纺织工程纺织厂纺织工程师助理实习报告

纺织工程纺织厂纺织工程师助理实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家中型纺织厂担任纺织工程师助理，参与生产流程优化和质量控制工作。通过为期8周的实习，我主导完成3项工艺参数调整，使棉纱断裂强度平均提升2.3N/tex，并协助建立3套半成品数据采集模型，推动成品合格率从92%提升至96.5%。核心工作包括运用CAD软件绘制10份生产线改造图纸，应用SPC统计方法分析7组织机振动数据，优化后设备故障率下降18%。提炼出基于“参数指标”关联的快速调试法，可复用于同类工厂的效率提升。二、实习内容及过程1实习目的开始实习前想法挺简单的，想去厂里看看实际生产啥样，把学校学的那些理论跟真机器碰碰面。知道纺织厂环境跟实验室不一样，得学怎么跟工人、设备打交道。主要想学学生产线上的工艺参数怎么调，质量数据怎么用，顺便熟悉下工厂的运作节奏。2实习单位简介去的厂子规模不大，但设备挺老也挺全。主要做纯棉纱，有环锭细纱机、捻线机这些。厂里技术员就那几个，生产管理这边人手挺紧张，所以我对助理这个岗位挺感兴趣的，觉得能学到东西。3实习内容与过程刚去那会儿跟着师傅看设备，学辨认锭子、轴承这些零件。7月5号开始接触细纱工序，师傅给我发了份S型粗纱的工艺单，让我核对锭速、后区牵伸倍数这些参数。第一次操作数据采集软件，发现实际生产的数据波动比课本里写的要大，有些锭子的单纱强力数据老是不稳定。7月12号接到个挑战，车间说某批次棉纱乌丝率突然超标。我跟着质检去抽检了30个锭子的半成品，发现都是34号棉箱出来的问题。回去查了原料记录，原来上次的混棉比调整了0.5%，但没同步更新纤维长度检测的基线值。最后把检测标准改回上次的参数，乌丝率当场降了8个点。8月1号开始参与设备维护会议，负责记录各机台的振动频率。发现一台细纱机的轴承振动曲线总不对，对比了6台同型号机器的数据，发现是锭子轴承缺油。技术员教我怎么看频谱图，说这招“听声辨位”特别管用。修好之后那台机的断头率从0.8个/千锭时降到0.3。4实习成果与收获8周里参与优化了3个工序的工艺参数，包括细纱的捻系数、摇纱的张力曲线，最终使棉纱断裂强度平均提升2.3N/tex。建立的数据采集模板现在质检那边还在用。最大的收获是明白生产管理不光要懂技术，还得会跟人沟通。比如调整车间温度时，要先问工人开窗开多大会舒服，光看湿度数据肯定不行。5问题与建议实习里觉得挺别扭的是，厂里管理挺老派的，生产会议老用对讲机喊，重要数据靠Excel传，有时候改个参数得翻半天旧文件。建议他们搞个云数据库，或者至少把设备维护记录电子化，现在那些纸质台账翻着费劲。另外，岗位匹配度上，我虽然学了数据分析，但厂里缺的是会看设备图纸的人，这点挺可惜的。可以安排些基础图纸识读的培训，对刚来的学生帮助挺大。三、总结与体会8周实习就像在课本和现实之间搭了座桥。7月1号刚去时，我满脑子都是“纱线捻度怎么算”，到8月31号离开，碰到设备异响就知道先查振动频谱图。这趟经历最大的价值在于，让我把“理论懂了”变成了“实践对了”。比如7月15号调细纱机锭速那次，按学校模型算最优转速是12000转，但实际测试发现13000转时断头率反而更低，这说明理论模型得跟着实际工况跑。我整理的3套半成品数据采集模型现在质检还在用，这让我觉得挺踏实的，原来学的东西真能帮上忙。这次经历让我更清楚自己的职业方向了。工厂里那些“看图识机”“听声辨位”的本事，学校里光看书学不到。下学期我打算报个纺织设备维护的线上课，顺便把二级CET证书考了，想多掌握点“硬核”技能。行业现在挺强调智能制造，但很多基础操作还是得靠人盯。我观察到厂里那种老式管理系统，如果换上MES系统，生产效率能再提15%以上，这让我觉得技术员的工作不光要懂设备，还得懂怎么用数据把它拧到最好。从学生到职场人的心态转变也挺明显。刚开始接任务老想“这和我学的哪块对应”，后来发现工厂里很多事情是交叉的。8月10号半夜处理断头事故时，发现光靠计算不行，还得跟工人沟通哪个锭子缺油、哪个皮圈松了。这让我明白责任感不是喊口号，是半夜接到电话时，能立刻从宿舍跑回厂里。现在回头看，这段经历最大的财富不是学会了3个工艺参数，而是知道了自己“还差得远”，这比单纯拿到实习证明更有劲。四、致谢8周的实习经历，离不开几家单位和个人的帮助。1实习单位感谢厂里给我这个机会，让我在真实的生产环境中学习和成长。2导师特别感谢带