施工安全技术概述

年4月19日施工安全技术概述文档仅供参考施工现场安全操作技术规程编制人:审核人:目录第一章:总则…………01第二章:各工种安全操作技术规程………………02第一节:登高工安全操作技术规程……02第二节:起重工安全操作技术规程……03第三节:铆工安全操作技术规程………06第四节:普工安全操作技术规程………08第五节:油漆工安全操作技术规程……08第六节:架子工安全操作技术规程……10第七节:电焊工安全操作技术规程……11第八节:气焊工安全操作技术规程……12第九节:电工安全操作技术规程………13第十节:板材安装工安全操作技术规程………………14附一:安全生产六大纪律………………16附二:十项安全技术措施………………16附三:起重吊装的”十不吊”规定……17附四:气割、电焊的”十不烧”规定…………………17第三章:钢结构安装起重机具设备…………………18第一节:塔式起重机安全操作技术规程………………18第二节:汽车式起重机安全操作技术规程……………20第三节:履带式起重机安全操作技术规程……………22第四节:防止起重机倾翻………………23第五节:吊装用桅杆……………………25第六节:麻(棕)绳……………………25第七节:钢丝绳…………26第八节:滑车及滑车组…………………27第九节:卸扣(卡环)…………………28第十节:绳卡……………29第十一节:护绳环与护绳轮……………30第十二节:专用索具……………………30第十三节:卷扬机及绞磨………………31第十四节:倒链…………32第十五节:千斤顶………32第四章:施工机具安全操作技术规程……………33第一节:电焊机…………33第二节:气体保护焊……………………34第三节:气焊与气割设备………………35第四节:碳弧气刨………36第五章:工件安装安全技术规程……37第一节:钢柱吊装………37第二节:钢屋架安装……………………39第三节:钢梁安装………39第四节:钢质压型楼承板安装…………43第五节:墙皮檩条和墙面板的安装……44第六节:屋面檩条及屋面板安装………46第六章:施工用电……………………48第一节:外电防护………48第二节:接地与接零保护系统…………48第三节:配电箱、开关箱………………49第四节:现场照明………50第五节:配电线路………52第六节:电器装置………52第七节:用电档案………52第八节:防止触电………53附一:总配电箱…………54附二:动力分配箱………56附三:开关箱……………58附四:照明分配箱………60附五:照明箱……………62第七章:高处作业安全技术规程……63第一节:高处作业基本规定……………63第二节:攀登作业………64第三节:悬空作业………65第四节:临边作业………66第五节:洞口作业………66第六节:防止高空坠落和物体落下伤人………………67第一章总则1．1为了科学有效地管理钢结构工程施工现场的安全生产,提高安全生产工作和文明施工的管理水平,预防伤亡事故的发生,确保施工人员的安全和健康,实现施工安全工作的标准化、规范化,特制订本安全操作技术规程。1．2本安全技术规程主要采用安全系统工程管理,结合建筑施工中伤亡事故规律,参考中华人民共和国安全生产法()等有关法律法规、标准和规程而编制。1．3本规程是安全操作行动的准则,是项目部安全施工考核的依据。在项目部管理区域范围内施工安装安全作业时,必须严格遵守本规程。1．4本规程有效范围为本项目部全体人员.第二章各工种安全操作技术规程第一节登高工安全操作技术规程2．1．1高处作业必须正确系挂安全带,安全带须符合GB6096-85的要求,不能使用不合格的材料做安全带,安全带每次使用前应按规定进行受力检查。2．1．2登高作业人员要定期体检,必要时应随时检查,发现不宜登高的病症就不应登高作业,并严禁酒后登高作业。2．1．3登高人员必须衣着灵便,穿软底防滑鞋,而且禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋。2．1．4不得乘座非乘人的升降设备上下,也不得跟随起吊件上下。2．1．5尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业,以减少悬空高处作业。必须进行悬空高处作业时,应设置安全网,操作人员要加倍小心,避免用力过猛,防止身体失稳。2．1．6高处作业一定要有安全登高设施并布置合理,高处作业人员应以规定的梯道上下。2．1．7梯子在使用前必须先作检查,发现缺档、松动,有断裂现象等被损坏或不合要求时不应使用。2．1．8不得在梯子上悬挂重物,人在梯子上时不得移动梯子。2．1．9梯子不得垫高使用。梯脚应有防滑措施,靠放要稳,与地面的夹角以60°-70°为宜。2．1．10高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内,上下传递物体禁止抛掷。2．1．11遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止露天高处作业。2．1．12高处作业人员思想要集中,严禁嘻哄打闹,禁止在防护栏杆、孔洞边缘坐、靠,不得在脚手架、屋面下休息。2．1．13冬季登高作业必须及时清扫上下梯道等处冰、雪、霜冻,并采取防滑措施。2．1．14施工现场的各种安全防护设施和安全标志任何人不得损坏和擅自移动、拆除。2．1．15高处作业,人要站稳,校正吊装构件等作业时不宜用力过猛,以防身体失稳坠落。2．1．16吊装构件就位未固定前,不得松钩,不准在未固定的构件上行走、操作。第二节起重工(起重司机、指挥信号、挂钩工)安全操作技术规程2．2．1起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗,严禁酒后作业。2．2．2起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色肓、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。2．2．3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除,吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其它构件无连接。确认安全后方可作业。2．2．4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护,2．2．5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。2．2．6在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持表2.2.6所列的最小安全距离起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(KV)1以下1-1520-4060-110220允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.5246一、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力:⑴所操纵的起重机的构造和技术性能。⑵起重机安全技术规程、制度。⑶起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。⑷钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。⑸一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。⑹钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。⑺吊装构件重量计算。⑻操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。⑼制动器突然失效能作紧急处理。2、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力。⑴应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查,能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。⑵能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。⑶掌握常见材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。⑷正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。⑸有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。⑹掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。⑺具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。⑻严格执行”十不吊”的原则。3、挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力:⑴必须服从指挥信号的指挥。⑵熟练运用手势、旗语、哨声。⑶熟悉起重机的技术性能和工作性能。⑷熟悉常见材料重量、构件的重心位置及就位方法。⑸熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。⑹能正确使用吊、索具和多种构件的拴挂方法。2．2．8作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。2．2．9使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具、试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其它人员进入吊装作业区。2．2．10使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。2．2．11基本操作。一、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置,穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。二、挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。三、试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。四、摘绳:落绳停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面,如遇不易人工摘绳时,应选用其它机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。五、抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。六、吊挂作业应遵守以下规定:⑴兜绳吊挂应保持吊点位置准确,兜绳不偏移,吊物平衡。⑵锁绳吊挂应便于摘绳操作。⑶卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。⑷扁担吊索时,吊点应对称于吊物中心。七、捆绑作业应遵守以下规定:⑴捆绑必须牢固。⑵吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱件与车连接牢固,并加垫防滑。⑶管材、构件等必须用紧线器紧固。八、新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。九、长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。第三节:铆工安全操作技术规程2．3．1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木”打掩”。用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。2．3．2组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大于10Ω,施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10米,大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。2．3．3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮或被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度不得超过3m/min。2．3．4铆工吊装作业应遵守下列规定:一、吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。二、钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。三、用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。四、吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷,严禁使用。五、针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法。重心要低,捆绑要牢,确保平衡,吊装前应先进行试吊,合格方可正式吊装。六、挂钩、脱钩应戴手套,往钩上挂或脱钩时应持绳套下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢,不得起吊。多人操作必须由专人指挥。七、吊运行程半径下面不得有人,并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时,必须设专人检查抱闸,吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。八、吊运必须与电线、电缆保持安全距离,并应躲避有”防火”、”防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。2．3．6在架子作业时,应穿绝缘、防滑鞋,配合焊接作业应戴防护镜。第四节:普工安全操作技术规程2．4．1自觉遵守安全生产操作规程和规章制度,不违章作业,有权拒绝违章指挥;安全设施不完善和危险区域,无安全措施有权停止操作,并及时向领导汇报和提出整改意见。2．4．2正确使用劳动保护用品和安全设施。爱护机械电器等施工设备和安全设施,不准乱操作施工机械和电器设备,决不能不懂装懂,乱玩电器机械等设备,不准独立架设安装电器设备。2．4．3经常学习安全生产技术操作规程和规章制度,遵守安全生产”六大纪律”和”十项安全技术措施”。2．4．4发生工伤事故,应及时全力抢救伤员,并立即报告领导,保护现场,如实向调查组反映事故经过和原因。第五节油漆工安全操作技术规程2．5．1各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内,不得与其它材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中,严禁在库内吸烟和使用任何明火。2．5．2油漆涂料的配制应遵守以下规定:一、调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时,应戴好防毒口罩、护目镜,穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。二、工作完毕,各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。三、操作人员应进行体检,患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。2．5．3使用人字梯应遵守以下规定:一、高度2米以下作业(超过2米按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。二、人字梯上搭铺脚手板,脚手板两端搭接长度不得少于20cm,两端并应绑扎牢固,脚手板中间不得同时两人操作,梯子挪动时,作业人员必须下来,严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。三、人字梯应经常检查,发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档等不得使用。2．5．4使用喷灯应遵守以下规定一、使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好,喷嘴要畅通。二、喷灯加油时不得超过容量的4/5。三、每次打气不能过足。点火应选择在空旷处,喷嘴不得对人。气筒部分出现故障,应先熄灭喷灯,再行修理。2．5．5外墙、外窗、外楼梯等高处作业时,应系好安全带。安全带应高挂低用,挂在牢靠处。油漆窗户时,严禁站在或骑在窗栏上操作,刷封沿板或水落管时,应利用脚手架或专用操作平台架上进行。2．5．6刷坡度大于25°的铁皮屋面时,应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。2．5．7刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴好口罩。2．5．8在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。2．5．9空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效,高压气管各种接头应牢固,修理料斗气管时应关闭气门,试喷时不准对人。2．5．10喷涂人员作业时,如头痛、恶心、心闷和心悸等,应停止作业,到户外通风处换气。第六节架子工安全操作技术规程2．6．1架子工必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证,在技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。2．6．2架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的,不得从事登高架设作业。2．6．3正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中、团结协作、互相呼应、统一指挥,不得”走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。2．6．4风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业,风、雨过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。2．6．5脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定。2．6．6在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业,在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合第六章施工用电6．1．1条规定。2．6．7各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其它新型脚手架,按专用安全施工组织设计批准的意见进行作业。2．6．8脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40-50mm,外排立杆高出沿口1-1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。2．6．9脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责,非架子工不准从事脚手架操作。第七节电焊工安全操作技术规程2．7．1电焊工必须经过有关部门专业安全技术培训,取得特种作业操作证后方可独立操作上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。2．7．2操作前要严格检查所用工具(电焊机设备、线路敷设、电缆线接点),均应符合标准,保持完好状态。穿戴好防护用品(如工作服、防护鞋、手套等),固定工位要设置防护屏。2．7．3开始焊接时,合闸时要先挂起焊钳或将其放在绝缘板上,预热的工件、不焊接部位用石棉板遮盖。2．7．4焊接过程中,手或身体某一部分不能触及带电体;在容器或狭小场所焊接时要设监护人,更换焊条时要戴电焊手套。2．7．5操作时遇下列情况必须切断电源一、改变电焊机接头时;二、更换焊件需要改接二次回路时;三、转移工作地点搬动焊机时;四、焊机发生故障需进行检修时;五、更换保险装置时;六、工作完毕或临时离开操作现场时。2．7．6高处作业必须遵守下列规定:一、必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。二、必须在作业点正下方5米外设置护栏,并设专人监护。必须消除作业点下方区域易燃、易爆物品。三、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁系在身上或搭在背上作业。四、焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。2．7．7操作时严禁焊钳夹在腋下去搬焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。2．7．8焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线,焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。2．7．9焊接电缆经过道路时,必须架高或采取其它保护措施。2．7．10焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线,应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。2．7．11消除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。2．7．12下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开,并确认火已熄灭方可离开现场。第八节气焊工安全操作技术规程:2．8．1焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后方可独立上岗操作。明火作业必须履行审批手续。2．8．2焊接场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。2．8．3氧气瓶、乙炔瓶必须按照<气瓶安全监察规程>的规定,严格进行技术检验,合格后方能使用。如果超出有效期不得使用,应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上,氧气瓶避免直接受热。2．8．4气瓶、乙炔瓶存放应设置专用房间单独分开存放并有专人管理,要有灭火器材和防火标志。2．8．6氧气瓶、乙炔瓶应直立使用,禁止平放卧倒使用,以防止油类落在氧气瓶上。油脂或汽油等物品,不要接触氧气瓶导管及其零部件。2．8．7点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊割枪不得放在工件或地面上。2．8．8焊割时要严格执行操作规程和程序,焊割操作时先开乙炔气点燃,然后再开氧气进行调火,操作完毕时按相反程序关闭,瓶内气体不能用尽,必须留有余气。2．8．9不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。2．8．10严禁在带压的容器或管道上焊割,焊接带电设备时必须先切断电源。2．8．11在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时,应先把容器或管道清理干净,并将所有的孔口打开。2．8．12铝焊时,场地应通风良好,皮肤外露部位应涂护肤油脂,工作完应洗漱。2．8．13工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好,氧气瓶应拧上安全罩,检查操作地,确认无着火危险,方准离开。2．8．14遵守焊工”十不烧”。第九节电工安全操作技术规程2．9．1电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训取得特种作业操作证后方可独立上岗操作。2．9．2现场用电作业必须由电工完成,严禁她人私拉乱接等作业。2．9．3所有绝缘检验工具应妥善保管,严禁她用,并应定期检查、检验。2．9．4现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设,线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。2．9．5电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装触保器。2．9．6在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN–S接零保护系统。2．9．7施工现场每一处重复接地电阻值不大于10欧姆且不得少于3处。2．9．8电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应,禁止用其它金属丝代替保险丝。2．9．9动力线路与照明线路必须分开架设,照明开关、灯口及插座等应正确接入相线及零线。2．9．10施工现场夜间临时照明电线及灯具,室内高度不低于2.4米,室外高度不低于3米,易燃、易爆场所应有防爆灯具,施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。2．9．11支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在脚手架、树木等处。不准用竹质电杆,架空线路不准成束架设。2．9．12电气设备的金属外壳,必须接保护零线,同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。2．9．13施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号,开关箱要做到一机一闸一漏一箱,箱内无杂物,开关箱、配电箱内严禁动力照明混用,要有检修记录及记录本。2．9．14移动电箱电源线长度不大于30米,移动用电设备引出线不大于5米。第十节板材安装工安全操作技术规程2．10．1板材安装工作业时衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2．10．2板材安装工必须按规定上岗并定期体检,合格后方可从事高空板材安装作业。2．10．3板材安装时所使用电线、手枪电钻必须绝缘良好,电线无破皮、老化,配电箱内必须设有漏电保护装置。2．10．4遇有霜、结水或刮风(6级以上大风)应立即停止工作。2．10．5安装板材时剪下的碎钢板,应立即消除,定点堆放,定期外运,以免刺伤腿脚。2．10．6墙面板安装必须用矩形钢管梯或井字钢梯,强度必须保证6人以上作业。钢梯顶部用软布包好且用白棕绳与其它固定的构件绑牢,每部钢梯处必须设一专人看护,以防工具及材料坠落伤人和钢梯滑动。2．10．7安装墙面板时,在井字梯上作业必须系好安全带,戴好安全帽。各作业人员应尽量避免在同一垂直面上施工。2．10．8安装屋面板时作业人员应戴好安全帽,并根据作业位置及作业条件,相应系好安全带,安装前应先检查屋面檩条是否平稳、牢固。2．10．9屋面板必须保证完全连接到檩条上,且每侧均与其它屋面板连接,决不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。2．10．10作业人员在安装屋面板,打固定支座的螺钉时应为半蹲状,且不能用力过猛,以防螺丝打滑而造成高空坠落;不得在屋面上奔跑,打闹,施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大,造成事故。2．10．11屋面吊顶板安装时,如搭设脚手架,必须由专职架子工搭设,四周设有防护栏杆,栏杆高度不得低于900mm;如采用自制吊蓝安装,吊蓝及附件须经相关部门检查合格,方准投入使用。2．10．12当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下,造成事故。附一:安全生产六大纪律1、进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带;并正确使用个人劳动防护用品。2、2M以上的高处、悬空作业、无安全设施的,必须戴好安全带、扣好保险钩。3、高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。5、不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,把杆垂直下方不准站人。附二:十项安全技术措施1、按规定使用安全”三宝”(安全帽、安全网、安全带)。2、机械设备防护装置一定要齐全有效。3、塔吊等起重设备必须有限位保险装置,不准”带病”运转,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养。4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定,电气设备必须全部接零接地。5、电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。7、各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口,必须有防护设施。9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业有防护设施。10、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设警戒标志,夜间要设红灯示警。附三:起重吊装的”十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头”千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋砼楼板不准双拼吊。6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。8、多机作业,应保证所吊重物距离不小于3米,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊。9、六级以上强风区不准吊。10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。附四:气割、电焊的”十不烧”规定1、焊工必须持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。4、焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。5、各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。7、有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。10、与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。第三章钢结构安装起重机具设备第一节塔式起重机安全操作技术规程3．1．1根据工程特征和使用要求及各类型起重机的基本参数,选用符合要求的塔式起重机。3．1．2为了确保塔机的安全作业,防止发生意外事故,塔机必须配备各类安全保护装置(起重力矩限制器、起重量限制器、起开高度限制器、幅度限制器、塔机行走限制器、吊钩保险装置、钢丝绳防脱槽装置、夹轨钳、回转限制器、风速仪、电器控制中的零位保护和紧急安全开关。)3．1．3塔机安装、拆卸一、对装拆人员的要求⑴参加塔机装拆人员,必须经过专业培训考核,持有效的操作证上岗。⑵装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆。二、对塔机装拆的管理要求⑴装拆塔机的施工企业,必须具备装拆作业的资质,并按装拆塔机资质的等级进行装拆相对应的塔机。⑵施工企业必须建立塔机的装拆专业班组而且由起重工(装拆工)、电工、起重指挥、塔机操纵司机和维修钳工等组成。⑶进行塔机装拆,施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求,并经过企业技术主管领导的审批。⑷塔机装拆前,必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底,并履行签字手续。三、装拆过程中的安全要求⑴装拆塔机的作业,必须在班组长的统一指挥下进行,并配有现场的安全监护人员,监控塔机装拆的全过程。⑵塔机的装拆区域应设立警界区域,派有专人进行值班。⑶作业时,对制动器、连接件、临时支撑要进行调整和检查,对起重作业需要的吊索具要保持完好,符合安全技术要求。⑷作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业。⑸行走式塔机就位后,应将轨钳夹紧。⑹塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧,并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象,如有损坏,立即更换。⑺对整体起扳安装的塔机,特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查,路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情况等应进行重点检查,发现隐患及时整改或修复后,方能起扳。⑻对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐,其轧头要正确使用(轧头规格使用时比钢丝绳要小一号)轧头数量按钢丝绳规格配置。3．1．4塔机安装完毕后应进行试吊,并经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。3．1．5塔机的基础必须进行专门设计,且符合安全使用的技术条件规定。3．1．6起重司机应持有所操纵的搭机的起重力矩相对应的操作证,指挥应持证上岗,并正确使用旗语或对讲机。3．1．7起吊作业中司机和指挥必须遵守”十不吊”的规定。3．1．9塔机停用时,吊物必须落地不准悬在空中,并对塔机的停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查,确认无误后,方能离岗。3．1．10塔机在使用中不得利用安全限制器停车,吊重物时不得调整起升、变幅的制动器,除专门设计的塔机外,起吊和变幅两套起升机构不应同时开动。3．1．11自升式塔机使用中的顶升加节工作,要有专人负责,塔机安装完后的验收和检测工作是必不可少的,顶升加节后的验收工作也应该严格执行。对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置等都必须进行检查验收。3．1．12两台或两台以上塔吊作业时,应有防碰撞措施,应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。3．1．13定期对塔机的各安全装置进行维修保养,确保其在进行过程中发挥正常使用。第二节汽车式起重机安全操作技术规程3．2．2汽车式起重机作业前要将四个支腿全部伸出,支腿下面要加放垫木,防止作业中支腿下沉,操作支腿开关时,要先放后支腿再放前支腿,防止损坏起重机。3．2．3汽车式起重机作业前,应将各操纵杆放在空挡位置,手制动器应锁死,并按规定启动内燃机。启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30℃时,方可开始作业。3．2．4起吊之前,起重机司机首先要查看被吊货物,熟悉货物的性质、规格、重量和装卸要求,遇有易滚、易滑、易倒的货物要因地制宜地采取防范措施。3．2．5起重机司机要严格按指挥信号操作并同挂钩工相互配合,自觉服从指挥。起重机开始运转时,要先鸣铃,提醒作业人员注意旋转动向,货物离地20cm时,要停吊、试臂、试绳、试刹车。3．2．6汽车式起重机进行吊运作业,只准许在起重机左右两侧及后面进行,严禁在起重机前方吊运或从驾驶室上空旋转跨越。3．2．7起重吊运货物时要将货物提升到安全高度后,再作回转,变幅运动;回转时速度要慢,制动要平稳,减少货物摆动;起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。3．2．8起重吊运货物不准许在地面旋转,操作中带载变幅要平稳,不允许在作业中长时间将货物悬吊在半空中,而司机离开操作室。3．2．9起重吊运作业时,卷筒上的钢丝绳最少要有三圈的余量,不准许钢丝绳重叠,打结绞拧时,强行操作升降或进行调整。3．2．10起重吊运作业中,严禁调整支腿,需要调整时要停止吊运,收回起重臂再进行调整。3．2．11起重吊运作业中,起重机运转不允许从作业人员上方经过,被吊物上面不允许站人或搭放其它货物,运转中要避免碰撞。3．2．13现场作业中遇有需要移动起重机时,必须将起重臂支腿收回原处,才能移动位置,不准伸臂或伸支腿时移动起重机。3．2．14汽车式起重机在作业中,转台上不准许站人或停留。吊运中不准进行检查,润滑,维修等工作,起重臂未收回原处时,挂钩工不准许上车乘坐或作收车准备工作。3．2．15起重吊运中需要起重机抽绳时,货物上面不准许站人,被吊货物要堆码,加固牢靠。抽绳时要鸣铃,操作要缓慢平稳。3．2．17起重吊运中,遇有线路、树木、建筑物时,起重机的钢丝绳与其距离至少1米以上;遇有高压线时,起重机和被吊物要与高压输电线保持安全距离,并指定专人监察现场。3．2．18使用两台起重机进行的抬吊作业,要有作业方案,选择好吊点,指定专人指挥;吊运时起重机吊钩须与被吊物垂直,货物捆绑吊挂要牢靠,每台起重量不准许超过额定量的80%。3．2．19起重吊运中,遇有异常声响、抖动、发热、异味时,应停止操作;遇有大风,大雾,雷雨,大雪天气,视线不清或对安全有影响时,可暂停作业;遇有紧急情况时,要立即鸣铃或报警,停止作业及时采取防范措施。3．2．20遵守起重机械”十不吊”。第三节履带式起重机安全操作技术规程3．3．1起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。3．3．2当履带式起重机在接近满负荷作业时,要避免将起重机的臂杆回转至与履带成垂直方向的位置,以防失稳,造成起重机倾覆。3．3．3在满负荷作业时,不得行车。如需短距离移动,吊车所吊的负荷不得超过允许起重量的70%,同时所吊重物要在行车的正前方,重物离地不大于50cm,并栓好溜绳,控制重物的摆动,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。3．3．4履带式起重机作业时的臂杆仰角,不得超过出厂规定。当无资料可查时,一般不超过78°。3．3．5起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。3．3．6起重机上下坡道时应无载行走,上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。3．3．7起重作业后应将臂杆降至40°-60°并转至顺风方向,以防遇大风将臂杆吹向后仰,发生翻车和折杆的事故。3．4．2严禁超载吊装,超载有两种危险,一是断绳重物下坠,二是”倒塔”。第五节吊装用桅杆3．5．1金属桅杆的制造和验收应具备下列技术文件一、制造说明二、制造图、使用说明 三、材质合格证(包括焊条、铆钉、螺栓)四、制造工艺及质量验收技术记录(包括焊工考试合格证)五、载荷试验证书3．5．2钢桅杆的制造和安装,应按设计要求和国标<钢结构工程施工验收规范>执行。3．5．3钢管桅杆应使用低碳无缝钢管,钢结构桅杆应使用低碳镇静钢或合金钢等焊接性能良好的钢种制造。3．5．4桅杆的使用应遵守该桅杆性能的有关规定。凡倾斜使用底排下垫有滚杠或桅杆底部受有较大水平力时,应在底部加封绳,桅杆倾斜角不宜小于10º。3．5．5桅杆的组对应按安装说明书进行,其中心线偏差不得大于长度的1/1000,且总偏差不得大于20mm。3．5．6所有连接螺栓必须紧固,不得有不满扣现象,严禁使用材质不清、制造质量不合格的螺栓。3．5．7安装螺栓时,应对螺纹部分预先加润滑脂润滑。3．5．8拧紧螺栓时,应使用相应的扳手,逐次对称交叉进行。3．5．9桅杆应定期进行检修、刷油及润滑,着重检查主肢及连接件有无损伤或变形。节点处的焊缝或铆钉,连接柱是否完好,以及转动部分的磨损情况,发现缺陷必须消除,并将检查情况及处理结果记入机具档案。第六节麻(棕)绳3．6．1麻绳只适用于设置吊装工具及轻便工件的移动和起吊,或吊装工件的手拉溜绳。在机械驱动的起重机具中,不得使用。并严格限制在允许荷载以内使用。3．6．2麻绳不得向一个方向连续扭转。以免松散或扭劲。发现上述现象时,应及时消除。3．6．3麻绳使用中,严禁与锐利的物体直接接触,如无法避免时应垫以保护物。3．6．4麻绳在当作跑绳使用时,安全系数不得小于10,当作绳扣使用时,不得小于12。3．6．5麻绳不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。3．6．6麻绳应存放在通风干燥的地方,不得受热受潮。第七节钢丝绳3．7．1起重施工用的钢丝绳,除某些特殊用途外,均应采用符合国家标准的交捻或混捻的钢丝绳。3．7．2钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求:一、当作拖拉绳时,K≥3.5;二、当作卷扬机跑绳时,手动卷扬机K≥4,机动卷扬机K≥5;三、当作捆绑绳或吊索时,可根据荷重大小、受力根数、弯曲程度、有无护绳装置等情况来决定其安全系数,一般为6-10。3．7．3放开新钢丝绳时,要防止发生扭结现象,为此,应将钢丝绳放在转盘上,随着转盘的转动放开钢丝绳。3．7．4钢丝绳插接长度一般为绳径的20-30倍,较粗的绳应用较大的倍数。3．7．5接长的钢丝绳不应用于起重滑车组上,如必须接长时,则应保证下列要求。一、绳接头的连接,经试拉证明确实可靠;二、绳接头能安全顺利地经过滑轮绳槽。3．7．6切断钢丝绳时,为避免绳头松散,应预先用细铁丝扎紧切断处的两端,切断后立即将断口处的钢丝绳焊在一起。3．7．7钢丝绳严禁与电焊导线或其它电线接触,当可能相碰时,应采取防护措施。3．7．8钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。3．7．9钢丝绳不得成锐角折曲、扭结,也不得由于受夹、受砸而成扁平状。3．7．10钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整,如发现磨损、锈蚀、断丝等现象,应降低其受力。折断的钢丝应从根部将其剪去,以免刮伤邻近钢丝。在一个捻距内断丝达到下列数量时,即应报废:(6×19+1)者10根(6×37+1)者20根(6×61+1)者30根3．7．11为了避免钢丝绳生锈及减少其磨损。应经常保持清洁、干燥、含油。用过的钢丝绳应根据其含油情况决定是否涂脂。3．7．12钢丝绳应涂以粘稠的”钢丝绳表面脂”,可将上述油脂加热到80-100℃时对钢丝绳进行浸涂。3．7．13钢丝绳在涂脂前,先以竹片刮去油垢,再用汽油或笨擦净绳的表面,涂脂必须在钢丝绳干燥和无锈的情况下进行。3．7．14现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳(整根钢丝绳使用的多余部分,例如拖拉绳长出的部分)应盘卷整齐,放在垫物上。3．7．15钢丝绳应存放在库房内,露天存放时必须下垫、上盖。第八节滑车及滑车组3．8．1滑轮的轮槽表面应光滑,不得有裂痕、凹凸等缺陷。3．8．2滑车的选用应符合H系列通用起重滑车(JB1204-71)中的有关规定。3．8．3滑车在使用时应经常检查,重要部位(轴、吊环或吊钩)应进行无损探伤,当发现有下列情况时,必须更换其零件。一、滑车上发现有裂纹或永久变形;二、滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径的20%;三、轮缘部分有破碎损伤;四、吊钩的危险断面磨损厚度超过10%。五、轮轴磨损超过轴径的2%六、轴套磨损超过壁厚的10%。3．8．4滑车所有转动部分必须动作灵活,润滑良好,定期添加润滑剂。3．8．5滑车组两滑车之间的净距不宜小于轮径的5倍。3．8．6当滑车贴着地面使用时,应采取措施,防止泥沙进入轮内,遇有滑车必须在地面上滑行时,则应垫一翘头钢板,以保护滑轮。3．8．7吊钩上的吊索有自行脱钩可能时,应将钩口加封。3．8．8严禁用焊接补强的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。3．8．9滑车使用后,应清洗干净,涂以防锈油,存放在干燥的库房内。第九节卸扣(卡环)3．9．1卸扣应用优质低碳钢或合金钢锻成并经热处理,严禁使用铸钢卸扣。3．9．2卸扣表面应光滑,不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。不得利用焊接补强方法修补卸扣的缺陷。在不影响卸扣额定强度的条件下,能够清除其局部缺陷。3．9．3使用卸扣时,应注意作用力的方向不要歪斜,螺纹应满扣并预先加以润滑。3．9．4卸扣使用前应进行外观检查,必要时应进行无损探伤,发现有永久变形或裂纹,应即报废。3．9．5在施工现场对卸扣的容许荷载估算,是采用卡环的横销直径换算的近似公式:[Q]=40d12[Q]——容许荷载,Nd1——横销直径,mm第十节绳卡3．10．2绳卡的螺纹应是半精制的,螺母可用手自由拧入,但不得松动。3．10．3上螺母时,应将螺纹预先润滑。3．10．4绕结钢丝绳时,当绳在不受力状态下固定,第一个绳卡应靠近护绳环,使护绳环能充分夹紧,当绳在受力的状态下固定,第一个绳卡应靠近绳头,绳头的长度一般为绳径的10倍。但不得小于200mm,绳卡的使用要求见表3-10-4表3-10-4绳卡接头使用标准绳卡型号适用绳径(mm)卡杆直径(mm)绳卡数量(个)绳卡间距(mm)Y1-67.4-8M6370Y2-88.7-9.3M8380Y3-1011M103100Y4-1212.5-14M123100Y5-1515-17.5M143120Y6-2018.8-20M164120Y7-2221.5-23.5M184140Y8-2524-26.5M205160Y9-2828-31M225180Y10-3232.5-37M246200Y11-4039-44.5M248250Y12-4546.5-50.5M278300Y13-5052-56M3093003．10．5钢丝绳搭接使用时,所用绳卡数量应按表4-6-4数量增加一倍。3．10．6两绳卡间的两根钢丝绳的长度应相等,拧紧螺母时注意不要拧得过紧,以便各绳卡受力均匀。3．10．7安装绳卡时,应使U型螺栓弯曲部分在钢丝绳的未端绳股一侧。3．10．8关键部分的钢丝绳在用绳卡夹紧后,可在两绳卡间将两绳用白铅油划一横圈,或于最后一绳卡前将尾绳留长一些。以便观察在受力后有无滑动。第十一节护绳环与护绳轮3．11．1为了保护钢丝绳使其经久耐用,宜在钢丝绳急剧弯曲的部位安装护绳环或护绳轮。3．11．2护绳环和护绳轮的表面应光洁平滑,不得有毛刺、疤痕、切纹、尖角、裂纹、夹层等缺陷。3．11．3护绳环的选用应符合船用索具套环的规定。3．11．4护绳轮当前尚未形成标准系列,制造时一般采用低碳铸钢或钢板,绳槽根径一般为绳径的3-5倍。第十二节专用索具3．12．1为满足某项工程施工而单独设计的专用索具,必须满足其特定的使用要求。3．12．2专用索具应根据其最大受力进行各构件的设计、绘制零件图和装配图。3．12．3设计时应保证所有部件具备必要的强度、刚度、安全系数,并应符合有关规定。3．12．4索具的结构应简单、合理,并保证连接可靠,运转灵活,装拆方便。3．12．5专用索具的焊接件,应符合有关焊接规范的要求。3．12．6焊后需热处理的部件,应按设计要求进行热处理,以消除其内应力。3．12．7索具制成后须经检验和负荷试验,合格后方可使用。第十三节卷扬机及绞磨3．13．1卷扬机必须由熟悉机械性能和操作规程的持有上岗证的熟练人员进行操作,并切实按规程执行。3．13．2卷扬机应经常维护,定期检修,每次使用前也应进行检查,以保证运转正常。3．13．3为减少钢丝绳在卷筒上固定处的受力,余留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。3．13．4拉力10KN及10KN以上的卷扬机宜带排绳装置。3．13．5卷扬机工作时,由卷扬筒到最近一个导向滑车的距离,不得小于卷筒长度的20倍,且导向滑车的位置应在卷筒垂直平行线上。如受场地条件限制不能满足上述要求时,则应采取以人力调整导向滑车位置的可靠措施。3．13．6卷筒上缠绕多层钢丝绳时,应保证钢丝绳始终顺序地逐圈逐层紧缠在卷筒上,钢丝绳的最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。3．13．7卷扬机应使用双绳地锚,并从两侧加以固定,地锚埋设后要按其使用负荷进行预拉,必要及时加以调整,以免工作时发生卷扬机偏扭现象。3．13．8卷扬机的电气部分应保证正常工作,并应接地或接零。3．13．9绞磨只能在接电困难或受力很小的情况下使用。3．13．10绞磨芯子最细处不应小于钢丝绳直径的10倍。3．13．11绞磨应设置防止倒转的棘爪装置,绞磨受力后应能保持端正平衡。3．13．13回绳时,应紧握绳尾,反向推动磨杠。第十四节倒链(手拉葫芦)3．14．1倒链使用前应事先检查,转动部分必须灵活,链条应完好无损,不得有卡链现象,制动器必须有效,销子要牢固。3．14．2倒链吊钩的检查和使用,应符合第八节中有关规定。3．14．3倒链在使用时,受力必须合理,保证两钩受力在一条轴线上,严禁多人强拉硬拽,装链时,应将链条摆顺。3．14．4倒链如需工作暂停或将工件悬吊空中时,必须将拉链封好以防打滑。3．14．5设置倒链时,应注意周围环境,避免泥沙、水及杂物等进入转动部位。3．14．6倒链放松时,链条不得放尽,一般应留三个扣环以上。第十五节千斤顶3．15．1千斤顶使用前应进行检查,并定期维护保养,以保证性能良好。3．15．2螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿条磨损超过20%时,不得继续使用。3．15．3气温在-5℃以上时,液压千斤顶应采用10号机油,气温在-5℃以下时,应采用锭子油或变压器油,且必须清洁、充分。3．15．4千斤顶底部应有足够的支承面积,并使作用力经过承压中心,以防受力后千斤顶发生倾斜,顶部应有足够的工作面积,以防工件受损。3．15．5使用千斤顶时,应随着工件的升降,随时调整保险垫块的高度。3．15．6用多台千斤顶同时工作时,宜采用规格型号一致的千斤顶,且载荷应合理分布,每台千斤顶的额定起重量不得小于其计算荷载的1.2倍。千斤顶的动作应相互协调,以保证升降平稳,无倾斜及局部过载现象。第四章施工机具安全操作技术规程第一节电焊机4．1．1电焊用电安全4．1．1．1电焊机必须采取保护接地或接零装置,焊机与焊件正确与错误的保护接地或接零见图。正确接零正确接地错误接地错误接零正确接零正确接地错误接地错误接零用于焊机接零或接地导线,应符合下列安全要求⑴要有足够的截面积,接地(零)线截面积一般为相线截面的1/3-1/2。采用铝线、铜线或钢丝作接地(零)线时,其最小截面积分别不小于6mm2、4mm2或12mm2。⑵必须整根线,中间无接头。⑶导线与焊机及接地体(或零线干线)的连接必须牢靠。⑷接地(或零)导线严禁串联使用。4．1．1．3防护隔离,电焊机外露的带电部分应设有完好的防护罩,裸露的接地柱必须设有防护罩。电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道。4．1．2电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按规定配备消防器材。4．1．3电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况,接线部分必须使用绝缘胶布缠严,不得腐蚀,受潮及松动。4．1．4电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次电源线长度应不大于5m,二次线焊把线长度应不大于30m,两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。4．1．5电焊机内部应保持清洁,定期吹净尘土,清扫时必须切断电源。4．1．6电焊机启动后,必须空载运行一段时间,调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V,交流焊机空载电压不得超过80V。第二节气体保护焊4．2．1在移动焊机时,应取出机内易损电子器件单独搬运。4．2．2焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。4．2．3高频引弧焊机或装有高频引弧装置时,焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。4．2．4焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏水漏气的情况下运行。4．2．5气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴,避免烫伤。4．2．6盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定,防止倾倒,气瓶与热源距离应大于3M。4．2．7采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时,电压应低于36V,外壳接地可靠,工作结束立即切断电源和气源。4．2．8排除施工焊中产生的臭氧氮氧物等有害物质,应采取局部通风措施,或供给焊工新鲜空气。第三节气焊与气割设备4．3．1乙炔最高工作压力禁止超过147Kpa(1.5kgf/cm2)表压。4．3．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。4．3．3乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施,一旦冻结,应用热水解冻,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。4．3．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏,严禁使用明火检漏。4．3．5气瓶、熔解乙炔瓶等均应稳固竖立,或装在专用胶轮的车上使用。4．3．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。4．3．7气瓶、熔解乙炔瓶等,均应避免放在受阳光嚗晒或受热源直接辐射及易受电击的地方。4．3．8氧气、溶解乙炔气等气瓶,不应放空,气瓶内必须留有不小于98-196Kpa(1-2Kgf/cm2)表压的氧气。4．3．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的<气瓶安全监察规格>的规定,禁止改动,严禁充装与气瓶色标志不符的气体。4．3．10气瓶应配备手轮或专用板手启闭瓶阀。4．3．11工作完毕,工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀,戴上瓶帽。4．3．12禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。4．3．13留有余气需要重新灌装的气瓶,应关闭瓶阀,旋紧瓶帽,标明空瓶字样或记号。4．3．14氧气、乙炔的管道,均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称,便于识别。第四节碳弧气刨4．4．1碳弧气刨工必须经过培训,合格后方可操作。4．4．2碳弧气刨应采用直流电流,并要求反接(即工件接电源负极),碳棒直径和电流、空气压力的选用宜按表。碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)极性电流(A)气刨速度M/min61-20.4-0.6直流反接280-3000.5-1.081-2350-4001.0-1.2101-2450-5001.0-1.24．4．3气刨时的电流较大,要防止焊机过载发热。4．4．4露天操作时,应沿顺风方向操作,在封闭环境操作时,要有通风措施。4．4．5碳弧气刨的防护要点同手工电弧焊。第五章工件安装安全技术规程第一节钢柱吊装5．1．1柱子吊装宜采用无螺纹销轴卡环(加装弹簧)。5．1．2吊点位置及吊点数,根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。起重作业时,如不采用焊接吊耳,直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时,应在钢柱(□、I)四角做包角(用半圆钢管内夹角钢L)以防钢丝绳割断。5．1．3采用双机或多机抬吊注意事项:一、尽量选用同类型起重机;二、根据起重机能力,对起吊点进行荷载分配;三、各起重机荷截不宜超过其相应起重能力的80%;四、多机抬吊,在操作过程中,要互相配合,动作协调;采用铁扁担起吊,尽量使铁扁担保持平衡,倾斜角度小,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故;五、信号指挥、分指挥必须听从总指挥。5．1．4钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯,挂梯构造参见附图5-1-4-A和5-1-4-B。钢柱的接柱应使用梯子或操作台,操作台横杆高度,当无电焊防风要求时,其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时,其高度不宜小于1.8m,参见附图5-1-4-C。5．1．5柱子安装好,应及时将柱间支撑安装形成排架。附图附图5-1-4-A钢柱登高挂梯图(1)立面图(2)剖面图(1)立面图(2)剖面图附图5-1-4-B钢柱登高挂梯构造图(单位:mm)(1)平面图(1)平面图(2)立面图附图5-1-4-C钢柱接柱操作台(单位:mm)第二节钢屋架安装5．2．1钢屋架的侧向刚度较差,安装前需要加固,单机吊常加固下弦,双机抬吊应加固上弦。5．2．2第一榀屋架起吊就位后,应在屋架两侧设缆风绳固定,如果端部有抗风柱,校正后可与抗风柱固定。5．2．3为减少高空作业,确保安全生产,可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上,并将吊索两面绑扎,把天窗架夹在中间,以保证整体安装的稳定,见附图5-2-3。附图5附图5-2-3钢屋架吊装示意图5．2．4安装前,在地面应安装上下梯和护身栏,参见附图6-3;并应预先在下弦挂设安全网,吊装完毕后,即将安全网铺设固定。第三节钢梁安装5．3．1钢吊车梁安装5．3．1．1起吊方法:根据吊车梁重量、起重机能力、现场施工条件、工期要求,因地制宜,选用最佳方案。一、屋盖吊装之前,可采用单机吊、双机抬吊,利用柱子做拔杆设滑轮组(柱子经计算设缆风),另一端用起重机抬吊,土法一端为防止吊车梁碰牛腿,要用溜绳拉出一段距离,才能顺利起吊。二、屋盖吊装之后,最佳方案是利用屋架端头或柱顶柱滑轮组来抬吊吊车梁,这种方法都要对屋架绑扎位置或柱顶经过验算而定。5．3．1．2吊点:⑴小型吊车梁利用工具式吊耳进行起吊,安全、可靠、方便,见附图5-3-1-2。附图5-3-1-2钢吊车梁吊装示意附图5-3-1-2钢吊车梁吊装示意⑵大型、重型吊车梁采用钢绳捆绑或专用吊环吊装。5．3．2轻型钢结构斜梁安装5．3．2．1门式刚架斜梁其特点是跨度大(即构件长)侧向刚度很小,为确保安全、质量、减少高空作业,根据现场和起重设备能力,宜最大限度地扩大拼装工作,地面拼装安全措施参见附图5-3-2-1。附图5-3-2-1钢梁地面拼装安全措施构造图附图5-3-2-1钢梁地面拼装安全措施构造图5．3．2．2起吊方法可选用单机两点或三、四起吊或用铁扁担以减少索具所产生的对斜梁压力,或者双机抬吊,防止斜梁侧向失稳。参见附图5-3-2-2。5．3．2．3大跨度斜梁吊点须经计算确定。5．3．2．4安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始,第一榀、第二榀斜梁吊装就位后,除采用檩条连接外,还均应设置缆风绳充分固定。5．3．2．5刚架在施工中以及人员离开现场的夜间,均应采用支撑和缆风绳充分固定。5．3．2．6安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系,并不导致结构永久变形。附图5-3-2-2轻型钢结构斜梁吊装示意附图5-3-2-2轻型钢结构斜梁吊装示意5．3．3多层及高层钢梁安装5．3．3．1登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架,构造形式参见附图5-3-3-1A5．3．3．1登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架,构造形式参见附图5-3-3-1A(1)爬梯(2)钢管挂梯脚手(1)爬梯(2)钢管挂梯脚手附图5-3-3-1A钢梁登高设施(单位:mm)梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于L/200,并应控制在10cm以内,参见附图5-3-3-1B和5-3-3-1C,L为绳的长度。附图5-3-3-1B梁面临时护栏附图5-3-3-1B梁面临时护栏附图附图5-3-3-1-C5．3．3．2构件上设置的爬梯或轻便走道,是供安装人员高空作业使用的,应在地面就牢固地连接在构件上,和构件一起起吊,如到高空再设置,既不安全也不经济。5．3．3．3柱子、主梁、支撑等各类构件都有连接板等附件,有的节点板很大很重,人力搬不动,如果不和构件一起起吊上去,起重机单独安装很不经济,也更不安全,因此要随构件一起起吊。为了在高空组拼方便,能够用铰链把节点板连接在构件上,到达安全位置后,旋转过来就能对正,方便安装。5．3．3．4安装上的构件,要在当天形成稳定的空间体系,安装工作中任何时间,都要考虑安装好的构件是否牢固,因为随时可能会由于停电、刮风、下雨、下雪等而停止安装。5．3．3．5一流水段一节柱子范围的钢梁等构件要一次装齐并验收合格,再开始安装上面一节柱的构件,不要造成上下数节柱的构件都不装齐,结果东补一根构件、西补一根构件,既延长了安装工期,又不能保证工程质量,施工也很不安全。5．3．3．6安装高层建筑钢结构使用的塔式起重机,有外附在建筑物上,随着建筑物增高,起重机的塔身也要往上接高,起重机塔身的刚度要靠与钢结构的附着装置来维持,采用内爬式塔式起重机时,随着建筑物的增高,要依靠钢结构一步一步往上爬升,塔式起重机的爬升装置和附着装置及其对钢结构的影响,都必须进行计算,根据计算结果,制定相应的技术措施。5．3．3．7高层建筑钢结构是多单位、多机械、多工种混合施工的工程,必须严格遵守国家和企业颁发的劳动保护法规以及安全技术规程,在施工组织设计中,要针对工程特点和具体条件提出安全施工方面的措施。第四节钢质压型楼承板安装5．4．1根据工程特点,在全面铺设压型钢板以前必须先在主梁上设置安全绳和铺设临时马道,安全绳设置参见5.3.3.1条。5．4．2压型钢板的安装方法或顺序须严格按施工作业指导书进行。5．4．3在安装或铺设楼承压型钢板时,施工作业人员须戴好安全帽,系好安全带(安全带可系挂在安全绳上,参见附图5-4-3)。附图5-4-3附图5-4-35．4．4楼面上铺设的压型钢板,承载能力比较小,不得在上面堆放过重的施工机械等集中荷载。安装活荷载必须限制或经过计算,以防压坏钢梁和压型钢板,造成事故。5．4．55．4．6一节柱的各层梁安装完毕后,宜随即把楼梯安装上,铺好梁面压型钢板。这样的施工顺序,既方便下一道工序,又保证施工安全。5．4．7在铺设压型钢板的楼层上应设隔离带,不得在已铺开但未固定的压型钢板上行走。5．4．8施工过程中,压型钢板与楼层板和压型钢板与压型钢板的连接处必须随时点焊,避免由于刮大风而造成事故。第五节墙皮檩条和墙面板的安装5．5．1安装12米以下的单层或多层轻钢厂房的墙皮檩条或墙面板可采用井字钢梯进行安装(井字钢梯参见附图5-5-1、5-5-16)。超过12米(含12米)的单层或多层轻钢厂房须采用吊篮或搭设脚手架,吊篮使用前必须经有关部门验收合格后方准使用。附图5-5-1a附图5-5-1a附图5-5-1b井字钢梯构造图附图5-5-1b井字钢梯构造图5．5．2作业人员拉墙皮檩条时,应站在自制附着式吊笼中(附图参见悬空作业),吊笼直接挂于钢梁上,作业人员保险带扣于檩托板上,对于有天沟部位,作业人员可直接站于天沟上,拉动墙皮檩条时动作应保持一致。5．5．3墙梁应从下到上安装,墙梁提升之相应安装位置后(由于下方有作业人员),应立即与墙托紧固连接,对于螺栓孔位有偏差的墙梁,应与墙托作临时性固定连接。5．5．4墙皮檩条(墙梁)和墙面板的安装应严格按施工作业指导书施工作业。第六节屋面檩条及屋面板安装5．6．1在安装屋面檩条以前(宜在安装屋架梁时设置钢管立柱),在屋架梁、屋脊、檐口处均须设置安全绳,安全绳固定于可活动装拆的钢管立柱上,可活动装拆的钢管立柱构造形式参见附图5-6-1。附图5-6-1钢管立柱构造图附图5-6-1钢管立柱构造图5．6．2作业人员上下屋面应从规定的通道上下,不得利用钢柱垂直支撑等非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。5．6．35．6．4在提升檩条时,可根据檩条重量,自制相应在钢梁上可轻便移动的提升工具,避免作业人员在钢梁上抬檩条,参见附图5-6-4。附图5-6-4附图5-6-4注:长度a应略大于滑轮高度+C型钢宽度,弯折长度b应略小于翼缘宽度/2,长度d应略小于翼缘板宽度。5．6．5附图5-6-5操作板构造简图附图5-6-5操作板构造简图5．6．6在安装固定支座时,固定支座应保证安全连接到檩条上,固定座的联锁肋条直立边应啮合于已安装好的钢板外肋之上,对于HV-450固定支座,绝对禁止打一颗自攻钉。5．6．7屋面檩条、屋面板的安装严格按施工作业指导书的方法、顺序作业施工。5．6．8屋面板提升就位根据现场实际可作人工提升(细铁丝滑移)和机械提升到相应位置,机械提升的工装参见附图5-6-8。附图5-6-8屋面板吊装图附图5-6-8屋面板吊装图5．6．9咬扣式屋面板安装时,先采用人工咬边,然后用自动咬边机在人工咬边的基础上来回各走一遍,以免由于漏咬边遇强风掀翻屋面板造成事故。5．6．10板材安装作业人员须严格执行”板材安装工安全操作技术规程”。第六章施工用电第一节外电防护6．1．1外电线路电压1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-500KV最小安全操作距离(m)46810156．1．2施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于下表所列数值。外电线路电压1KV以下1-10KV35KV最小垂直距离(m)6776．1．3对达不到上表中规定的最小距离时,必须编制外电线路防护方案,采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌,防护屏障应采用绝缘材料搭设。6．1．4外电线路与遮栏、屏障等防护设施之间的安全距离小于下表所列数值时,必须会同有关部门予以解决,采取迁移外电线路或改变工程位置等措施,否则不得强行施工。外电线路电压(KV)1-36103560110220330500线路边线至遮栏的安全距离(m)0.950.950.951.151.351.752.654.5线路边线至网状防护的安全距离(m)0.30.30.30.50.71.11.92.756．1．5脚手架的上下斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。第二节接地与接零保护系统。6．2．1在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S接零保护系统。6．2．4保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器源侧的零线引出,保护零线应单独敷设,不得装设任何开关与熔断器。保护零线应接至每一台用电设备的金属壳(包括配电箱)。6．2．5保护零线的截面应不小于工作零线的截面,并使用统一标志的绿/黄双色线,任何情况下不得将绿/黄双色线作负荷线。与电气设备相连的保护零线应为截面不小于2.5mm的绝缘多股铜线。6．2．7同一施工现场的电气设备不得一部分作保护接零,一部分作保护接地。第三节配电箱、开关箱6．3．1施工现场配电系统应设置总配电箱(屏)、分配电箱、开关箱。实行三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱于其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m,配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。6．3．2开关箱应由末级分配电箱配电,动力配电箱与照明配电箱应分别设置。6．3．3每台用电设备应有各自专用的开关箱,开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。6．3．4所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点的隔离开关,漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流在50-75mA;开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA;手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA;额定漏电动作时间均应小于0.1S。6．3．5配电箱进出线应在箱底进出,并分路成束加PVC套管保护;配电箱内的连接线应采用绝缘导线,排列整齐,不得有外露带电部分;箱内应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。6．3．6固定式配电箱安装高度底口距地面应大于1.3M,小于1.5M,安装牢固;移动式配电箱安装高度底口距地面应大于0.6M,小于1.5M,有固定支架。6．3．7配电箱必须采