Q-ZSXRFM 01-2022 给水用内衬三元乙丙橡胶球墨铸铁管件

Q/ZSXRFM给水用内衬三元乙丙橡胶球墨铸铁管件 为了严格控制本公司生产的给水用内衬橡胶球墨铸铁管件产品质量，以确保其产品质量符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》对饮用水输配水设备的要求，特制订此标准。本标准依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的有关规定的进行编制,作为公司内部使用的技术性文件。本标准的主要技术指标参照GB/T13295-2013《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》、GB/T21873-2008《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》和《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求制定。本标准由中石向荣阀门制造有限公司提出并起草。本标准起草人：米文足、米文柱。本标准批准人：米文柱。 本标准规定了给水用内衬三元乙丙橡胶球墨铸铁管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮藏和安全要求。本标准适用于我公司生产的给水用内衬三元乙丙橡胶球墨铸铁管件（以下简称衬胶管件用于以内衬橡胶和外部涂覆的状态交货的球墨铸铁管件及附件，接口尺寸范围从公称通径DN50mm～DN500mm，公称压力为PN1.0MPa～PN16MPa，流体温度为0℃~80℃。—用于各种用途饮用水不同类型水（例如：原水、处理后的水、回用水等）的输送；—有压或无压输送；—符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文本件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T9817硫化橡胶老化性能的测定(拉伸应力松驰试验)GB/T191包装储运图示标志HG/T2580橡胶或塑料涂履织物拉伸强度和扯断伸张率的测定HG/T2698设备防腐衬里用橡胶GB/T13936硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T13295-2013水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13306标牌GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB5749生活饮用水卫生标准GB/T5750生活饮用水标准检测方法GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）3产品分类3.1衬胶管件按GB/T13295-2013的规定分类。3.2型号衬胶管件型号应符合GB/T13295-2013的规定。4技术要求4.1衬胶管件应符合本标准的规定，并按此规定程序所批准的图样和技术文件制造。4.2外观衬胶管件内外表面应清洁、光滑、不允许有缩孔，明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。4.3衬胶管件应符合GB/T13295-2013的规定。4.4衬胶阀门和衬胶管件应进行1.5倍公称压力的水压试验。4.5橡胶衬里的物理性能。4.5.1耐磨橡胶衬里的物理性能.4.5.1.1拉伸强度应大于15Mpa.4.5.1.2扯断伸长率应大于400%。4.5.1.3扯断永久变形应小于30%。4.5.1.4硬度(邵尔A)60～75。4.5.1.5老化系数70℃×72h小于0.85。4.5.2防腐衬里橡胶板应符合HG/T2698的规定。4.6橡胶与金属粘接强度应大于6Mpa。4.7衬胶管件的卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求。5试验方法5.1衬胶管件按GB/T13295-2013的规定进行。5.2衬胶管件水压试验按GB/T13927的规定执行。5.5橡胶衬里的试验方法。 5.5.1抽伸强度，扯断伸长率、扯断永久变形按HG/T2580规定进行。5.5.2硬度按GB/T531的规定进行。5.3老化系数按GB/T9817的规定进行。5.5.4磨耗减量按GB/T9867的规定进行。5.5.5防腐衬里橡胶板检验，查质检证明。5.6粘接强度按GB/T13936的规定进行。5.7卫生性能检测按照GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准执行。6检验规则产品检验分出厂检验和型式检验，产品出厂前必须由厂质检部门按照GB/T2828.1的规定进行检验，合格后附上产品合格证方可出厂。6.1出厂检验6.1.1每件产品出厂须经企业质量检验部门按本标准规定进行检验合格后，签发合格证，方可出厂。6.1.2出厂检验项目为本标准的第4.2条-～4.6条。6.2型式试验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验a）新产品批量投产前；b）产品的材料、结构有变化，可能影响产品性能时；c）正常生产每年进行一次；d）停产一年以上再次生产时；e）国家质量监部门提出要求时。6.2.2检验样品应从出厂检验的合格品中抽取3台，供检验用。6.2.3型式检验的项目为本标准第4章衬胶管件的外观，以及第4.3条、第4.4条、第4.5条、第4.6条、第4.7条。6.2.4判定规定，型式检验合格，产品合格。形式检验有不合格项应加倍抽出样品，对不合格项进行复检，复检项合格，产品合格；复检仍不合格项，判产品不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1标牌 产品上应有耐久性的标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应清晰标出以下内容：a)制造厂名称和厂址；b)产品名称、型号、规格，采用本标准号；c)出厂日期、出厂编号；d)注册商标。7.1.2外标志包装箱外壁应有清楚、整齐的标志，内容包括：a)制造厂名称；b)产品名称、型号、规格；c)商标；d)包装箱外形尺寸（长×宽×高）cm；e)包装箱毛重，kg；f)出厂日期或批号；g)标准号。7.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。7.2包装产品包装应符合QB/T1588.5规定。包装箱内应有产品合格证和使用说明书及规定的附件。7.3运输衬胶管件在搬运和运输过程中应固定可靠，防止剧烈震