砼模板支撑工程专业施工指导书

砼模板支撑工程专业施工指导书一、工程概况1.工程主要情况1.1需明确工程整体建设范围、本专项施工的具体实施部位（含桩号/坐标/分区边界），并对应描述地形地貌分区特征。本项目位于X区域，整体建设范围涵盖X米至X米的沿河路段，涉及主要结构形式为连续梁桥、预制T梁桥及路基段。本专项施工具体实施部位为K1+200至K1+800段的连续梁桥模板支撑体系，桩号为K1+250、K1+350、K1+450等关键节点。该区域地形地貌呈现东高西低特征，东岸为丘陵坡地，坡度约15°～25°，西岸为平缓河漫滩，地势相对平坦。桥墩基础采用钻孔灌注桩，桩径为1.5米至2.0米，桩长25米至40米不等。施工区域地质条件复杂，上部为粉质黏土，含水率较高，下部为中风化泥岩，岩石抗压强度达50MPa以上。1.2需细化场地水文地质参数（如软土含水率、岩石抗压强度、地下水位埋深、潮汐影响范围）。场地水文地质参数具体如下：-软土含水率：35%至45%，孔隙比0.8至1.2，属于高压缩性软土；-岩石抗压强度：中风化泥岩饱和单轴抗压强度50MPa至80MPa，微风化泥岩达80MPa至120MPa；-地下水位埋深：地表下2米至5米，丰水期（每年6月至9月）水位上升至地表下0.5米至1.5米；-潮汐影响范围：项目所在河段为感潮河段，高潮位与低潮位差约1.5米，需考虑潮汐对基坑开挖及模板支撑的影响。1.3需介绍施工部位、规格参数、数量、单位及特殊工况备注。施工部位主要为连续梁桥的模板支撑体系，包含主梁模板、腹板模板、横隔板模板及桥墩模板。规格参数如下：-主梁模板：宽度2.5米，高度1.8米，长度50米，采用钢木组合模板；-腹板模板：厚度0.1米，高度1.5米，采用组合钢模板；-桥墩模板：直径2.0米，高度20米，采用钢模板；-数量：主梁模板120平方米，腹板模板80平方米，横隔板模板50平方米，桥墩模板60平方米；-单位：按平方米计量；-特殊工况：K1+350桥墩位于软土地基上，需采取地基加固措施；K1+450段横隔板模板需预埋预应力管道，施工时需注意管道保护。二、编制依据1.合同与技术文件类依据-项目施工合同，编号X；-招标文件，编号X；-施工图纸，图号X至X；-项目实施性施工组织设计，编号X。2.规范标准类依据1.1必须采用现行有效版本的国家或行业规范。-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；-《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；-《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ196-2010）；-《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；-《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2017）。1.2需补充项目所在地地方政府专项管理规定（如区域环保管控要求、安全文明施工强制性条例）。-《X市建筑施工安全文明施工管理办法》（X政发〔2023〕1号）；-《X市施工现场扬尘污染防治管理办法》（X环发〔2022〕15号）；-《X市建筑施工临时用电安全管理条例》（X建委〔2021〕5号）。三、施工安排1.施工管理组织机构项目经理：全面负责项目进度、质量、安全及成本管理，对工程总目标负责；技术负责人：负责专项施工方案编制、技术交底及现场技术指导，解决施工难题；安全总监：专职负责施工安全，监督安全规范执行，组织应急演练；生产副经理：统筹施工资源，协调各工序衔接，确保施工效率；质量负责人：负责专项施工质量监督，组织质量检查及验收；安全负责人：协助安全总监，负责日常安全巡查及隐患整改。2.专项管理目标1.1工期目标-开工时间：X年X月X日，完工时间：X年X月X日；-关键里程碑节点：K1+250桥墩模板支撑完成（X年X月X日）、K1+350软土地基加固完成（X年X月X日）、主梁混凝土浇筑（X年X月X日）。1.2质量目标-专项技术验收指标：模板支撑体系承载力检测合格率100%，模板平整度偏差≤3mm，支撑体系垂直度偏差≤1/500；-过程管理量化指标：专职质检员旁站覆盖率100%，原材料检验合格率100%，隐蔽工程验收一次通过率100%。1.3安全目标-专项风险防控指标：坍塌事故0发生，高处坠落事故0发生，触电事故0发生；-通用管理指标：安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%，安全检查隐患整改率100%。四、施工准备与资源配置计划1.施工准备工作1.1劳动组织准备-作业人员进场前需进行三级安全教育，特种工种（如电工、起重工）必须持证上岗；-岗位职责划分：模板工、电工、起重工、测量工等各司其职，明确操作规范；-培训内容：专项施工方案、安全操作规程、应急处理措施。1.2技术准备-图纸会审重点：模板支撑体系尺寸、荷载计算、节点连接方式；-测量放样精度标准：模板轴线偏差≤2mm，高程偏差≤3mm；-原材料试验项目及合格判定规则：钢材力学性能检测、木材含水率检测、混凝土配合比验证。1.3现场准备-施工便道整修标准：宽度6米，路面平整度≤5mm；-临时排水设施布局：设置排水沟，坡度1%，防止积水浸泡地基；-场地清障及降尘要求：清除施工区域杂物，喷涂降尘剂，覆盖裸土。2.资源配置计划1.1劳动力配置-模板工：30人，进场时间X年X月X日，需具备钢模板安装经验；-电工：5人，进场时间X年X月X日，持特种作业证；-起重工：3人，进场时间X年X月X日，操作进口汽车吊；-测量工：2人，进场时间X年X月X日，使用全站仪；1.2物资配置计划-原材料规格参数：Q235钢材、OSB胶合板、钢管脚手架、对拉螺杆；-供应来源：钢材由X供应商提供，胶合板由Y供应商提供；-运输线路：钢材通过铁路运输至现场，胶合板通过公路运输；-进场检验流程：核对规格型号，检查生产日期，抽样检测力学性能。1.3机械设备配置-设备型号：汽车吊（50吨）、塔吊（20吨）、电焊机、振捣棒；-数量：汽车吊2台，塔吊1台，电焊机5台，振捣棒8台；-进场时间：汽车吊X年X月X日，塔吊X年X月X日；-工况要求：汽车吊需吊装模板构件，塔吊负责垂直运输。五、施工方法及工艺要求1.施工工艺流程前期准备→测量放样→地基加固→模板加工→模板安装→支撑体系搭设→预检→混凝土浇筑→拆模→清理→验收→移交2.核心工艺细节要求1.1关键参数明确-模板支撑体系承载力：按5KN/m²设计，实测荷载不超设计值；-模板平整度：2米范围内偏差≤3mm；-支撑体系垂直度：全高偏差≤1/500；1.2特殊工况处置-软土地基处理：采用碎石垫层（厚度30cm）+砂石换填（厚度50cm）+钢板桩支护；-预应力管道保护：模板预埋定位管，浇筑时专人看护。1.3质量检测标准-检测频率：支撑搭设完成后48小时内进行第一次检测，混凝土浇筑前进行第二次检测；-检测方法：压力测试、水准仪检测、全站仪测量；-合格判定：所有检测值均满足设计要求。1.4现场签证规则-工程量确认流程：施工班组自检→质检员复检→监理工程师确认；-依据：施工日志、测量记录、变更通知单；-签认要求：监理工程师签字盖章后生效。六、季节性施工保证措施1.分季节专项技术措施1.1雨季施工-排水系统布局：设置临时排水沟，坡度1%，接入市政管网；-材料防雨存放方案：钢材、胶合板置于高架平台，覆盖防雨布；-机械防滑措施：车辆轮胎加防滑链，操作平台铺设钢板；-暴雨应急处置流程：雨量＞50mm/h停工，转移人员至安全区域。1.2冬季施工-原材料保温要求：钢材保温层厚度10cm，胶合板覆盖保温棉；-施工工艺调整方案：混凝土掺入早强剂，分层浇筑厚度不超过30cm；-现场防冻保温措施：模板表面喷涂防冻剂，夜间覆盖保温毡。1.3高温/台风季施工-人员防暑降温方案：每日供应凉茶，设置休息凉棚；-临建及设备防风加固措施：脚手架基础加固，设备拉紧缆风绳；-应急撤离路线：沿途设置安全警示标志，制定疏散图。2.组织与物资保障-应急领导小组：组长由项目经理担任，成员包括安全总监、技术负责人；-物资储备清单：防雨布200平方米、保温棉300平方米、应急发电机2台；-24小时值班调度制度：每班2人，联系电话X。七、施工进度保证措施1.技术保证措施-工艺优化方案：采用预制模板组件，减少现场组装时间；-技术攻关小组：由技术负责人牵头，每周召开技术会；-重难点问题预控预案：针对软土地基加固制定专项方案。2.资源保证措施-人员/机械动态调整机制：根据进度需求增减班组，优先保障关键工序；-材料提前进场储备计划：混凝土提前3天到场，模板提前5天到场；-备用设备配置方案：汽车吊、塔吊均配置备用设备。3.组织管理措施-每日进度调度会制度：项目经理主持，各部门负责人参加；-节点考核标准：以里程碑节点为考核单元，完成率低于80%则扣款；-进度偏差分析与调整流程：每月分析进度偏差原因，制定纠偏措施。4.经济激励措施-进度达标奖励机制：按节点完成比例发放奖金，最高奖励5万元；-滞后工期处罚规则：每延期1天罚款1万元，最高罚款10万元。5.进度动态管理-实际进度数据收集周期：每日收集，每周汇总；-与计划进度的对比分析方法：采用横道图对比法；-调整方案审批流程：由技术负责人制定，项目经理审批。八、质量保证措施1.质量管理体系-组织机构：项目经理领导，质量负责人执行，专职质检员监督；-职责分工：质检员对工序质量负责，监理工程师对验收负责；-质量管理流程：自检→互检→交接检→监理验收。2.分阶段质量控制措施2.1施工准备阶段-图纸会审要求：施工前组织技术交底，重点审核模板支撑体系计算书；-原材料检验标准：钢材需检测屈服强度、延伸率，胶合板需检测含水率；-技术交底流程：由技术负责人向班组长交底，交底后签字确认。2.2施工过程阶段-执行流程要求：按工艺卡操作，每道工序完成后自检合格方可进入下一道工序；-过程控制重点：模板安装垂直度、支撑体系稳定性、预埋件位置。2.3交工验收阶段-验收资料整理要求：施工日志、测量记录、试验报告、变更通知单；-质量问题整改与复检流程：发现问题立即整改，整改后重新验收。3.质量通病防治（1）通病现象：模板变形原因分析：支撑体系刚度不足、木材含水率过高防治措施：-模板加工时预留反变形量；-使用干燥木材，含水率≤12%。（2）通病现象：支撑体系下沉原因分析：软土地基处理不彻底、荷载分布不均防治措施：-采用钢板桩支护，地基承载力检测合格；-模板支撑体系分步加载，每层荷载不超过设计值的70%。（3）通病现象：预埋件位移原因分析：模板固定不牢固、浇筑时碰撞防治措施：-预埋件预埋前加固，模板预埋定位槽；-混凝土浇筑时设专人保护。九、安全保证措施1.安全保证体系1.1明确组织机构-安全领导小组：项目经理任组长，安全总监任副组长；-职责分工：安全总监负责日常检查，班组长负责班组教育；-安全管理流程：隐患排查→整改→复查→闭环管理。2.专项安全防护措施1.1针对核心施工风险制定细化操作要求-坍塌事故防控：模板支撑体系搭设前进行专项计算，搭设过程中每层检测；-高处坠落事故防控：临边设置防护栏杆，作业人员系安全带；-机械伤害防控：设备操作前检查安全装置，非专业人员严禁操作。1.2明确施工用电、夜间施工、临时设施等通用安全管理要求-施工用电：采用TN-S接零保护系统，电线架空敷设；-夜间施工：照明度不低于20勒克斯，设专人指挥；-临时设施：宿舍、食堂符合消防要求，定期检查。3.应急救援预案1.1专项应急处置流程-机械陷车：立即切断电源，使用吊车救援；-人员落水：立即启动救生设备，拨打急救电话；-坍塌事故：疏散人员，设立警戒区，联系专业队伍抢险。1.2应急小组职责-抢险组：负责抢险救援，由安全总监领导；-后勤组：负责物资调配，由生产副经理领导；-善后组：负责伤员救治，由项目经理领导。1.3应急物资储备-应急物资名称：救生衣10件、急救箱20套、手电筒20个；