汽轮机安全运行规程指南

汽轮机安全运行规程指南一、总则1.1目的与意义本指南旨在规范汽轮机的操作行为，保障设备安全稳定运行，防止人身伤害与设备损坏事故的发生，确保生产过程的连续性与经济性。汽轮机作为热力系统的关键动力设备，其安全运行直接关系到整个生产系统的稳定，全体相关人员必须严格遵守本规程。1.2适用范围本指南适用于本单位所属各类型汽轮机及其辅助系统的启动、运行、停机、维护及事故处理等相关操作。所有参与汽轮机操作、维护、管理的人员均须熟悉并严格执行本规程。1.3基本要求汽轮机运行必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员应具备相应资质，熟悉设备结构、性能、工作原理及本规程规定，严禁违章操作。设备的各项保护装置必须完好并投入运行，严禁随意解除或退出。二、人员资质与职责2.1操作人员资质汽轮机操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可独立上岗。上岗前应充分了解本岗位的安全职责、设备特性及应急预案。2.2基本职责操作人员应严格执行各项规章制度和操作规程，正确操作设备，密切监控运行参数，及时发现并妥善处理异常情况。认真做好运行记录，确保数据准确、完整。积极参与设备维护保养，保持工作场所整洁。三、启动前的准备与检查3.1系统检查启动前应对汽轮机本体、附属设备及相关系统进行全面检查。重点包括：润滑油系统：油位、油质、油温正常，油泵运行稳定，油压符合规定，油路无泄漏。蒸汽系统：主蒸汽、再热蒸汽管道阀门状态正确，保温完好，疏水系统畅通。真空系统：真空泵（或射水抽气器）工作正常，真空系统严密性良好，凝汽器水位正常。调节保安系统：各保护装置（如超速、轴向位移、振动等）完好并投入，调节汽门、主汽门动作灵活，无卡涩。凝结水系统：凝结水泵运行正常，水质合格，系统无泄漏。发电机及励磁系统：相关设备状态良好，符合启动条件。3.2辅助设备启动按顺序启动辅助设备，如润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置、真空泵等，并确认其运行参数在正常范围内。盘车投入后，应检查汽轮机内部有无异音，各轴承温度是否正常。3.3暖管与疏水主蒸汽管道应进行充分暖管，缓慢提升温度和压力，严格控制温升速率，防止产生过大热应力。暖管过程中，应及时开启各疏水阀门，彻底疏放管道内的凝结水，防止水冲击。四、启动过程中的操作与监控4.1冲转与升速冲转前应确认蒸汽参数符合要求，真空度达到规定值。冲转过程应平稳，严格按照设定的升速率进行，密切注意汽轮机的振动、声音、轴承温度等情况。过临界转速时，应快速平稳通过，严禁在临界转速附近停留。4.2并网与带负荷发电机并网操作应严格按照电气规程执行。并网后，应根据汽轮机的热状态和锅炉的供汽能力，逐步增加负荷，控制好升负荷速率。在升负荷过程中，注意监视调节级压力、各段抽汽压力温度、轴向位移、差胀等参数的变化。4.3启动过程中的注意事项启动过程中，如发现振动异常、异音、轴承温度超限、蒸汽参数剧烈波动等异常情况，应立即降低转速或停止启动，查明原因并消除后方可继续。严禁强行启动或带病运行。五、正常运行中的维护与监控5.1主要参数监控运行中应连续监控以下关键参数，并保持在规定范围内：蒸汽参数：主蒸汽、再热蒸汽的压力、温度。真空度：凝汽器真空。转速与负荷：汽轮机转速、发电机负荷。润滑油系统：油压、油温、油位、油质。轴承系统：各轴承温度、回油温度、振动值。轴向位移与差胀：严格控制在报警值以下。排汽温度：凝汽器排汽温度。5.2日常巡检与维护操作人员应按规定周期进行巡检，检查设备有无异音、泄漏、异常振动，各仪表指示是否正常。定期对油系统进行检查，确保油质良好，油箱油位正常。保持凝汽器水位、真空系统稳定，及时清理滤网。5.3定期试验按照规定周期进行汽轮机保护装置的定期试验，如超速保护、低油压保护、轴向位移保护等，确保保护装置动作可靠。定期进行主汽门、调节汽门的活动试验。六、停机操作与注意事项6.1正常停机正常停机应根据停机计划，逐步降低负荷，控制降负荷速率。降负荷过程中，注意各段抽汽压力温度的变化，及时调整相关系统。负荷降至规定值后，进行解列、停机操作。停机后，应按规程进行盘车、润滑油系统运行等后续操作，确保汽轮机均匀冷却。6.2故障停机当出现危及设备或人身安全的故障时，应立即采取紧急停机措施。紧急停机时，应迅速切断汽轮机进汽，启动事故油泵（若需），确保机组安全惰走。停机后，密切关注机组惰走时间、轴承温度、真空等参数的变化。6.3停机后的保养停机后，根据停机时间长短采取相应的保养措施。短期停机应保持盘车运行，维持真空；长期停机应做好设备的防腐、防潮、防尘工作，定期检查设备状态。七、异常运行与事故处理7.1常见异常情况处理针对运行中可能出现的振动增大、轴承温度升高、真空下降、油温异常等常见异常情况，应明确判断方法和处理步骤。处理原则是：先判断原因，后采取措施；先保设备安全，后考虑恢复运行。7.2典型事故处理水冲击：立即紧急停机，全开主汽管及汽轮机本体疏水，记录惰走时间，检查汽轮机内部情况。超速：确认超速保护动作，若未动作应立即手动打闸停机，查明原因并消除后方可重新启动。断油烧瓦：立即紧急停机，检查油系统故障原因，严禁在未查明原因前再次启动。强烈振动：当振动超过规定值时，应立即降负荷或停机检查，查明原因并消除。7.3事故处理的一般原则事故发生时，操作人员应保持冷静，迅速准确判断事故原因，果断采取正确的处理措施，防止事故扩大。及时向相关负责人报告，必要时启动应急预案。八、设备维护与定期试验8.1日常维护加强设备的日常维护保养，保持设备清洁，及时消除跑冒滴漏。定期检查紧固螺栓有无松动，安全附件是否完好。8.2定期维护与检修按照设备检修规程，定期对汽轮机进行预防性检修，更换老化部件，消除潜在隐患。检修工作必须严格执行工作票制度，落实安全措施。8.3保护装置的定期校验各安全保护装置、仪表、联锁系统应定期校验，确保其准确性和可靠性，校验记录应完整存档。九、安全警示与通用规定9.1作业安全在汽轮机本体及相关系统进行检修、维护等作业时，必须严格执行工作票制度，切断相关电源、汽源，挂设安全警示牌，落实防误操作措施。进入汽轮机内部工作时，必须停止盘车，切断润滑油源，并设专人监护。9.2劳动防护操作人员上岗时必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。接触高温设备时，应采取防烫伤措施。9.3消防与应急工作场所应配备必要的消防器材，并定期检查其有效性。操作人员应熟悉应急预案，掌握消防器材的使用方法和紧急疏散路线。十、附则本规程未尽事宜，应参照国家及行业相关标准、规范执行。各单位可根据