白度、平滑度和印刷适性，阳离子淀粉、AKD（烷基烯酮二聚体）施胶剂、湿强剂等化学品的单耗普遍较普通纸种高出30%至50%；而在食品级包装纸、医用特种纸等细分市场，对无氟防水防油剂、生物基湿强树脂、环保型助留助滤系统的需求迅速攀升。据中国化工信息中心（CNCIC）2025年一季度数据显示，2024年国内造纸化学品市场规模已达386亿元，同比增长9.2%，其中功能性化学品占比提升至57%，较2020年提高12个百分点，印证了产能结构升级对化学品高端化、专用化需求的拉动效应。与此同时，国家“双碳”战略加速造纸企业向绿色制造转型，进一步强化了对环境友好型化学品的依赖。2023年工信部等六部门联合印发的《关于加快推动造纸行业绿色低碳高质量发展的指导意见》明确提出，到2025年，造纸行业单位产品综合能耗较2020年下降5%，水重复利用率提升至92%以上。在此背景下，造纸企业普遍采用封闭循环水系统和高浓成形工艺，对化学品的兼容性、稳定性及生物降解性提出更高要求。例如，传统聚丙烯酰胺类助留剂因残留单体毒性问题逐步被改性淀粉基或壳聚糖基绿色助剂替代；含氯漂白化学品被过氧化氢、臭氧等无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白体系取代。据生态环境部环境规划院2025年调研报告，2024年国内采用ECF/TCF漂白工艺的纸浆产能占比已达68%，较2020年提升21个百分点，相应带动漂白助剂、稳定剂、螯合剂等化学品需求年均增长12%以上。此外，再生纤维使用比例的提高也对化学品提出新挑战。2024年我国废纸回收率已达52.3%（数据来源：中国再生资源回收利用协会），再生浆中杂质含量高、纤维强度弱，需依赖高效脱墨剂、抗干扰型施胶剂及增强型干强剂来保障成纸质量，此类化学品在再生纸生产中的单耗较原生浆体系高出20%至40%。区域产能布局的再平衡同样对化学品供应链产生深远影响。随着东部沿海地区环保政策趋严及土地成本上升，新增造纸产能加速向广西、江西、湖南等中西部省份转移。以广西为例，2024年当地新增包装纸产能超300万吨，占全国新增产能的28%（数据来源：广西工信厅）。这些新建项目普遍采用国际先进装备与全流程自动化控制系统，对化学品的精准投加、批次稳定性及技术服务响应速度提出更高标准，推动化学品供应商从单一产品销售向“产品+技术服务”综合解决方案转型。与此同时，大型纸企如玖龙纸业、山鹰国际、太阳纸业等持续实施纵向一体化战略，部分企业已开始自建或合资建设专用化学品产线，以降低供应链风险并提升成本控制能力。这一趋势促使中小型化学品企业加速技术升级或聚焦细分领域，行业集中度进一步提升。据中国造纸化学品工业协会统计，2024年前十大化学品企业市场份额合计达43.6%，较2020年提升7.2个百分点。总体来看，造纸产能结构的深度调整不仅改变了化学品的品类结构与技术门槛，更重构了供需关系、竞争格局与服务模式，为具备研发实力、绿色认证及本地化服务能力的化学品企业创造了结构性机遇。6.2特种纸与包装纸增长带动高端化学品需求近年来，中国特种纸与包装纸产业的持续扩张显著拉动了对高端造纸化学品的需求增长。根据中国造纸协会发布的《2024年中国造纸工业年度报告》，2023年全国特种纸产量达到520万吨，同比增长9.6%；包装用纸产量则攀升至7,860万吨，同比增长6.3%。这一增长趋势在2024年进一步延续，国家统计局数据显示，截至2024年第三季度，特种纸和包装纸合计占全国纸及纸板总产量的比重已提升至43.7%，较2020年提高了5.2个百分点。伴随下游应用领域对纸张功能性、环保性及美观性的要求不断提升，造纸企业对化学品的性能指标提出更高标准，尤其在增强剂、施胶剂、助留助滤剂、表面处理剂等高端细分品类上，需求呈现结构性上扬。以食品级包装纸为例，其对阻隔性、耐油性和可降解性的严苛要求，推动了含氟类或生物基表面施胶剂的广泛应用。据中国化工信息中心（CCIC）统计，2023年用于食品包装纸的高端施胶剂市场规模已达18.7亿元，年复合增长率达12.4%。高端化学品在特种纸制造中的作用尤为关键。例如，医用透析纸、电气绝缘纸、装饰原纸及标签纸等功能性纸种，对化学品的纯度、反应活性及环境兼容性具有极高要求。以装饰原纸为例，其表面需具备优异的印刷适性、耐光性和尺寸稳定性，这依赖于高分子量聚丙烯酰胺（HPAM）和改性淀粉等助剂的协同作用。据艾媒咨询发布的《2024年中国特种纸产业链研究报告》指出，2023年装饰原纸用功能性化学品市场规模约为22.3亿元，预计到2026年将突破35亿元。与此同时，随着“双碳”目标深入推进，绿色包装成为政策与市场的双重驱动力。2023年12月，国家发展改革委等九部门联合印发《关于加快推进快递包装绿色转型的意见》，明确要求到2025年电商快件基本实现不再二次包装，可循环快递包装应用规模达1,000万个。该政策直接刺激了对水性涂层、生物基阻隔剂及无氟防油剂等环保型高端化学品的需求。巴斯夫（中国）有限公司2024年市场简报显示，其在中国市场销售的生物基施胶剂产品线年增长率连续三年超过15%，客户主要集中在华东与华南地区的包装纸龙头企业。从供给端看，国内高端造纸化学品产能正加速向高附加值领域倾斜。过去依赖进口的阳离子淀粉、聚乙烯亚胺（PEI）、烷基烯酮二聚体（AKD）等关键助剂，近年来国产化率显著提升。中国石油和化学工业联合会数据显示，2023年AKD国产化率已由2019年的58%提升至76%，高端阳离子聚丙烯酰胺的自给率也达到70%以上。万华化学、岳阳林纸旗下岳阳化工、山东赫达等企业纷纷加大研发投入，布局特种化学品产线。例如，万华化学于2024年投产的年产2万吨AKD项目，采用自主知识产权的连续化合成工艺，产品纯度达99.5%以上，已成功替代部分进口产品。与此同时，跨国企业如索理思（Solenis）、凯米拉（Kemira）亦在中国加大本地化生产与技术服务力度，通过与玖龙纸业、山鹰国际等头部纸企建立联合实验室，定制开发适配中国原料纤维特性的高端化学品解决方案。展望2026年，特种纸与包装纸的结构性增长仍将是中国造纸化学品市场最重要的驱动力之一。据弗若斯特沙利文（Frost&Sullivan）预测，2024—2026年，中国高端造纸化学品市场规模将以年均11.8%的速度增长，2026年有望达到285亿元。其中，应用于可降解包装、智能标签、电池隔膜纸等新兴领域的功能性化学品将成为增长极。值得注意的是，原材料价格波动、环保法规趋严及技术壁垒高等因素，将持续考验企业的研发能力与供应链韧性。在此背景下，具备一体化产业链布局、绿色合成技术及快速响应能力的化学品供应商，将在新一轮市场洗牌中占据主导地位。行业整体正从“量”的扩张转向“质”的提升，高端化学品作为造纸产业升级的核心支撑要素，其战略价值日益凸显。七、市场竞争格局与主要企业分析7.1国内外领先企业市场份额对比在全球造纸化学品市场中，欧美日等发达国家的龙头企业凭借长期技术积累、全球化布局以及成熟的供应链体系，持续占据主导地位。根据SmithersPira于2024年发布的《全球造纸化学品市场分析报告》显示，2023年全球造纸化学品市场规模约为285亿美元，其中巴斯夫（BASF）、索理思（Solenis）、凯米拉（Kemira）、艺康（Ecolab）以及亚什兰（Ashland）五家跨国企业合计占据全球约48%的市场份额。巴斯夫以约13.2%的市占率位居首位，其产品线覆盖湿强剂、干强剂、助留助滤剂及施胶剂等多个细分品类，在欧洲和北美市场渗透率极高。索理思紧随其后，市占率约为11.5%，其在特种化学品和过程化学品领域具备显著优势，尤其在北美高端文化用纸和包装纸板市场拥有稳固客户基础。凯米拉则以9.8%的份额排名第三，该公司在北欧和亚太地区布局广泛，其生物基造纸化学品解决方案近年来增长迅速。相比之下，中国本土企业整体市场份额仍显薄弱。据中国造纸化学品工业协会（CPCCIA）2025年一季度统计数据显示，2023年中国造纸化学品市场规模约为420亿元人民币（约合58.6亿美元），占全球市场的20.6%。在这一市场中，国内领先企业如杭州纸友科技、浙江金洲纸业化学品、江苏富淼科技、山东赫达集团以及广东恒业化工等合计市占率不足25%。其中，富淼科技凭借在阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）和聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDADMAC）等水溶性高分子产品上的技术突破，2023年在国内市场份额约为6.3%，为本土企业中最高。纸友科技则在施胶剂和表面处理化学品领域具