水电站机电安装施工组织设计书

水电站机电安装施工组织设计书一、总则1.1编制依据本施工组织设计书（以下简称“本设计书”）的编制，严格遵循国家及行业现行的法律法规、标准规范，以及业主方提供的水电站工程招标文件、施工合同、施工图纸及相关技术文件。同时，充分结合本工程的具体特点、现场踏勘情况、我单位的技术实力、施工经验及资源配置能力进行综合编制，旨在确保工程施工过程的科学性、有序性和经济性，为优质高效完成本水电站机电安装工程提供全面的技术指导和管理依据。1.2工程概况本水电站为[简述电站类型，如：坝后式、引水式等]水电站，总装机容量为[描述规模]。工程主要机电设备包括水轮机、发电机、主变压器、高压电气设备、低压电气设备、计算机监控系统、励磁系统、直流系统、厂用电系统以及金属结构设备中的闸门启闭机等。机电安装工程范围涵盖从主要设备卸车、就位、安装、调整、试验、分部试运转直至整套启动试运行及移交的全过程。本工程地处[简述地理位置及环境特点]，施工区域地形、水文、气候条件对安装作业有一定影响，需在施工组织中予以充分考虑。1.3主要施工目标1.质量目标：严格执行国家及行业现行质量验收标准，确保工程质量合格，争创优良工程，各分部分项工程一次验收合格率达到[较高比例]以上，关键部位、关键工序质量达到优良标准，确保机组顺利启动并网发电，满足设计功能要求。2.安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝重伤及以上人身伤亡事故，杜绝重大机械设备损坏事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大环境污染事故，轻伤事故频率控制在[较低比例]以内，争创“安全文明标准化工地”。3.工期目标：根据合同要求，合理规划施工工序，优化资源配置，确保在合同约定的总工期内完成全部机电安装工程及启动试运行工作，力争提前实现发电目标。4.文明施工与环保目标：严格遵守文明施工规定，施工现场整洁有序，材料堆放规范，减少施工噪音和粉尘污染，保护周边生态环境，实现“绿色施工”。二、施工部署2.1施工总体流程本工程机电安装施工将遵循“先地下后地上，先土建后安装，先大件后小件，先主机后辅机，先单机后联动，先调试后运行”的基本原则。总体流程大致为：施工准备（技术、人员、设备、材料、场地）→基础埋件及二期混凝土施工→水轮机本体安装→发电机本体安装→主变压器安装及试验→高压配电装置安装→厂用电系统安装调试→励磁系统、计算机监控系统等电气二次设备安装调试→辅助设备及管路系统安装→金属结构设备安装调试→机组分部试运转→整套启动试运行→竣工验收及移交。2.2施工区域划分与管理根据工程特点及设备布置情况，将施工现场划分为若干个作业区，如：主机房作业区、安装间作业区、开关站作业区、GIS室作业区、辅助设备区、电缆敷设区等。各作业区设专人负责，明确职责，实行分区管理，确保各区域施工有序进行，避免交叉作业相互干扰。关键区域设置安全警示标志，严格控制人员和设备进出。2.3施工组织机构为确保工程顺利实施，成立项目经理部，作为现场施工管理的核心机构。项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划合同部、财务部及综合办公室等职能部门，并根据施工需要组建专业施工班组，如：水轮机班、发电机班、电气一次班、电气二次班、起重班、焊接班、调试班等。各部门及班组职责明确，协同配合，形成高效的管理体系。三、主要施工方案与技术措施3.1水轮机安装水轮机安装是机电安装的核心内容之一，其安装质量直接影响机组的稳定运行和效率。主要流程包括：1.基础检查与处理：对水轮机机坑基础进行清理、凿毛，检查基础螺栓孔位置、尺寸及混凝土强度是否符合设计要求。利用水准仪、全站仪等精密测量仪器，对基础环（或座环）的安装高程、中心位置、水平度进行精确测量和调整。2.埋设部件安装：包括基础环、座环、蜗壳（若为现场组焊）、尾水管里衬等埋设部件的安装。座环安装需严格控制其水平度、中心偏差及高程，采用楔子板或调整螺栓进行精确调整，调整合格后进行灌浆固定。3.转动部件安装：包括转轮、主轴、导水机构等。转轮吊装前需进行静平衡试验（若有要求），吊装时需精心操作，避免碰撞。主轴与转轮的连接需保证同轴度。导水机构安装重点在于导叶间隙调整、接力器安装及动作灵活性检查。4.轴承及油系统安装：推力轴承、导轴承安装时，需仔细清洗检查，按要求刮研轴瓦（若为巴氏合金瓦），控制轴瓦间隙和紧力。油系统管路安装前需进行酸洗钝化处理，确保清洁度，安装后进行耐压试验和油循环。5.附件安装：包括各种仪表、阀门、补气装置等。3.2发电机安装发电机安装与水轮机安装紧密衔接，同样对精度要求极高。主要流程包括：1.定子安装：定子到场后，进行外观检查、清扫，然后整体或分瓣吊装就位（根据运输和吊装条件）。调整定子中心、水平及高程，与水轮机座环或基础板进行可靠固定。2.转子安装：转子到场后，进行全面检查，包括磁极、集电环、绕组等。利用大型起重设备将转子平稳吊入定子膛内，注意控制吊装过程中的稳定性，避免与定子发生碰撞。调整转子与定子间的空气间隙，确保均匀。3.轴承安装：发电机轴承通常包括推力轴承（若与水轮机共用则在水轮机部分安装）和导轴承。安装要求与水轮机轴承类似，重点控制轴瓦间隙、温度监测元件的安装质量。4.励磁系统安装：包括励磁机（若有）、励磁变压器、可控硅整流装置、灭磁开关等设备的安装及接线。确保各部件连接可靠，绝缘符合要求。5.集电环与碳刷装置安装：调整碳刷压力，保证碳刷与集电环接触良好，运行时无明显火花。3.3主变压器安装主变压器安装应严格按照厂家技术说明书及相关规程进行。主要流程：1.就位与器身检查：变压器基础检查合格后，将变压器平稳就位。根据现场条件和厂家规定，决定是否进行器身检查。若进行，需在晴朗干燥天气下进行，控制环境湿度，器身暴露时间严格控制。检查铁芯、绕组、绝缘件等有无损伤、变形、异物。2.附件安装：包括套管、散热器（或冷却器）、储油柜、瓦斯继电器、压力释放阀等附件的安装。套管安装需注意密封，防止渗漏油。3.油处理与注油：变压器油需进行过滤、脱气、脱水处理，达到规定的绝缘强度和含水量要求后方可注入。注油过程中需排除器身内的空气。4.电气试验：包括绝缘电阻、吸收比、介损、直流电阻、变比、组别、极性、泄漏电流、工频耐压等试验，确保各项参数符合标准。3.4电气一次设备安装包括高压断路器、隔离开关、互感器、GIS组合电器、母线等设备的安装。1.设备就位：根据设计图纸，精确测量定位，将设备吊装就位，找平找正。2.母线安装：硬母线制作需精确测量尺寸，进行弯制、钻孔，连接采用螺栓连接或焊接，确保接触良好，相序正确。软母线安装需注意弛度控制，绝缘子安装前需进行绝缘试验。3.GIS设备安装：GIS设备为封闭式组合电器，安装时环境清洁度要求高，需严格按照厂家规程进行，重点控制各气室的密封性、气体压力及含水量，安装后进行气密性试验和气体泄漏率检测。4.接地系统安装：所有电气设备的金属外壳、构架等均需可靠接地，接地网敷设应符合设计要求，接地电阻值需满足规范规定。3.5电气二次设备安装与调试包括计算机监控系统、继电保护及自动装置、励磁调节系统、直流系统、通信系统等。1.盘柜安装：控制盘、保护盘、直流屏等就位固定，垂直度、水平偏差、盘面偏差等需符合要求。2.电缆敷设与接线：电缆敷设前需进行绝缘测试，敷设时排列整齐，固定牢固，标识清晰。电缆接线应准确无误，芯线编号清晰，连接牢固，工艺美观。3.系统调试：*单体调试：对各二次设备进行单独通电检查、功能测试。*分系统调试：模拟各种运行工况，对保护回路、控制回路、信号回路进行联动试验。*监控系统联调：实现监控系统对机组及其他设备的遥测、遥信、遥控、遥调功能。*励磁系统调试：调整励磁调节器参数，进行空载、负载特性试验，确保励磁系统稳定可靠。3.6金属结构设备安装主要包括闸门、启闭机等。1.闸门安装：闸门运抵现场后进行检查、组装，然后吊装就位。调整闸门与门槽的间隙，确保闸门升降灵活，止水严密。2.启闭机安装：固定式启闭机安装需精确调整其水平度、高程及与闸门的连接位置。卷扬式启闭机需检查钢丝绳缠绕是否正确，制动器性能是否可靠。液压启闭机安装需注意油缸垂直度、管路连接及液压系统调试。3.7管路及附件安装包括油、水、气系统管路。所有管路安装前需进行除锈、清洗，安装时按图施工，保证坡度、走向正确，法兰连接时确保密封面平整，螺栓均匀紧固。阀门安装前需进行强度和严密性试验。系统安装完毕后进行冲洗、试压，确保无泄漏。四、施工进度计划4.1进度计划编制原则根据合同总工期要求，结合各单项工程的逻辑关系和施工难度，采用横道图或网络图等方法编制施工总进度计划及年、季、月、周进度计划。遵循“突出重点、兼顾一般，资源均衡、留有余地”的原则，确保关键线路上的工作按时完成。4.2关键线路与控制节点明确工程施工的关键线路，如：水轮机发电机安装→机组调试→整套启动试运行。设定关键控制节点，如：主机基础交安、水轮机就位、发电机定子吊装、主变安装完成、厂用电受电、机组首次启动等，并制定相应的保障措施。4.3进度保证措施1.组织保证：加强施工组织管理，明确各部门及人员职责，确保指挥畅通。2.资源保证：提前做好人力、物力、财力的储备和调配，确保满足施工进度需求。3.技术保证：优化施工方案，推广应用成熟的新技术、新工艺，提高施工效率。4.制度保证：实行进度计划考核制度，定期召开进度协调会，及时发现和解决影响进度的因素。5.应急措施：针对可能影响进度的不利因素，如恶劣天气、设备供应延迟等，制定应急预案。五、资源投入计划5.1人力资源计划根据施工进度计划和各专业工种需求，编制详细的人力资源投入计划，明确各阶段各工种的人员数量。主要包括管理人员、技术人员、各专业技术工人（如钳工、电工、焊工、起重工、调试工等）及普工。加强人员培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。5.2主要施工机械设备与工器具计划根据施工方案，配置足够数量、性能良好的施工机械设备和精密测量、试验仪器。主要包括：大型起重机械（汽车吊、履带吊）、卷扬机、电焊机、气割设备、空压机、水泵、各种手动及电动工具、水准仪、全站仪、百分表、千分表、兆欧表、万用表、试验变压器、介损测试仪、继电保护测试仪等。所有设备和仪器需定期维护保养和校验，确保其完好和精度。5.3材料供应计划根据施工图纸和进度计划，编制材料需用量计划和采购计划。明确材料的规格、型号、数量、质量标准及供货时间。加强材料采购管理，选择合格的供应商，确保材料质量符合要求，按时供应，避免因材料短缺影响施工进度。材料进场后需进行检验和验收，合格后方可使用。六、质量管理体系与保证措施6.1质量管理体系建立以项目经理为第一责任人，总工程师负责技术，各部门分工合作，全员参与的质量管理体系。设立专职质量检查员，对施工全过程进行质量监督和控制。严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）和专业检查相结合的质量检查制度。6.2质量保证措施1.技术交底：施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准和技术要求。2.材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。3.工序质量控制：对关键工序、特殊工序设立质量控制点，制定专项质量控制措施，加强过程检查和旁站监督。上道工序不合格，不得进入下道工序施工。4.测量控制：配备先进的测量仪器，由专业测量人员进行测量放线，确保安装精度。5.试验与检验：严格按照规范要求进行各项试验和检验，确保试验数据真实可靠，作为质量评定的依据。6.质量记录：认真做好施工质量记录，做到及时、准确、完整、规范，为工程验收和质量追溯提供依据。7.质量培训与教育：定期组织质量培训和教育活动，提高全员质量意识。七、安全生产管理体系与保证措施7.1安全生产管理体系成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，配备专职安全员，各班组设兼职安全员。建立健全安全生产责任制和各项安全生产管理制度，形成横向到边、纵向到底的安全生产管理网络。7.2安全生产保证措施1.安全教育与培训：对所有进场人员进行三级安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。定期组织安全生产知识学习和技能培训。2.安全技术交底：每个分项工程施工前，必须进行安全技术交底，明确安全注意事项和防护措施。3.防护设施：施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。高空作业必须搭设脚手架或操作平台，系好安全带。4.用电安全：施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行，实行“三相五线制”，设备有可靠接地接零。5.起重作业安全：起重设备必须有合格证和定期检验报告，操作人员严格遵守操作规程，吊装作业设专人指挥。6.防火防爆：施工现场配备足够的消防器材，易燃易爆物品单独存放，严格执行动火审批制度。7.定期安全检查：定期组织安全生产大检查，对发现的安全隐患及时整改，消除事故苗头。8.劳动保护：为作业人员配备合格的劳动防护用品，并监督其正确使用。八、文明施工与环境保护措施8.1文明施工措施1.施工现场管理：施工现场设置明显