风力发电厂检修工技能规范

风力发电厂检修工技能规范第一章总则

1.1制定依据与目的

本制度依据《安全生产法》《产品质量法》等国家法律法规，结合《风力发电机组检修规范》（GB/T18451.1-2012）等行业标准，依据企业“降本增效、风险防控、效率提升”的核心战略制定。针对中小型风力发电厂普遍存在的检修流程不规范、安全风险高、设备故障频发、人力资源不足等问题，旨在规范检修作业行为，强化安全质量管控，提升检修效率，降低运营成本。

1.2适用范围与对象

本制度适用于企业生产部、检修部、设备部、安全环保部及所有参与风力发电机组检修作业的正式员工、外包维修人员及合作供应商。适用范围涵盖检修计划管理、工器具管理、安全作业、质量验收、设备维护等全流程。例外适用场景（如紧急抢修）需经部门负责人审批，审批权限由总经理直接授权。

1.3核心原则

本制度遵循合规性、权责对等、风险导向、效率优先、持续改进原则，结合检修作业特点补充“预防为主、安全第一”专项原则。所有检修活动须严格遵守国家法律法规及行业标准，确保零重大安全事故。

1.4制度地位与衔接

本制度为专项管理制度，与企业人事、安全、设备等关联制度形成支撑性衔接。制度冲突时以本制度为准，特殊情况需报总经理审批备案。

第二章组织架构与职责分工

2.1管理组织架构

企业实行总经理领导下的直线职能制，总经理负责检修作业的最终决策；生产部负责检修计划统筹；检修部承担一线检修执行；设备部负责设备技术支持；安全环保部负责风险监督。层级设计遵循精简高效原则，权责清晰。

2.2决策机构与职责

总经理负责检修预算审批（金额≥50万元需董事会审议）、重大技术方案决策及应急预案启动授权。决策流程采用简易议事制，议题提前3日通知，2/3以上成员出席即有效。

2.3执行机构与职责

生产部：检修计划制定（责任主体：生产部主管），计划需经设备部技术确认；

检修部：检修任务执行（责任主体：班组长），检修前必须完成安全风险评估；

设备部：提供技术指导（责任主体：设备工程师），参与复杂故障诊断；

安全环保部：监督作业合规性（责任主体：安全员），每日巡检覆盖率≥80%。

跨部门协同责任：检修部与设备部需在故障分析阶段联合签字确认。

2.4监督机构与职责

安全环保部负责检修现场“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）查处，每月至少开展一次专项检查；质量验收由质检员独立实施，高风险环节（如叶片动平衡）需双人复核。监督结果直接纳入月度绩效考核。

2.5协调与联动机制

建立跨部门周例会制度，每周五由生产部主持协调未完成事项；紧急事项通过企业内部通讯系统即时通报。常态化沟通聚焦检修进度异常协调，无需复杂涉外机制。

第三章检修管理标准

3.1管理目标与核心指标

设定年度目标：检修计划完成率≥95%、检修一次合格率≥98%、设备停机时间≤72小时、重大安全事件零发生。核心指标统计口径：以检修工单系统（简易ERP）或纸质台账数据为准。

3.2专业标准与规范

制定检修作业指导书（SOP），明确高/中/低风险控制点：

-高风险（如齿轮箱解体）：必须由持证工程师操作，实施前完成风险预控；

-中风险（如风机巡检）：执行前必须穿戴PPE，每日记录异常；

-低风险（如工具清点）：须按清单核对，每周检查一次。

3.3管理方法与工具

采用PDCA循环管理，结合简易ERP记录检修数据，纸质台账备份关键信息（如设备维修历史）。工具使用纳入班组日常巡检表，每月抽查工具完好率≥95%。

第四章检修业务流程管理

4.1主流程设计

检修业务全流程：“检修申请-计划审批-预备作业-实施检修-质量验收-资料归档”。具体操作：检修申请由生产部提交→设备部技术确认→总经理审批金额≥20万元项目→检修部领料→安全环保部检查PPE及安全措施→完成检修后质检员签字→设备部验收。

4.2子流程说明

专项子流程：

-生产异常处置：故障上报（检修工→生产部，时限2小时）→技术分析（设备部48小时内出具方案）→实施修复；

-不合格品处置：返修品需经原班组复核，连续两次不合格需设备部介入。

4.3流程关键控制点

高风险点增设双重校验：如液压系统检修需检修工与安全员联合确认压力表读数。中风险点（如电气检修）必须执行“工作票”制度，完工后现场清理与工完场清双重检查。

4.4流程优化机制

每年6月开展检修流程复盘，由生产部组织，需包含至少3个班组代表。优化方案经设备部技术评审后，总经理审批实施，实施后3个月评估效果。

第五章权限与审批管理

5.1权限矩阵设计

按“检修类型+金额+层级”分配权限：

-生产部主管：20万元以下检修计划审批；

-设备部工程师：技术方案核准（金额≥30万元需总经理授权）；

-总经理：年度检修预算及金额≥50万元项目最终决策。

5.2审批权限标准

常规审批流程：申请→部门负责人（生产部/设备部）→总经理（金额≥20万元）；紧急审批通过企业即时通讯系统授权，事后补办手续。禁止越权审批，审批记录存档于工单系统或纸质台账。

5.3授权与代理机制

授权需书面备案（格式见附件1），临时代理最长不超过7天，交接时双方签字确认。

5.4异常审批流程

紧急抢修可先实施后补办，但需在4小时内提交书面说明；权限外事项需总经理特批，审批时必须附带风险说明。

第六章执行与监督管理

6.1执行要求与标准

检修作业必须按SOP执行，表单填报需字迹工整；电子记录与纸质台账同步留存，每月对账一次。执行不到位判定标准：未按规定填写检修记录、未使用合格工器具。

6.2监督机制设计

建立“日常+专项”监督：日常检查由安全员每日随机抽查班组，专项检查由设备部联合质检部每季度开展，检查表需包含至少5个关键控制点（如安全距离、接地保护）。

6.3检查与审计

检查频次：专项检查每季度1次，日常检查每月2次。检查结果形成《检修监督报告》，明确整改项及责任人，逾期未整改纳入绩效考核。

6.4执行情况报告

每月5日前提交《检修执行报告》，含检修完成率、合格率、返工次数、未遂事件等核心数据，作为生产部月度考核依据。

第七章考核与改进管理

7.1绩效考核指标

专项考核指标及权重：检修计划完成率（30%）、一次合格率（40%）、安全合规（30%），考核周期为月度。考核数据以工单系统统计为准。

7.2评估周期与方法

月度考核由生产部组织，季度考核由总经理主持，采用数据统计+现场核查方式。年度考核需包含设备部技术评价。

7.3问题整改机制

整改流程：“问题登记-责任部门7日内提交方案-执行-质检复核”，重大问题需设备部技术支持。逾期未整改的责任人取消当月绩效奖金。

7.4持续改进流程

基于考核结果、检查发现及员工建议优化制度，建议提交生产部汇总，经设备部技术评审后总经理审批。每年3月开展全员培训，确保制度知晓率100%。

第八章奖惩机制

8.1奖励标准与程序

奖励情形及标准：

-生产标兵：检修效率提升10%以上，奖励200元；

-质量能手：连续季度合格率≥99%，奖励300元；

奖励流程：班组推荐→生产部审核→总经理审批→公示3个工作日→财务发放。

8.2违规行为界定

按“一般/较重/严重”分类：

-一般违规：未按规定佩戴PPE（警告）；

-较重违规：检修记录漏填（罚款100元）；

-严重违规：导致设备损坏（罚款500元并调离岗位）。

8.3处罚标准与程序

处罚流程：调查取证→口头告知→书面通知→3日内申诉→最终处理。罚款纳入绩效扣款。

8.4申诉与复议

员工在收到处罚通知3日内向行政部提交申诉，行政部3日内组织复核，复核结果书面通知当事人。

第九章应急与例外管理

9.1应急预案与危机处理

制定专项预案：

-设备故障：启动24小时抢修机制，总经理授权加急采购；

-火灾事故：遵循“切断电源-疏散人员-初期灭火”流程，应急物资检查每月1次。

9.2例外情况处理

例外场景需经总经理授权，如紧急外委维修需在4小时内完成审批，事后需提交《例外处理说明》。

9.3危机公关与善后

危机处理由总经理牵头，行政部负责内部通报，聚焦员工安抚与隐患整改，无需对外发布。

第十章附则

10.1制度解释权归属

本制度由企业安全环保部负责解释，解释意见形成书面文件存档。

10.2相关制度索引

关联制度：

-《风力发电机组安全操作规程》第3.2条；

-《设备维修管理办法》第4.1条。

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