关于8D的8个步骤详细解读8D手法和作业流程

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手法1.何谓『8D』？（P2）2.适用范围？（P3）3.团队形式之差异？（P4）4.8D作业流程及说明（P5~15）8D-1◎8D：EightDescriptions（原文TOPS：TeamOrientedProblemSolving）。◎所谓8D：系以团队为导向所组成之项目小组，用于解决问题的八个步骤或八项准则；当问题原因不明时，以团队导向处理问题的方法。◎它是一个问题解决程序，是一种事件的处理程序；应序遵循，并求在一定

时间内完全的解决一项问题。◎它是一项标准规则，其必须以『事实』为基础，由实质的事实数据来探讨问题，必须解决问题的根源，而不只是遮盖问题征候或其结果。◎它是一份报告格式，是用来作为问题解决时的沟通工具。◎8D解决问题的八个步骤，其先后顺序可视问题之困难及复杂程度而异，不必拘泥于格式顺序。◎问题解决之经过应有书面记录。

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手法8D-2

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手法◎适用范围：

1.当产品在制程中发生问题，且问题原因不明，必须以团队的力量加以探讨解决并提出对策时，适用之。

2.当外部客户反应问题，影响产品形象，必须以团队的力量迅速解决问题时，适用之。

3.当主要客户要求以『8D』，提出书面报告时，适用之。8D-3◎决定团队的形式：【依据以下目的作为考虑】●调查或建议→成立『委员会』●立即解决重大问题→成立『项目小组』●修正生产过程、质量、消除浪费或提高跨部门生产率→成立『生产过程改善小组』或『质量改善小组』●提供提高部门质量或生产率的方法→成立『部门改进小组』●实现企业目標→运用『团队工作小组』

8D-48D作业流程8D-5

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手法D1.运用团队导向：(TeamWork)1-1.选定小组成员4~10人

A.确定小组成员代表之组织→

B.提供一个良好的问题解决环境（讨论场所）

1-2.选定指导员

1-3.选定目标（必须在顾客允内完成）

1-4.问题分配（问题调查/搜集数据→检讨）a.与该问题有关者b.了解制程/产品者c.对应问题有经验者8D-6

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手法D2.问题描述：（现况调查，目标明确化）

2-1.参与人员必须对问題有相同定义及共识

2-2.指出/外部顾客问题所在

A.以5W2H为基础（参考8D-8）

B.应用『5W1H』与【工作简化5原则】

获得新构想（参考8D-9）

2-3.不可將故障现象，当成原因问题之说明8D-7◎方法1：以『5W2H』原则，指出问题所在

WHO？谁负责？计划的责任者？

WHY？为什么？计划的目的？

WHAT？做什么？计划的目标？

WHERE？在那里？计划的范围？

5W2H符号意义用途说明

WHEN？在何时？计划的期限？HOW？怎么做？计划的步骤？

HowMuch？多少钱？计划的成本、效益？8D-8◎方法2：应用『5W1H』与【工作简化5原则】获得新构想：

问题代号措施说明目的何事WHAT惕除为何？场所何地WHERE合并时机何时WHEN重组人物何人WHO替换作业如何HOW简化WHY流程图上操作与检验是否可以『惕除』？某两种作业是否可以『合并』在一起？是否重組操作或检验顺序能使作业更佳？可否改變作业流程或由同一人去操作？经过重组后，前后相关作业是否更简化？8D-9

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手法D3.执行并验证应采取之临时措施：（紧急对策）

3-1.将问题点产生的影响与/外部顾客隔离，直到改正行动被执行为止

3-2.由执行暂时措施来减轻问题对顾客的影响：

A.出厂前100﹪筛选/检验（修补、扩孔、、）

B.产品识别记号及位置→告知顾客序号及管制

期限，随货附检测报告

3-3.验证暂时措施的有效性8D-10

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手法D4.定义并验证真正原因：（要因分析）

4-1.鉴别潜在原因：

A.一直寻問『WHY？

』→引进程序至找到肇因为止

B.使用『特性要因图』作脑力激荡，找出各项潜在原因

C.如果问题是新的，则限定时间找出各项潜在原因

4-2.选定可能的真正原因：

A.针对可能原因→逐项测试→数据分析

B.验证各项原因

4-3.判定真正原因

※注：如果问题相当明确可直接进入4-3步骤NO→重回4-1步骤YES→列出解决方案（PDCA）8D-11

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手法D5.验证矫正措施：（对策追踪）

5-1.经由生产试验计划定量确認必须考虑：

A.所选定之改正措施可以为顾客解决问题

B.且不会引起不预期的坏影响

5-2.验证的方法：

A.实验室的测试

B.制造/厂内指标

C.制造改变的SPC表

D.报废率报告/符合性稽核

5-3.与顾客/供应商会同验證解决方案拟定行动计划鉴别谁将于何时做什么动作！8D-12

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手法D6.执行永久性矫正措施：（作业标准化）

6-1.矫正已经生产的各項有缺陷零组件

6-2.对所有永久性措施建立一套管制计划

6-3.以SPC度量各项矫正措施之效果

6-4.执行适当训練上的改变

6-5.有必要時，指出补救措施（监督长程的影响）8D-13

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手法D7.防止问题再度发生：（系统化、制度化）

7-1.视需要修正管理系统、操作系统及作业程序，以防止本问题及所有类似问题再发生

7-2.协助管理人员了解，为何系统会发生问题？

7-3.制定新标准后，视