镗工岗位职责及考核制度

PAGE镗工岗位职责及考核制度一、总则（一）目的为明确镗工岗位的工作职责，规范镗工的工作行为，确保镗工工作质量和效率，特制定本岗位职责及考核制度。本制度旨在激励镗工积极履行职责，提高工作技能，保障公司生产运营的顺利进行，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。（二）适用范围本制度适用于本公司内所有从事镗工岗位的员工。（三）基本原则1.合法性原则：本制度的制定严格遵循国家法律法规以及行业标准，确保各项规定合法合规。2.明确性原则：岗位职责清晰明确，考核标准具体可量化，便于镗工理解和执行。3.公平公正性原则：在考核过程中，坚持公平公正的态度，确保考核结果真实反映镗工的工作表现。4.激励与约束并重原则：通过合理的考核制度，既对镗工的工作进行监督约束，又激励镗工不断提升工作绩效。二、岗位职责（一）工作前准备1.熟悉加工图纸及工艺要求，明确加工任务和技术要求。仔细核对图纸尺寸、公差、形位公差等标注，确保对加工要求理解准确无误。对于复杂或有疑问的图纸，及时与工艺人员沟通确认。2.检查镗床设备，包括机床各部件的润滑、液压、电气系统等是否正常。检查主轴、导轨、丝杆等关键部件的磨损情况，如有异常及时报告并进行维修或更换。确保机床精度符合加工要求，对机床进行预热和试运行，检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠。3.准备好所需的刀具、量具、夹具及辅助工具。根据加工工件的材料、形状、尺寸等选择合适的刀具，确保刀具的刃磨质量和精度。对量具进行校准，保证量具的准确性。检查夹具的夹紧力、定位精度等，确保夹具能够可靠地装夹工件。（二）工件装夹与找正1.根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式和夹具。对于形状规则、尺寸较小的工件，可采用通用夹具装夹；对于形状复杂、尺寸较大的工件，需设计专用夹具进行装夹。2.将工件安装在夹具上，确保工件定位准确，夹紧牢固。通过找正装置，调整工件的位置，使工件的基准面与机床的坐标轴平行或垂直，保证工件的加工精度。使用百分表、卡尺等量具进行找正，找正误差应控制在规定范围内。3.在装夹过程中，注意保护工件表面，避免划伤、磕碰等损伤。对于精密工件，装夹时应采取相应的防护措施，如在工件与夹具之间垫上软质材料等。（三）镗削加工操作1.根据加工工艺要求，调整镗床的主轴转速、进给量和切削深度。合理选择切削参数，既要保证加工质量，又要提高加工效率。在加工过程中，根据实际加工情况适时调整切削参数，如发现刀具磨损、工件材质变化等情况，及时调整切削参数以保证加工精度。2.启动镗床，进行镗削加工操作。在加工过程中，要密切观察机床的运行状态和加工情况，注意刀具的切削声音、切削振动等。如发现异常情况，应立即停止加工，检查原因并采取相应的措施进行处理。3.按照加工顺序和工艺要求，依次完成各个加工部位的镗削。在镗削过程中，要保证刀具的切削路径准确无误，控制好加工尺寸和公差。每完成一个加工部位，使用量具进行测量，确保加工尺寸符合图纸要求。对于有位置精度要求的加工部位，要采用合适的测量方法和量具进行测量，如使用坐标测量仪、角度仪等。4.在加工过程中，及时清理切屑，保持工作场地的整洁。定期检查刀具的磨损情况，当刀具磨损达到规定限度时，及时更换刀具。更换刀具时，要注意刀具的安装精度和夹紧力，确保刀具能够正常工作。（四）加工质量控制1.严格按照图纸要求和工艺规范进行加工，确保加工精度和表面质量。加工尺寸公差应控制在规定范围内，表面粗糙度应符合设计要求。对于高精度零件的加工，要采取更加严格的质量控制措施，如采用精密测量设备进行实时监测和调整。2.对加工过程中的每一个环节进行质量检验，发现问题及时纠正。在加工过程中，要定期对工件进行自检和互检，确保加工质量符合要求。对于关键工序和重要尺寸，要进行重点检验，可采用首件检验、抽检等方式进行质量控制。3.做好加工质量记录，包括加工尺寸、刀具使用情况、加工时间等。质量记录应真实、准确、完整，便于追溯和分析加工过程中的质量问题。质量记录应妥善保存，保存期限应符合公司相关规定。（五）工作结束1.加工完成后，关闭镗床电源，清理机床及工作场地。将刀具、量具、夹具等工具清理干净，摆放整齐。对机床进行日常保养，如擦拭机床表面、加注润滑油等。2.将加工好的工件卸下，进行清理和标识。对合格的工件进行入库或转序处理，对不合格的工件进行隔离和标识，并及时报告上级领导，以便采取相应的措施进行处理。3.填写工作记录，包括加工任务完成情况、设备运行情况、质量检验情况等。工作记录应详细、准确，为后续的生产统计和质量分析提供依据。三、考核制度（一）考核周期考核周期为每月一次，每月末对镗工当月的工作表现进行全面考核。（二）考核内容及标准1.工作任务完成情况（40分）按时完成当月下达的生产任务，得3040分。根据生产计划安排，统计镗工实际完成的工件数量和工时，计算任务完成率。任务完成率达到100%及以上得3540分；任务完成率在90%99%之间得3034分；任务完成率低于90%得2029分。加工质量符合图纸要求，得010分。对当月加工的工件进行抽检，统计合格工件数量和不合格工件数量，计算加工合格率。加工合格率达到98%及以上得810分；加工合格率在95%97%之间得57分；加工合格率低于95%得04分。2.工作质量（30分）加工尺寸精度控制在规定范围内，得1015分。使用量具对加工后的工件进行测量，统计尺寸超差的工件数量。尺寸超差率低于2%得1315分；尺寸超差率在2%5%之间得1012分；尺寸超差率高于5%得09分。表面粗糙度符合要求，得510分。通过目视或使用粗糙度仪对工件表面进行检查，统计表面粗糙度不达标的工件数量。表面粗糙度不达标的工件数量低于3%得810分；表面粗糙度不达标的工件数量在3%8%之间得57分；表面粗糙度不达标的工件数量高于8%得04分。形位公差符合要求，得510分。采用相应的测量设备对工件进行形位公差测量，统计形位公差超差的工件数量。形位公差超差率低于2%得810分；形位公差超差率在2%5%之间得57分；形位公差超差率高于5%得04分。3.工作效率（15分）平均每工时完成的合格工件数量达到规定标准，得1015分。统计当月镗工完成的合格工件数量和总工时，计算平均每工时完成的合格工件数量。平均每工时完成的合格工件数量高于标准值20%及以上得1315分；平均每工时完成的合格工件数量在标准值上下浮动20%以内得1012分；平均每工时完成的合格工件数量低于标准值20%得09分。减少非生产性时间浪费，得05分。通过工作记录和现场观察，统计镗工非生产性时间浪费的情况，如无故停机、闲聊等。非生产性时间浪费低于总工时的5%得45分；非生产性时间浪费在总工时的5%10%之间得23分；非生产性时间浪费高于总工时的10%得01分。4.工作态度（15分）遵守公司规章制度，出勤情况良好，得58分。统计镗工当月的出勤天数，计算出勤率。出勤率达到98%及以上得78分；出勤率在95%97%之间得56分；出勤率低于95%得04分。工作认真负责，主动承担工作任务，得57分。通过上级评价、同事评价和工作表现进行综合评定。工作认真负责，主动承担工作任务，表现突出得67分；工作态度较好，能够完成本职工作得5分；工作态度不认真，推诿工作任务得04分。团队协作精神良好，与同事配合默契，得05分。通过同事评价和团队合作项目表现进行评定。团队协作精神良好，积极配合同事完成工作任务得45分；能够与同事正常配合工作得23分；团队协作能力差，影响团队工作得01分。（三）考核方式1.自评：镗工每月末对自己当月的工作表现进行自我评价，填写自评表，详细说明自己在工作任务完成情况、工作质量、工作效率、工作态度等方面的表现，分析存在的问题及改进措施。2.上级评价：由镗工的上级领导根据日常工作观察、工作记录、质量检验报告等对镗工进行评价，填写上级评价表，对镗工的工作表现进行全面、客观的评价。3.同事评价：组织镗工所在团队的同事对其进行评价，填写同事评价表，评价内容包括工作态度、团队协作能力、工作配合情况等方面。同事评价应秉持公平公正的原则，客观真实地反映镗工的工作表现。4.综合评定：考核小组根据自评、上级评价和同事评价的结果，进行综合评定，计算出镗工当月的考核得分。考核得分=自评得分×20%+上级评价得分×60%+同事评价得分×20%。（四）考核结果应用1.绩效奖金发放：根据考核得分确定镗工当月的绩效奖金数额。考核得分在90分及以上的，绩效奖金按照全额发放；考核得分在8089分之间的，绩效奖金按照80%发放；考核得分在7079分之间的，绩效奖金按照60%发放；考核得分在6069分之间的，绩效奖金按照40%发放；考核得分低于60分的，绩效奖金不予发放。2.岗位晋升：连续三个月考核得分在90分及以上的镗工，在岗位晋升、技能培训等方面享有优先待遇。公司将根据岗位空缺情况和员工的工作能力、业绩表现，优先考虑晋升此类员工。3.培训与发展：对于考核得分较低的镗工，公司将根据其存在的问题和不足，制定针对性的培训计划，帮助其提升工作技能和工作绩效。培训内容包括理论知识培训、实际操作技能培训、工作态度培训等方面。同时，为考核得分较低的镗工安排导师，进行一对一的辅导和帮助。4.岗位调整：对于连续两个月考核得分低于60分的镗工，公司将视情况对其岗位进行调整。如调