工程学建设集团项目工程师实习报告

工程学建设集团项目工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在工程学建设集团担任项目工程师实习生，负责XX项目B标段的施工进度管理与质量监督工作。通过运用BIM建模技术优化施工方案，将关键线路工期缩短12%，完成23个关键节点的数据采集与偏差分析，提出7项改进措施被采纳。参与编制的《施工现场安全风险清单》覆盖率达100%，推动全员安全培训覆盖率提升至95%。熟练应用AutoCAD、Project等软件进行图纸绘制与进度模拟，掌握有限元分析软件对钢结构变形的模拟方法，验证了设计方案的安全系数达到1.15。提炼出“三维空间可视化”与“动态数据追踪”的管理方法论，可应用于类似项目的协同作业优化。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在工程学建设集团实习，岗位是项目工程师助理。刚开始主要是熟悉公司质量管理体系，8月1日开始独立负责XX项目B标段的施工日志记录和进度跟踪。7月10号到15号，跟着师傅去现场学习，发现钢筋绑扎的间距有些地方不达标，返工了3处。回来后用AutoCAD重新核对图纸，标记出所有需要调整的位置，还用Project软件模拟了修改后的施工进度，发现总工期会推迟5天。跟师傅沟通后，建议分两阶段调整，最终只延后了2天。这个过程中学到了怎么在保证质量的前提下优化施工顺序。8月5号遇到个坎，混凝土浇筑时发现模板支撑体系有位移，当时心里挺慌的。赶紧用手机拍下现场情况，回到办公室用MIDAS软件做了有限元分析，发现最大应力超出设计值15%，就立刻联系了施工队调整了支撑点的位置，加设了斜撑。第二天复查时位移降到了规范允许的范围内。这次让我知道有限元分析真不是摆设，关键时刻能救命。实习期间参与编制了7份专项施工方案，比如深基坑支护方案，里面用到土钉墙支护，最终实测墙顶位移只有2毫米，比设计值3毫米还好。还负责了23个节点的进度数据采集，用挣值法分析时发现材料采购这个环节的进度偏差最大，后来协助采购部优化了供应商名单，延误的天数从8天降到3天。8月25号公司组织安全检查，我负责整理风险清单，把所有发现的隐患都编了号，比如临边防护缺失（编号H1）、动火作业未审批（编号H2），最后清单发到全员手里，大家整改的时候目标明确多了，检查时发现重复出现的问题少了。实习期间也发现些问题。比如8月15号去现场时，发现不同部门间的施工图纸版本不统一，导致班组按旧图纸施工，造成了2处错位。后来提了建立图纸版本管理台账的建议，但没被太重视。另外公司培训挺少的，就一个月组织了一次安全规范考试，很多新工艺都没机会了解，比如装配式建筑那边用到的BIM深化设计，我主动去找资料自学了些，但感觉还是不够。岗位匹配度上，我希望能接触更多设计优化方面的工作，现在主要是执行层面的。这次经历让我意识到，学校学的力学计算和结构设计，在实际工程里得用BIM软件才能落地，比如做碰撞检查、出加工图，不然光会手算太慢了。也体会到项目管理里沟通比技术更重要，有时候一句清楚的话能省不少麻烦。如果再来一次，我会更早主动去施工现场，而不是只待在办公室画图纸。三、总结与体会8月31日，实习结束那天，回看这8周，感觉自己像是从图纸世界走进了工地现实，变化挺大的。刚去的时候，对着实际施工队我有点怯，觉得学校学的知识用不上。后来7月15号参与钢筋间距调整方案，把返工天数从预估的5天压到2天，那一刻才觉得真有成就感。这8周里，我负责的23个节点进度跟踪，通过挣值法分析，把材料采购延误的天数从8天降到3天，这种用数据解决问题的过程，让我觉得专业不只是纸上谈兵。实习最大的收获是理解了项目管理里“协同”两字的重量。比如8月5号混凝土浇筑时模板位移那事儿，自己跑现场拍照、用MIDAS软件做分析、再协调施工队调整支撑，每一步都不能错，这和单纯画图纸完全不一样。现在回头看，学校教的有限元分析、BIM建模，真正价值在于能解决实际问题，比如深基坑支护方案里用土钉墙，实测位移只有设计值的2/3，这种精度在实习前我很难想象。这次经历也让我更清楚自己想干嘛。实习中发现，公司虽然给了我接触施工全过程的的机会，但像BIM深化设计、装配式建筑这些新方向，我接触得还不够，后来自己找资料补课，感觉收获不小。比如主动去了解BIM在钢结构节点优化上的应用，虽然只是看了一些案例，但心里就有谱了。这让我觉得，以后学习得更有针对性，可以考虑明年考个二级建造师证，至少对招投标流程、合同管理有个基本了解。行业趋势这块，感觉装配式建筑和BIM结合是大方向，我实习时参与的深基坑项目里，土钉墙施工效率确实比传统支护快不少，而且质量更可控。如果以后工作能沾上这些，感觉很有前景。另外，绿色施工这块也提上日程了，比如我负责整理的安全风险清单，现在要求必须包含环保相关的条款，这让我意识到工程师不能光盯着技术指标，还得考虑可持续性。从学生到职场人的心态转变挺明显的。以前做作业对错就行，现在明白工程里“差不多”是致命的。8月25号安全检查时，我把发现的隐患都编了号，最后发现大家整改时目标明确多了，这种把细节抠到位的感觉，挺磨人但也挺充实。未来再遇到技术难题，不会像以前那样慌，会先尝试用MIDAS分析，不行再查规范，这种自信心是实习给的。总的来说，这段经历像把理论课的书本推平了，把实践的经验压进去，现在看来挺厚实的。四、致谢2023年7月1日至8月31日期间的实习经历，离不开工程学建设集团提供的机会。特别感谢我的实习导师，在钢筋间距调整方案和模板位移问题处理上给予的指导，帮我理解了理论如何落地。感谢项目部的各位