生产安全检查与隐患排除模板

生产安全检查与隐患排除工具模板一、模板应用场景本工具适用于各类生产经营单位（如制造业、建筑业、仓储物流、化工企业等）的日常安全巡查、专项安全检查（如节假日检查、季节性检查、设备设施检查）、隐患排查治理等场景。可由安全管理部门、车间负责人、专职安全员或检查小组使用，旨在系统化识别现场安全隐患，规范整改流程，降低安全风险，保障生产作业安全。二、标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据生产计划、季节特点（如夏季防暑、冬季防火）或历史隐患情况，确定本次检查的重点区域（如生产车间、仓库、配电室、特种设备作业区）、关键设备（如起重机械、压力容器、消防设施）及检查类型（日常/专项/季节性）。制定检查计划，明确检查时间、参与人员（至少2人，含1名安全专业人员）、分工及检查路线。准备检查工具与资料工具类：安全帽、防护手套、手电筒、卷尺、测温仪、测厚仪、可燃气体检测仪（适用化工企业）、记录夹、笔等。资料类：相关安全法规标准（如《安全生产法》《行业安全规程》）、企业安全管理制度、设备操作规程、上次检查隐患整改记录、应急预案等。人员分工与培训指定检查组长（组长），负责统筹协调；组员按区域或专业分工（如电气安全、机械安全、消防安全），熟悉检查标准及记录要求。简要召开准备会，明确检查重点、沟通方式及应急处理流程（如发觉重大隐患时的临时处置措施）。（二）现场实施检查阶段逐项对照检查按照既定路线和检查清单，对区域环境、设备设施、人员操作、安全管理等方面逐项检查，重点关注以下内容：环境安全：通道是否畅通、物料堆放是否整齐、照明/通风是否正常、有无积水/油污等滑倒风险；设备安全：防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全有效、设备运行有无异响/过热、安全附件（压力表、安全阀）是否在校验期内、电气线路有无老化破损；人员操作：是否遵守操作规程、是否正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜）、特种作业人员是否持证上岗；安全管理：安全警示标识是否清晰、应急预案是否公示、培训记录是否完整、隐患整改是否闭环。记录检查情况对检查中发觉的问题，立即通过“安全检查记录表”详细记录，包括：问题位置、问题描述（附照片或示意图更佳）、违反的标准条款、初步判定风险等级（一般/较大/重大）。对现场能立即整改的隐患（如物料堆放占用通道），要求责任人员当场整改并记录；无法立即整改的，明确初步整改建议。沟通与确认检查过程中，与区域负责人（如车间主任主任）或岗位人员沟通，核实问题情况，听取相关说明，避免误判。检查结束前，由检查组长向被检查单位负责人简要反馈检查概况，确认记录的隐患信息无误。（三）隐患分级与整改部署隐患等级判定根据隐患可能导致的后果严重程度和发生概率，分为三级：一般隐患：不会导致人员伤亡，但可能造成轻微财产损失或影响生产秩序（如灭火器压力不足、个别安全标识模糊）；较大隐患：可能导致人员轻伤或较大财产损失（如设备安全装置缺失、临时用电线路私拉乱接）；重大隐患：可能导致群死群伤或重大财产损失（如特种设备未定期检验、消防通道被堵塞、危险化学品存储违规）。制定整改方案针对每项隐患，明确“整改措施、责任部门、责任人、整改期限”，填写“隐患整改通知单”：一般隐患：由责任部门负责人（如班组长班长）组织整改，期限不超过3个工作日；较大隐患：由安全管理部门牵头，责任部门制定专项整改方案，期限不超过7个工作日；重大隐患：立即停产停业整改，由企业主要负责人（如总经理总）组织制定整改方案，明确资金、人员、时限，并上报属地应急管理部门。（四）整改落实与复查阶段跟踪整改进度安全管理部门（或检查小组）每日跟踪隐患整改进度，对未按期整改的及时提醒，必要时向企业分管领导（如副总经理副总）汇报，协调解决整改中的困难（如资金、技术支持）。现场复查验证隐患整改期限届满后，由原检查小组或指定人员到现场复查，重点核查：整改措施是否落实到位（如更换了合格的灭火器、修复了破损线路）；整改效果是否符合安全标准（如设备防护装置恢复功能、通道已畅通）；是否存在新的衍生隐患。复查合格后，在“隐患整改通知单”上签字确认，形成闭环管理；不合格的，重新制定整改方案，延长整改期限。（五）总结与归档检查结果分析每月/每季度对检查数据进行汇总分析，统计隐患数量、类型、分布区域及整改率，分析高频隐患原因（如培训不足、设备老化），提出针对性改进措施（如增加设备巡检频次、开展专项培训）。资料归档将“安全检查记录表”“隐患整改通知单”“复查记录”“分析报告”等资料整理归档，保存期限不少于3年，作为企业安全管理追溯和改进的依据。三、安全检查记录表单表1：生产安全检查记录表检查基本信息检查日期：______年______月______日检查区域/部门：______________________检查类型：□日常□专项（______）□季节性（______）检查人员：_________________________天气情况：___________________________序号检查项目标准依据1车间通道畅通情况《企业安全生产标准化基本规范》第5.3.1条2消防器材完好性（压力、有效期）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20053特种设备（起重机）检验标识《特种设备安全法》第33条4员劳保用品佩戴情况（安全帽、防护鞋）《个体防护装备选用规范》GB/T11651-20085电气线路敷设（有无私拉乱接、老化）《用电安全导则》GB/T139-2017………检查组长签字：________________被检查单位负责人签字：_____________表2：隐患整改通知单隐患基本信息隐患描述：_______________________________________________________________________隐患等级：□一般□较大□重大发觉位置：_________________________整改要求：_______________________________________________________________________责任部门：______________________责任人：______________________整改期限：______年______月______日前整改落实情况（责任人填写）：_______________________________________________________整改结果：□已完成□延期整改（原因：______________________）□需重新制定方案复查情况：_______________________________________________________________________复查人：______________________复查日期：______年______月______日复查结果：□合格□不合格发出部门（安全部/车间）：______________签发人：______________________四、执行关键要点安全防护优先：检查人员进入现场必须佩戴符合要求的劳动防护用品（如安全帽、防滑鞋），涉及登高、受限空间等危险作业时，需落实防护措施并配备监护人。标准依据明确：检查判定需以国家/行业法规、标准及企业安全制度为依据，避免主观臆断，保证隐患判定的准确性。重大隐患“零容忍”：对检查发觉的重大隐患，必须立即停产整改，未整改完成前严禁恢复生产，并及时上报属地监管部门。记录真实完整：检查记录需客观、详细，问题描述清晰（如“3号车间东侧灭火器压力不足，指针在