砂石料现场安全检查表及使用说明

砂石料现场安全检查表及使用说明砂石料场作为各类工程建设的基础材料供应地，其生产环境复杂，机械设备密集，作业人员流动频繁，潜在的安全风险不容忽视。为系统性地排查和管控现场安全隐患，保障作业人员生命安全与企业财产安全，特制定本《砂石料现场安全检查表》（以下简称“检查表”）。本检查表旨在提供一份全面、实用的日常安全检查工具，助力现场安全管理水平的提升。一、砂石料现场安全检查表检查日期：____年____月____日检查时段：□上午□下午□夜间（如适用）天气情况：____________________检查人员：____________________陪同人员/受检部门负责人：____________________检查区域/作业点：____________________序号检查项目检查内容与要求检查结果(√正常/×异常/○不适用)备注及整改建议:---:---------------:-----------------------------------------------------------------------------:-----------------------------:-----------------------------------------------**一****作业环境与布局**1.1场地整洁与通道作业场地应保持整洁，无明显积水、油污和障碍物；主要通道、消防通道畅通无阻，宽度符合要求。1.2材料堆放砂石料、成品料等应分类、分区域堆放，设置明显标识；堆放高度和距离应符合安全规定，防止坍塌。1.3危险区域警示高边坡、深坑、临边、带电区域、机械设备运行区域等危险部位应设置醒目的安全警示标志和防护设施。1.4照明与通风作业区域照明充足，满足夜间或阴暗环境作业需求；通风良好，粉尘浓度符合国家规定标准。**二****机械设备安全**2.1通用要求设备外观完好，无明显变形、裂纹；各连接部位紧固；运行时无异常震动、异响、过热现象。2.2安全防护装置机械设备的安全防护罩、防护栏、限位器、紧急停止按钮等安全装置应齐全、完好、有效，未被随意拆除或短接。2.3制动与传动系统制动系统灵敏可靠；传动皮带、链条等应有防护罩，无破损、松弛现象。2.4电气系统设备电气线路绝缘良好，无裸露、老化；接地（接零）保护装置可靠；控制按钮、仪表指示正常。2.5特种设备起重机械、压力容器等特种设备应定期检验合格，在有效期内使用，相关证件齐全。2.6装载机/挖掘机等铲斗/挖斗操作灵活；倒车报警、后视镜、照明等装置完好；驾驶员持证上岗，不超载、不违章作业。2.7破碎/筛分设备进料口、出料口防护装置到位；筛分网固定牢固；设备运行时，人员严禁进入危险区域。2.8输送带输送带张紧适度，无跑偏、撕裂；滚筒转动灵活；急停拉线开关有效；跨越处应设过桥或防护栏。**三****用电安全**3.1配电箱/柜配电箱（柜）门完好，有锁；内部元器件排列整齐，连接牢固，无烧蚀痕迹；标识清晰，有防雨、防尘措施。3.2线路敷设电缆线路应架空或穿管保护，无拖地、碾压现象；接头牢固，绝缘良好。3.3接地与防雷电气设备及配电箱（柜）的接地（接零）电阻应符合要求；高大设备、建筑物应设置防雷装置，并定期检测。3.4临时用电临时用电应办理审批手续，由持证电工操作；使用合格的配电箱和电器元件，严禁私拉乱接。**四****消防安全**4.1消防器材消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）配置齐全、数量充足，置于明显、易取用位置；定期检查，确保有效。4.2易燃易爆品管理油漆、油品等易燃易爆物品应单独存放，远离火源，并设置禁火标识。4.3动火作业动火作业应办理审批手续，清理作业点周边可燃物，配备灭火器材，设专人监护。**五****个体防护与作业行为**5.1个体防护用品(PPE)作业人员按规定佩戴和使用安全帽、安全带、反光衣、防尘口罩、防护眼镜、劳保鞋等防护用品。5.2作业行为规范严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；严禁酒后上岗、疲劳作业；特种作业人员持证上岗。5.3高处作业高处作业（如检查、维修设备）应搭设合格的作业平台或使用安全带，严禁攀爬、抛物。**六****边坡与基坑安全**6.1边坡稳定性取料边坡、堆料边坡应保持稳定，无滑坡、坍塌迹象；定期进行监测和维护。6.2基坑支护与排水若有基坑，其支护结构应牢固；设置有效的排水措施，防止积水。**七****运输车辆与作业**7.1车辆状况运输车辆制动、灯光、喇叭等安全装置完好；车容整洁，无超载、超速现象。7.2装卸作业装卸区域设专人指挥；车辆停靠平稳，拉紧手刹；与机械设备保持安全距离。**八****粉尘与噪音控制**8.1粉尘控制破碎、筛分、运输等环节应采取降尘措施（如洒水、喷雾、密闭等）；作业人员配备合格的防尘口罩。8.2噪音控制对产生高噪音的设备采取减振、隔声等措施；操作人员可佩戴耳塞等防护用品。**九****应急管理**9.1应急预案与演练有针对性的应急预案，并定期组织演练；作业人员了解应急处置程序和逃生路线。9.2急救设施与通讯配备急救箱和常用药品；现场通讯畅通，紧急联系电话清晰上墙。检查总结与评价：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________检查人签字：______________受检单位负责人签字：______________日期：____年____月____日二、使用说明为确保本《砂石料现场安全检查表》能够有效发挥作用，规范检查行为，特制定以下使用说明：（一）检查频率与时机1.日常巡查：现场安全员、班组长应每日对作业区域进行巡回检查，重点关注机械设备运行状态、人员作业行为、关键安全防护设施等。可根据实际情况，对检查表中的关键项目进行抽查。2.专项检查：针对特定季节（如雨季防汛、夏季防暑、冬季防冻）、特定设备（如特种设备定期检查）、特定作业活动（如动火作业、高处作业）或特定安全主题（如消防安全月、安全生产月），组织开展专项检查，可侧重检查表中的相关章节。3.定期综合检查：企业安全管理部门应每月或每季度组织一次全面的安全大检查，对照本检查表逐项进行细致检查，全面评估现场安全状况。4.不定期抽查：企业管理层或安全监管部门可进行不定期抽查，以验证日常安全管理的有效性和检查表的执行情况。5.整改复查：对检查中发现的隐患问题，在规定期限整改完成后，应由原检查人员或指定人员进行复查验收。（二）检查人员与职责1.检查人员资质：检查人员应具备相应的安全知识和现场经验，熟悉砂石料场作业特点及相关安全法规标准。特种作业设备的检查，应由具备专业资质的人员进行。2.检查人员职责：*严格按照检查表内容进行检查，做到客观、公正、细致，不遗漏任何潜在风险点。*对检查结果的真实性负责，发现问题及时记录，并向受检单位负责人反馈。*对发现的重大安全隐患，有权当场要求停止相关作业，并立即上报企业主要负责人。*参与隐患整改情况的复查验收。（三）检查方法与记录1.检查方法：采用“看、听、问、测”相结合的方法。*看：观察作业环境、设备状况、防护设施、人员操作行为、标识标牌等是否符合要求。*听：聆听机械设备运行有无异常声响。*问：向现场作业人员了解安全操作规程掌握情况、应急预案熟悉程度等。*测（必要时）：使用简单工具或仪器（如万用表测接地电阻、风速仪、噪音计、粉尘检测仪等）对相关参数进行测量。2.记录要求：*检查时应逐项填写检查表，对“检查结果”栏，正常的打“√”，异常的打“×”，不适用的打“○”或填写“N/A”。*“备注及整改建议”栏应详细描述发现的问题，提出具体、可操作的整改建议，包括整改措施、责任人和建议完成期限。*检查完毕后，检查人员与受检单位负责人应共同签字确认。对于存在争议的问题，应在总结中注明。（四）隐患处理与跟踪1.隐患分级：根据隐患的严重程度、可能导致后果的严重性，将隐患分为一般隐患和重大隐患。*一般隐患：指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。*重大隐患：指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。2.整改要求：*对于一般隐患，受检单位应立即组织整改，当场或限期完成。*对于重大隐患，受检单位必须立即停止相关作业，制定专项整改方案，落实整改资金、责任人、整改时限和应急预案，并上报企业安全管理部门备案，直至隐患消除并经复查合格后方可恢复作业。3.跟踪闭环：建立隐患整改跟踪台账，对检查发现的所有隐患，均应记录在册，明确整改责任人、整改措施和完成时限。整改完成后，需经复查验收合格，形成“发现-整改-复查-销号”的闭环管理。检查记录及整改资料应妥善保存，存档备查。（五）注意事项1.动态调整：本检查表为通用模板，各单位可根据自身砂石料场的规模、设备类型、工艺特点及当地法规要求，对检查表内容进行适当调整、增删或细化，确保其针对性和适用性。调整后的检查表应经过审批。2.持续改进：定期对检查表的使用效果进行评估，结合事故案例、新法规标准要求以及现场出现的新情况、新问题，对检查表进行修订和完善，使其持续适应安全管理的需求。3.培训宣贯：在使用本检查表前，应对所有检查人员及相关管理人员进行培训，使其熟悉检查表的内容、检查方法和评判标准，确保检查工作的规范性和一致性。4.沟通协作：检查过程中，检查人员与现场作业