砂轮机点检与维护操作规程

砂轮机点检与维护操作规程一、总则砂轮机是金属切削与打磨作业中常用的基础设备，其安全稳定运行直接关系到操作人员的人身安全与工作效率。为规范砂轮机的日常管理，确保设备处于良好工作状态，预防事故发生，特制定本规程。本规程适用于公司内所有固定式砂轮机的操作与维护人员。所有相关人员必须认真学习并严格遵守。二、安全基本要求1.操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉砂轮机的性能、结构及本规程要求，严禁无证上岗或违章操作。2.个人防护：操作人员上岗前必须按规定佩戴好防护眼镜或面罩、防尘口罩、防护手套，严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘入工作帽内。3.作业环境：砂轮机应安装在干燥、通风、光线充足的固定场所，周围应留有足够的操作空间，严禁堆放易燃易爆物品及与工作无关的杂物。作业区域应设置明显的安全警示标识。4.禁止事项：严禁在砂轮机上磨削非铁磁性材料（如铝、铜等软金属），以防砂轮堵塞或碎裂；严禁两人或多人同时在一台砂轮机上作业；严禁用砂轮侧面磨削；严禁在砂轮未达到正常转速时开始作业；严禁磨削过大或过重的工件，以免失衡或伤人。三、点检内容与方法（一）班前点检班前点检是确保砂轮机安全启动和运行的第一道防线，必须认真细致。1.电源检查：检查电源线是否完好无损，有无破损、老化现象，插头插座是否牢固，接地（接零）保护是否可靠。2.砂轮检查：*外观检查：仔细观察砂轮表面是否有裂纹、缺角、分层或其他损伤。重点关注砂轮的结合处及边缘。*声响检查：轻敲砂轮（悬挂或垫起后），应发出清脆的“铛铛”声，如有沙哑声或其他异常声音，则表明砂轮可能存在内部裂纹，严禁使用。*有效期检查：确认砂轮未超过有效期，存放过久或受潮的砂轮应谨慎使用，必要时进行强度测试。3.防护罩检查：防护罩必须完好无缺，安装牢固，其防护角度和防护范围应符合安全规定，不得随意拆卸或移除。4.卡盘与法兰盘检查：卡盘（法兰盘）应完好，表面平整，与砂轮接触面应清洁无油污。卡盘直径应不小于砂轮直径的三分之一。紧固螺栓应齐全、完好，无滑丝现象。5.导板（托架）检查：导板应平整、牢固，高度应调整至与砂轮中心水平线等高或略低（一般不超过砂轮中心），与砂轮圆周表面的间隙应保持在规定范围内（通常为1.5至3毫米），以防止工件被卷入。6.开关检查：启动与停止开关应灵敏可靠，标识清晰，无破损、卡滞现象。7.试运行检查：在完成上述检查并确认无误后，进行空运转试车。启动后，应观察砂轮运转是否平稳，有无明显振动、异响。空转时间一般不少于一分钟，确认一切正常后方可进行作业。（二）班中点检在作业过程中，操作人员应随时注意砂轮机的运行状态。1.运行状态监控：注意倾听砂轮运转声音是否正常，有无异常振动或异味。2.温升检查：触摸电机外壳及轴承部位，感知温度是否异常升高。3.导板位置：检查导板是否因振动等原因发生位移，确保其始终处于正确位置。4.异常处理：如发现任何异常情况，应立即停机，切断电源，并报告相关负责人进行检查处理，严禁“带病”运行。（三）班后及定期点检1.班后清理：作业结束后，应关闭电源，清理砂轮机表面及周围的铁屑、粉尘，保持设备及环境整洁。2.定期检查：*紧固件：定期检查各部位紧固件是否松动，特别是防护罩、卡盘、导板等关键部位的螺栓。*轴承：定期检查轴承的润滑情况和磨损程度，如发现轴承异响、过热或间隙过大，应及时进行维护或更换。*电气系统：定期检查电气线路的绝缘情况，开关、插座的完好性。*砂轮磨损：当砂轮磨损至直径过小（接近卡盘直径）或磨耗严重影响使用时，应及时更换。四、维护保养（一）日常维护1.清洁：每日工作结束后，必须彻底清理砂轮机上的铁屑、砂轮粉末及油污，保持通风孔畅通。防护罩内壁的积尘也应定期清除。2.砂轮更换：*砂轮出现裂纹、破损、过度磨损或失去平衡时，必须立即更换。*更换砂轮时，必须先切断电源，并等待砂轮完全停止转动。*新砂轮安装前必须进行外观检查和敲击声检查，确认合格。*安装砂轮时，卡盘与砂轮之间应垫以弹性衬垫（如石棉纸或橡胶垫），厚度均匀，直径略大于卡盘直径。*紧固砂轮时，应均匀用力，避免过紧或过松，防止砂轮碎裂或打滑。*新砂轮安装后，必须进行空转试验，时间不少于五分钟，并在空转时站在侧面，防止意外发生。*对于大直径或高速砂轮，安装前应进行静平衡试验。3.防护罩维护：保持防护罩的完整性和良好状态，如有变形、损坏应及时修复或更换。4.润滑：根据设备说明书要求，定期对轴承等运动部位加注适量的润滑油或润滑脂，确保其润滑良好。5.导板调整与维护：导板磨损或变形时应及时修复或更换，确保其平整。工作中应根据砂轮磨损情况，适时调整导板与砂轮的间隙和高度。（二）定期维护1.轴承检查与更换：定期（如每季度或每半年，根据使用频率和负荷确定）检查轴承的间隙和磨损情况，如发现转动不灵活、有异响或过热，应进行清洗、加油或更换。2.电机维护：定期检查电机的绝缘电阻，清理电机内部灰尘，检查碳刷磨损情况（如为有刷电机）。3.开关及电气线路检查：定期检查开关触点是否烧蚀，线路连接是否牢固，绝缘是否良好。4.砂轮修整：当砂轮表面出现堵塞、钝化或形状不规则时，应使用专用的砂轮修整器进行修整，以恢复砂轮的切削性能和正确形状。修整时应佩戴防护用品，缓慢进给。五、常见故障及排除1.砂轮机振动异常：*原因：砂轮安装不当或不平衡；砂轮有裂纹或局部破碎；轴承磨损或损坏；地脚螺栓松动。*排除：重新安装并平衡砂轮；更换新砂轮；检查或更换轴承；紧固地脚螺栓。2.砂轮碎裂：*原因：砂轮质量不良或有内伤；安装不当（过紧、卡盘尺寸不符、衬垫不当）；受到剧烈冲击；砂轮超速运行；使用已过期或受潮的砂轮。*排除：严格执行砂轮验收和安装规程；严禁冲击磨削；确保砂轮在额定转速内使用；更换合格砂轮。3.电机过热：*原因：过载运行；轴承缺油或损坏；电机绕组匝间短路或接地；电源电压异常。*排除：减轻负荷；检查轴承并加油或更换；检查电机绕组，必要时进行维修；检查电源电压。4.磨削效率低下或工件表面粗糙：*原因：砂轮选择不当；砂轮钝化或堵塞；导板位置不当；磨削参数不合理。*排除：更换合适型号的砂轮；修整砂