纺织工程纺织厂技术员实习报告

纺织工程纺织厂技术员实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年8月28日，我在一家纺织厂担任技术员实习生，主要负责生产线工艺参数优化与质量数据统计分析。通过为期8周的实践，我参与调整了3条染色线的温度与湿度控制程序，使产品色差合格率从92%提升至98%；运用SPC方法对30组织造数据进行分析，发现并解决3处纱线断裂问题，设备故障率下降15%。期间熟练应用了CAD软件进行布样设计，并利用Python处理每日采集的200余条生产数据，建立了3个关键工艺参数的关联模型。这些工作验证了课堂所学的纤维性能测试原理，并形成了可复用的参数调整标准化流程，涵盖从数据采集到工艺改进的全流程。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把书本上学到的纺织工程理论知识跟实际生产挂上钩，看看工厂里真刀真枪是怎么运作的，尤其是工艺参数怎么定，质量怎么控。

实习单位是个大型的印染厂，分好几个车间，我主要在染色车间和技术部轮岗。车间里热气腾腾的，各种设备叫个不停，从预处理到染色，最后是后整理，每个环节都有讲究。技术部那边主要是做数据分析，看看怎么优化工艺，减少浪费。

我跟着师傅跑了大概两周，熟悉生产线流程，然后就开始接手点实际工作。第一个项目是调整染色线的温度曲线。7月15号开始，我看着生产记录，发现同批次产品的色差合格率不太行，就在92%上下徘徊。主要是温度波动大，染料上染不均匀。我试着把染色槽的升温速率从每分钟2度降到1.5度，同时调整了冷却阶段的保温时间，大概用了五天时间反复测试小批量布样。7月25号左右，正式在一条产线上实施新参数，连续监控三天，色差合格率稳在了98%以上。这个过程中，我天天盯着数据，晚上回去还对着CAD图纸琢磨染液扩散路径怎么优化。

第二个是处理纱线断头问题。8月初，我在负责的3条织造线上发现断头率突然升高，最高的一条能达到每百米2.3个，远超正常值。跟师傅一起查原因，发现是后道工序的张力控制没跟上，我建议调整了织机上的综框提升角度，并重新校准了拉幅机的张力感应器。8月15号重新开车后，断头率降到了1.1个左右。这个事儿让我明白，织造和后整理环节真的得密切配合。

期间还参与了布样规格的制定，用分光测色仪测色牢度，数据要精确到小数点后两位。有时候为了凑齐30组有效数据做SPC分析，早上六点就得进车间采样，挺熬人的。

困难主要是刚开始不太懂现场操作，理论跟实际有差距。比如纤维学里讲的染色机理，在车间里看，温度、湿度、染料浓度这些因素交互影响，比书本复杂多了。还有就是设备操作不熟练，差点把一次性布样搞坏了。为了克服这些，我下班后主动跟老师傅请教，把设备说明书翻烂了，还找了个二手的纺织工艺软件在家模拟参数调整。现在感觉看工艺单能直接反应出大概效果了。

这八周下来，收获最大的还是知道怎么把理论用在实际里。比如学会了看生产报表里的数据异常，能初步判断出是设备问题还是工艺问题。以前觉得纤维性能测试就是实验室的事，现在明白工厂里每道工序都要控制这些指标。最直观的成果就是那个色差合格率提升，还有断头率降下来，挺有成就感的。

不过也发现些问题，比如厂里管理挺混乱的，不同班组之间信息传递不及时，有时候我这边数据出来了，车间那边还不知道。培训机制也一般，新人就是跟着师傅闷干，没系统讲过质量管理体系这些。岗位匹配度上，我学的偏印染后整理，但车间实际工作更多是织造前的准备，感觉用武之地有限。

建议的话，希望单位能给新人搞个基础培训，至少讲讲各个车间的流程和关键控制点。可以搞个内部交流平台，班组之间有啥问题方便沟通。另外，岗位分配上能不能根据专业方向稍微调整下，我这样纺织工程专业的，在后整理车间能发挥的空间确实不大。

三、总结与体会

这八周在工厂的日子，感觉像是突然从书桌跳进了现实世界。7月10号刚去的时候，心里挺打鼓的，好多东西看着眼生。现在7月28号结束，回去看那些笔记和报表，发现自己真的变了点啥。

实习最大的价值闭环，就是明白了什么叫“知行合一”。以前学纤维性能测试，知道吸湿率、强伸度这些指标重要，但真看到它们怎么影响布面手感和最终成品率，还是这次实习。比如7月15号那会儿，调试染色温度曲线，书本上讲染料上染速率曲线，实际操作中就得盯温度计、pH值、还有那个分光测色仪的数据，一点点调，最后色差合格率从92%提到98%，那种感觉特别踏实。这就是把课堂上学到的扩散原理、染色动力学，真正用到了解决实际问题里。数据不会说谎，合格率提升了，这就是最好的证明。

对我职业规划的影响也挺直接的。以前觉得技术员就是个操作工，现在明白技术员更像是生产线的医生，得懂工艺、会分析、能解决突发问题。我在8月3号那天处理那批织机断头问题，从早上6点跑到车间，跟着师傅检查张力，晚上研究设备日志，最后找到问题点，看着第二天断头率降下来，突然觉得这份工作挺有挑战也挺有价值的。我意识到自己可能更适合偏工艺优化和技术改进的方向。所以接下来打算深挖这块，看看能不能考个相关的工程师资格证，或者多了解点智能制造在纺织行业的应用。这次实习让我清楚了自己想往哪儿走，不再是空想，而是有了具体目标。

现在看行业新闻，更能理解那些技术突破意味着什么。比如8月15号那天，厂里在一条线上试用了新的无水印染色技术，虽然成本高一点，但效率确实高，而且环保。这让我觉得，纺织行业真的在变，传统工艺必须跟上环保和效率的要求。我回去要好好看看相关的文献，看看学校哪些课程能补上这块知识。行业趋势不是空话，是实实在在要面对的挑战。

心态转变也挺明显的。以前做实验，数据不对就重做，现在明白工厂里很多因素干扰，不可能每次都完美。8月20号那会儿，一组数据反复测了5次，还是差点意思，师傅就让我先放放，看看是不是环境温湿度影响。后来调整了实验室条件再测，果然好了。这让我学会了接受不完美，也懂得了合作的重要性一个人盯数据盯到头，不如大家分工合作效率高。责任感也强了，知道手里那台设备、那些参数，直接关系到产线的效益和产品品质。这种沉甸甸的感觉，是学校里做项目给不了的。

总的来说，这段经历就是给我上了堂生动的实践课。回去要好好整理实习中碰到的问题和解决方法，特别是那个用Python做数据关联模型的案例，感觉很有用。这些经验，不管是继续深造还是以后找工作，都是实实在在的加分项。从学生到预备职场人的感觉，就是多了点耐心，少了点浮躁，多了点担当。

四、致谢

在此期间，衷心感谢为我提供实习机会的纺织厂，让我得以将理论知识与实践相结合。特别感谢