生产车间设备维护标准操作程序

生产车间设备维护标准操作程序1.目的为规范生产车间设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，最大限度减少设备故障停机时间，保障生产的连续性、稳定性及产品质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，特制定本程序。2.适用范围本程序适用于公司生产车间内所有直接参与生产过程的机械设备、动力设备、输送设备及辅助生产设备的日常维护、定期保养及故障预防工作。设备操作人员、维护人员及相关管理人员均需遵照执行。3.职责分工3.1设备操作人员负责所操作设备的日常点检、清洁及简单的紧固、润滑工作。严格按照设备操作规程进行作业，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告。参与设备的一级保养，并做好相关记录。3.2设备维护人员（或机修班组）负责设备的定期保养（二级、三级保养）、预防性维护及故障排除。指导和监督操作人员进行正确的日常维护。负责维护工具、备品备件的管理及维护记录的整理归档。参与设备的故障分析与改进。3.3生产车间管理人员监督本程序在车间内的执行情况，确保操作人员按规定进行设备维护。协调解决设备维护与生产安排之间的矛盾。组织对设备维护效果进行评估。3.4设备管理部门负责本程序的制定、修订与解释。对全公司设备维护工作进行统筹规划、技术指导和监督检查。组织编写或审核关键设备的维护保养规程。4.名词定义日常维护：指设备在每日（每班）运行前、运行中及运行后，由操作人员进行的检查、清洁、润滑和简单调整等工作。定期保养：指按预定周期，由维护人员（或操作人员配合）对设备进行的较全面的检查、清洁、润滑、紧固、调整及部分零部件的更换等工作，通常分为一级保养、二级保养等。故障：指设备或其零部件在运行过程中，因某种原因丧失规定功能或性能降低到不能满足生产要求的状态。5.作业程序5.1日常维护5.1.1班前检查与准备操作人员在开机前应：a)检查设备电源、气源、液压源等动力供应是否正常、连接是否牢固。b)检查设备各操纵手柄、按钮、开关是否处于正确位置。c)检查安全防护装置是否完好、牢固，如防护罩、安全门、限位开关等。d)检查设备润滑部位油量、油质是否符合要求，按需添加或更换润滑油/脂。e)检查设备各运动部件有无异物阻挡，连接螺栓有无松动迹象。f)对设备关键部位进行清洁，清除可见的油污、粉尘及杂物。5.1.2班中运行监控设备运行中，操作人员应：a)密切关注设备运行声音、振动、温度等有无异常。b)留意各仪表指示是否在正常范围。c)观察产品加工质量有无异常波动，间接判断设备状态。d)发现异响、异味、冒烟、漏油、漏水等异常情况，应立即停机检查，并报告班组长或维护人员，严禁带病运行。e)按工艺要求和设备特性，进行必要的中间清洁或调整。5.1.3班后清理与保养每班结束后，操作人员应：a)关闭设备电源、气源、液压源等。b)清理设备工作区域及加工面上的切屑、废料、油污等。c)清洁设备外露表面，对导轨等滑动面进行擦拭并涂抹防锈油（如适用）。d)将工具、量具、工装等整理归位。e)如实填写《设备日常维护保养记录表》，记录设备运行状况及发现的问题。5.2定期保养5.2.1一级保养（以周或月为周期，视设备特性而定）由操作人员为主，维护人员配合进行：a)彻底清洁设备内外表面及各死角，包括电机、罩壳等。b)检查并紧固各部位连接螺栓、螺母，特别是受力较大和经常振动的部位。c)检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。d)检查各润滑点，清洗油杯、油线，更换或添加润滑油/脂。e)检查电气线路、管路有无老化、破损，连接是否牢固。f)对导轨、丝杆等精密配合部位进行仔细擦拭、润滑。5.2.2二级保养（以季度或半年为周期，视设备特性而定）由维护人员为主，操作人员配合进行：a)完成一级保养的全部内容。b)检查齿轮箱、变速箱等内部润滑油的油质、油量，按需进行过滤或更换。c)检查各传动部件的间隙，如轴承间隙、齿轮啮合间隙等，必要时进行调整。d)检查液压系统、气动系统的压力、流量是否正常，有无泄漏，对过滤器进行清洗或更换。e)检查电机运行状态，测量绝缘电阻，清洁电机内部灰尘。f)校准关键仪表、传感器的精度。g)对安全装置进行功能测试，确保其灵敏可靠。h)对磨损到一定程度，但尚未达到报废标准的零部件进行预防性更换或修复。5.2.3二级以上保养及大修根据设备使用说明书要求及实际运行状况，由设备管理部门制定计划，安排专业维修人员或委外进行。内容包括对设备进行部分解体检查、修复或更换磨损件、进行精度恢复、性能测试等。5.3维护作业要求a)所有维护作业必须遵循“安全第一”原则，严格执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保能源完全隔离。b)维护所用工具、量具应符合要求，定期校准，确保准确。c)更换的备件、润滑油/脂等必须是合格产品，符合设备技术规格。d)维护过程中应避免损伤设备表面精度和防护涂层。e)拆卸部件应做好标记，有序摆放，防止混淆和损坏。装配时应按拆卸相反顺序进行，确保装配精度。f)维护完成后，应清理现场，确认无工具、杂物遗留在设备内，方可进行试运转。5.4润滑管理a)严格执行设备润滑“五定”原则：定点、定质、定量、定期、定人。b)建立设备润滑卡片，明确各润滑点的润滑油/脂牌号、用量、周期。c)润滑油/脂应妥善保管，防止污染、混用、变质。d)加油工具应专用，定期清洁。5.5故障处理与报告a)设备发生故障，操作人员应立即停机，保护现场，并向班组长和维护人员报告故障现象。b)维护人员接到故障报告后，应及时赶到现场，进行故障诊断。c)对于小故障，应尽快排除；对于较大故障，需制定维修方案，经批准后实施。d)故障维修完毕，需进行试运转，确认功能恢复正常后方可交付使用。e)维护人员需填写《设备故障维修记录表》，详细记录故障现象、原因分析、处理方法、更换备件等信息。5.6记录与存档a)各类维护保养记录、故障维修记录、备件更换记录等应及时、准确、完整填写。b)记录应字迹清晰，不得随意涂改，如需修改应规范签字。c)相关记录由车间统一收集、整理，定期交设备管理部门存档，保存期限按公司规定执行。6.安全注意事项a)严禁无证上岗操作或维修设备。b)进行维护作业前，必须切断设备总电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。必要时，应加锁并由专人监护。c)进入受限空间或高空作业时，必须遵守相应的安全操作规程。d)使用电气工具时，应检查其绝缘性能，确保安全。e)接触高温、高压、锋利部件时，必须采取有效防护措施。f)严禁在设备运行时进行维修、调整或清理危险部位。g)维护作业时，应穿戴好符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。h)熟悉消防器材的位置和使用方法，了解应急预案。7.相关文件《设备操作规程