移动焊接烟尘净化设备操作手册

移动焊接烟尘净化设备操作手册前言焊接作业过程中产生的烟尘含有大量有害物质，不仅危害操作人员的身体健康，也对工作环境造成污染。移动焊接烟尘净化设备作为一种高效、便捷的空气净化设备，能够有效捕捉并过滤焊接烟尘，显著改善作业环境。为确保设备安全、稳定、高效运行，充分发挥其净化效果，特编制本操作手册。请操作人员在使用本设备前仔细阅读并严格遵守本手册中的各项规定。一、安全须知安全是所有操作的前提。在安装、操作、维护本设备前，请务必了解并遵守以下安全注意事项：1.电气安全：*设备必须连接到具有可靠接地保护的电源插座，确保接地电阻符合相关标准。*检查供电电压是否与设备铭牌上的额定电压相符。*设备运行时，请勿打开电气控制箱或随意拆卸电源线。如遇电气故障，应立即切断电源，并由专业电工进行检修。*保持电源线完好无损，避免碾压、拉扯或接触高温物体。2.操作安全：*操作人员应熟悉本设备的性能及操作方法，非专业人员不得擅自操作。*设备运行时，请勿将手或其他物体伸入吸气臂、进风口或出风口，以防发生危险。*避免在易燃易爆环境中使用本设备，除非设备经过特殊防爆处理。*焊接作业时，应确保设备已提前启动，避免烟尘扩散。3.维护安全：*进行任何维护、清洁或更换滤芯等操作前，必须先切断设备电源，并等待风机完全停止运转。*更换或清洁滤芯时，应佩戴防尘口罩和防护手套，避免吸入残留粉尘。*请勿使用易燃溶剂清洁设备表面。二、设备构成与功能简介移动焊接烟尘净化设备主要由以下核心部件构成，各部件协同工作以实现烟尘的有效净化：1.主机箱体：承载各核心部件的主体结构，通常采用钢板焊接而成，具有一定的强度和防护能力。2.吸气臂：灵活可弯曲的金属管道，端部装有吸风口，用于近距离捕捉焊接烟尘。其长度和灵活性设计旨在适应不同焊接位置的需求。3.过滤系统：设备的核心净化部件，通常包含初效过滤器和高效过滤器（如滤筒）。焊接烟尘通过吸气臂进入主机后，首先经过初效过滤去除较大颗粒，然后由高效滤筒对细微粉尘进行深度过滤。4.风机系统：提供负压动力，使烟尘能够被吸入并通过过滤系统。风机的选型直接影响设备的吸力和风量。5.控制系统：包括电源开关、运行指示灯、可能的过载保护、滤筒堵塞报警（如压差表或指示灯）等，用于设备的启停控制和运行状态监测。6.移动装置：通常为带刹车的万向轮，方便设备在车间内根据焊接作业点的变化灵活移动和固定。三、操作流程3.1开机前准备1.检查设备：*确认设备电源电缆无破损、连接牢固，接地可靠。*检查吸气臂是否完好，关节处转动是否灵活，吸风口有无堵塞。*检查主机门是否关闭严密，滤筒是否安装到位、无松动。*观察压差表（如有），若指针指示已接近或超过报警值，则需先清洁或更换滤筒。*清理设备周围及吸气臂工作范围内的障碍物，确保作业空间畅通。2.电源连接：*将设备电源插头插入符合要求的电源插座。确保插座容量匹配，且接地良好。3.2开机与运行1.启动设备：*合上设备电源开关（通常位于控制面板上），此时设备应启动，风机开始运转，运行指示灯亮起。*倾听设备运行声音是否正常，有无异常噪音或震动。如有，应立即停机检查。2.调整吸气臂：*根据焊接作业的位置和方式，灵活调整吸气臂的角度和高度，使吸风口尽可能靠近焊接点（通常建议距离焊接点15-30厘米左右，具体可根据实际烟尘产生情况微调），以获得最佳的烟尘捕捉效果。吸风口的角度应正对烟尘产生的源头。3.进行焊接作业：*在设备正常运行，吸风口位置调整妥当后，即可开始焊接作业。*作业过程中，注意观察烟尘捕捉情况，如有烟尘外溢，应及时调整吸气臂位置或检查设备运行状态。3.3关机操作1.停止焊接：焊接作业完成后，应让设备继续运行片刻（通常建议1-2分钟），以确保将管道内残留的烟尘彻底抽净并过滤。2.关闭设备：关闭设备电源开关。3.整理：将吸气臂归位，清理作业现场。如设备需移动，确保锁定万向轮。4.断开电源：如长时间不使用设备，建议将电源插头从插座中拔出。四、日常维护与保养为保证设备的长期稳定运行和良好的净化效果，日常的维护与保养至关重要。1.滤筒的清洁与更换：*清洁周期：根据焊接工作量、烟尘浓度及滤筒堵塞程度（通过压差表指示或设备吸力明显下降判断）确定清洁周期。一般建议在压差表达到预设报警值或感觉吸力不足时进行清洁。*清洁方法：1.确保设备已断电并停机。2.打开主机检修门，小心取出滤筒。3.可使用压缩空气（从滤筒内部向外吹）进行吹扫，或用软毛刷轻轻刷去表面粉尘。注意避免过度用力损坏滤材。压缩空气压力不宜过高。4.清洁后，检查滤筒是否有破损，如有破损应立即更换。5.将清洁干净或新的滤筒按原位装回，确保密封良好，检修门关闭严密。*更换标准：滤筒经过多次清洁后，若其过滤效率明显下降（即使清洁后吸力仍不足）或出现无法修复的破损、老化，则必须更换新滤筒。更换时应选用原厂或符合设备规格的优质滤筒。2.风机及电机检查：*定期（如每月）检查风机运行是否平稳，有无异常噪音。*检查电机接线是否牢固，有无过热现象。*保持电机散热良好，避免杂物覆盖。3.吸气臂维护：*定期检查吸气臂关节处的灵活性，必要时可添加少量润滑油。*检查吸气臂连接部位是否松动，吸风口是否完好。4.设备外部清洁：*定期用湿布擦拭设备表面，去除灰尘和油污。避免使用腐蚀性清洁剂。5.万向轮检查：*检查万向轮转动是否灵活，刹车是否可靠，必要时进行调整或更换。五、常见故障判断与排除在设备使用过程中，如遇以下常见故障，可按建议方法进行初步判断与排除。若故障无法排除，请及时联系专业维修人员。1.设备无法启动：*可能原因：电源未接通；保险丝熔断或空气开关跳闸；电源线破损；开关故障；电机故障。*排除方法：检查电源连接；检查并更换保险丝/复位空气开关；检查电源线有无破损，必要时更换；检查开关是否损坏；若怀疑电机故障，需专业人员检修。2.吸力明显下降：*可能原因：滤筒严重堵塞或破损；吸气臂或管道堵塞；吸风口距离焊接点过远或角度不当；风机叶轮积尘过多；风机皮带松动（若为皮带传动）。*排除方法：清洁或更换滤筒；检查并清理吸气臂及管道内的堵塞物；调整吸风口位置和角度；清洁风机叶轮；检查并张紧皮带。3.设备运行噪音异常或震动过大：*可能原因：风机叶轮不平衡或积尘过多；风机轴承磨损；电机故障；设备放置不平稳；部件松动。*排除方法：清洁风机叶轮，必要时进行动平衡校正；检查或更换风机轴承；检查电机；调整设备水平，确保放置平稳；检查并紧固各松动部件。4.滤筒清洁后很快又堵塞：*可能原因：焊接烟尘浓度过高；滤筒已接近使用寿命；清洁方法不当或不彻底。*排除方法：考虑增加设备或优化焊接工艺；更换新滤筒；改进清洁方法。5.异味或冒烟：*可能原因：电机过热；线路短路；吸入易燃物并在滤筒内燃烧。*排除方法：立即停机，切断电源！检查电机及线路，排除故障。若怀疑滤筒内有燃烧，待完全冷却后检查，必要时更换滤筒。六、注意事项与温馨提示1.本设备仅适用于焊接、切割等作业产生的干性烟尘净化，请勿用于处理腐蚀性气体、大量油雾或潮湿粉尘。2.为确保净化效果，焊接时应尽量将吸风口置于烟尘产生点的上方或侧上方，并保持合适距离。3.设备运行时，出风口应保持通畅，避免被遮挡，以免影响排风效果和设备寿命。4.请勿在设备附近堆放易燃易爆物品。5.如设备长期停用，应清洁干净，放置在干燥