液压支架大修质量规范标准

液压支架大修质量规范标准一、总则液压支架作为煤矿井下综合机械化采煤工作面的关键设备，其性能状态直接关系到采煤作业的安全、效率与成本。为确保液压支架大修质量，规范大修工艺与流程，统一质量检验标准，特制定本规范。本规范适用于各类煤矿在用液压支架的计划性大修及故障性大修工作。大修工作应坚持“质量第一、安全至上、技术先进、经济合理”的原则，确保大修后的液压支架达到或接近原出厂标准，满足井下安全生产的要求。本规范未尽事宜，应参照国家及行业相关标准、设计文件及制造商推荐的维修指南执行。二、大修前准备（一）技术准备1.资料收集与分析：收集待修支架的型号、规格、出厂技术文件、历次维修记录、井下运行状况反馈及故障统计分析报告。明确大修的主要内容和预期目标。2.制定大修方案：根据待修支架的技术状况和相关标准，制定详细的大修工艺方案、作业指导书及质量检验计划。方案应包括解体、清洗、检查、修复或更换、装配、调试、涂装等各环节的技术要求和质量标准。3.图纸及技术文件准备：准备齐全所需的各类图纸（装配图、零件图、液压系统图等）、技术标准、操作规程等，并确保其现行有效。（二）人员准备1.人员资质：参与大修的技术人员、质检人员及操作人员必须经过专业培训，熟悉所修支架的结构特性、工作原理及本规范要求，具备相应的资质和操作技能。2.技术交底：大修前应对所有参与人员进行技术交底，明确大修任务、工艺要求、质量标准、安全注意事项及岗位职责。（三）场地与设备准备1.场地要求：大修场地应平整、清洁、通风良好，光线充足，具备必要的防火、防爆、防尘设施。区域划分合理，如解体区、清洗区、检修区、装配区、调试区、待验区、成品区等。2.设备与工具：配备满足大修需求的专用设备、通用设备、检测仪器仪表及各类工具。所有设备、仪器、工具必须性能完好，计量器具应在检定有效期内。例如：解体用吊装设备、清洗设备、焊接设备、加工设备、立柱千斤顶试验台、阀类试验台、无损检测设备、压力表等。3.物料准备：根据大修方案，准备合格的备品备件、原材料、油脂、清洗剂、涂料等，并做好入库验收和标识管理。（四）安全准备1.建立健全大修作业安全管理制度和应急预案，配备必要的安全防护用品和消防器材。2.对大修场地的安全设施进行检查确认，确保符合安全生产要求。3.对操作人员进行安全教育和安全技术操作规程培训，特种作业人员必须持证上岗。三、解体与清洗（一）解体1.解体前检查与记录：对待修支架进行整体外观检查，记录设备编号、主要损伤部位、变形情况、连接状况等，并拍照存档。2.标识与记录：对所有可拆卸的零部件（特别是液压管路、电气线路）在解体前进行统一编号、标识，并详细记录其安装位置和方向，必要时绘制示意图或拍照。3.有序解体：按照支架的结构特点和装配关系，遵循“先外后内、先上后下、先附件后主件”的原则进行有序解体。使用合适的工具和设备，严禁野蛮操作，防止零部件损伤和变形。4.零部件分类存放：解体后的零部件应按类别、规格整齐存放，精密件、易损件应单独存放并采取防护措施，防止丢失、损坏或锈蚀。（二）清洗1.清洗要求：所有解体后的零部件必须进行彻底清洗，去除表面的煤泥、油污、锈迹、水垢及其他杂物。2.清洗方法：根据零部件的材质、精度和污染物性质选择合适的清洗方法（如机械清洗、化学清洗、超声波清洗等）。清洗液的选用应符合环保要求，并对零部件无腐蚀。3.清洗后处理：清洗后的零部件应进行干燥处理，并立即进行检查。对暂不进行检修或装配的零部件，应采取防锈措施。清洗后的场地和工具应保持清洁。四、零部件检修（一）结构件检修1.立柱、千斤顶缸体与活柱（活塞杆）：*检查缸体内壁有无拉痕、锈蚀、气孔、砂眼等缺陷。内壁表面粗糙度、圆度、圆柱度应符合相关标准，磨损或划伤超限时应进行修复或更换。*检查活柱（活塞杆）外表面有无弯曲、变形、拉痕、锈蚀、镀层脱落等。直线度、表面粗糙度应符合要求，损伤超限时应修复或更换。*缸底、中缸、加长段等部件的连接螺纹、止口、密封面应完好，无裂纹、变形或严重损伤。2.顶梁、掩护梁、底座、连杆等大型结构件：*检查有无变形、裂纹、开焊、严重磨损等。关键受力部位（如铰接孔、耳轴、销轴座、主筋板）应重点检查。*变形超限时应进行矫正，矫正应符合工艺要求，避免产生新的损伤或内应力。*发现裂纹时，应分析原因，根据裂纹性质、位置和大小确定修复方案。重要结构件的裂纹修复应制定专项工艺，并进行无损检测。*铰接孔磨损超限时，可采用镗孔镶套、堆焊后加工等方法修复，修复后孔径、公差及表面粗糙度应符合要求。*结构件的连接螺栓孔应完好，螺纹孔损坏后可采用攻丝修复或焊补后重新钻孔攻丝，数量不得超过原设计的一定比例。3.推移框架、导向套、耳轴等：检查其变形、磨损、裂纹情况，修复或更换损坏件。（二）液压元件检修1.各类阀（立柱、千斤顶控制阀、安全阀、液控单向阀、换向阀、过滤器等）：*解体清洗，检查阀体、阀芯、阀座、弹簧、密封圈等零件有无磨损、变形、裂纹、锈蚀、卡滞等现象。*阀芯与阀座的配合精度、密封性能应符合要求，磨损超差或密封不良时应修复或更换。*弹簧的自由长度、弹力应符合要求，变形或失效时必须更换。*所有阀类修复后，必须在专用试验台上按规定进行性能试验（如开启压力、关闭压力、流量特性、密封性能等），合格后方可装配使用。2.立柱、千斤顶活塞、活塞杆密封件：*所有密封件（O形圈、Y形圈、蕾形圈、防尘圈等）在大修时应全部更换为新件，并确保其材质、规格型号符合设计要求。*检查密封沟槽尺寸、表面粗糙度是否符合要求，有无损伤。3.接头、胶管：*检查各类管接头有无变形、裂纹、螺纹损坏，密封面是否完好。*高压胶管应无老化、龟裂、破损、扭曲，接头与胶管的压接应牢固可靠，无渗漏。胶管总成应进行压力试验，合格后方可使用。建议胶管在大修时整体更换。4.过滤器：滤芯应更换为新件，壳体应清洗干净，无杂物。（三）电气及控制系统元件检修（如适用）1.传感器、控制器、电磁阀、接线盒等：*进行外观检查，清理灰尘和杂物。*按其技术要求进行性能测试，损坏或性能不达标者应更换。*电气连接应牢固、可靠，绝缘性能应符合规定。2.电缆、线束：检查有无破损、老化，绝缘层是否完好，连接插件是否牢固、接触良好。（四）其他零部件检修1.销轴、轴套：检查其磨损、变形、裂纹情况，表面应光滑，配合间隙应符合要求，超差时应更换。2.弹簧、挡圈、卡箍等标准件：损坏或失去弹性时应更换为符合标准的新件。3.导向套、防尘盖等：应完好无损，安装牢固。五、装配（一）装配前准备1.零部件检查：装配前，应对所有检修合格的零部件进行最终检查和清洁度确认，确保无任何杂物、毛刺、锈蚀。2.工具与工装：准备好所需的装配工具、量具和工装，并确保其状态良好。3.密封件安装：密封件安装前应检查其质量，安装时应涂抹清洁的工作介质或专用润滑脂，避免划伤。安装方向应正确，压缩量应符合设计要求。（二）装配工艺要求1.遵循装配顺序：按照装配图和工艺文件规定的顺序进行装配，一般应从内到外、从下到上、先部件后总成。2.连接紧固：*螺纹连接应按规定的扭矩和顺序均匀紧固，重要部位的螺栓应采用力矩扳手，并涂抹螺纹锁固剂（如要求）。*螺栓、螺母的规格、材质应符合设计要求，严禁混用或代用。*关键部位的定位销、防松装置（如开口销、防松垫）必须安装齐全、牢固可靠。3.运动部件：立柱、千斤顶、各种活动关节装配后，运动应灵活，无卡滞、蹩劲现象。4.管路连接：液压管路连接应正确无误，符合液压系统图要求。管路布置应整齐、合理，固定牢固，无扭曲、交叉、干涉现象。接头连接应紧密，无渗漏。5.电气连接：电气线路连接应正确，接触良好，绑扎牢固，符合电气安全规范。六、整机调试1.调试前检查：检查各部件装配是否正确、完整，连接是否紧固，管路是否畅通，电气线路是否连接正确。向液压系统加注规定牌号和数量的清洁液压油。2.空载调试：*启动泵站，对支架进行升、降、推、移等各项动作的空载试验。*检查各动作是否灵活、平稳，有无异常声响。*检查各液压元件（阀、油缸等）工作是否正常，有无渗漏。*检查限位装置、保护装置是否可靠。3.负载调试（根据需要）：*在专用试验台上或模拟工况下，对支架的初撑力、工作阻力等主要性能参数进行测试，应符合设计要求。*测试安全阀的开启压力和关闭压力，确保其动作灵敏、可靠。4.电液控制系统调试（如适用）：*对传感器、控制器、电磁阀等进行联动调试，确保各项控制功能（手动、自动、程序控制等）正常。*检查通讯系统是否畅通，数据传输是否准确。5.调试记录：详细记录调试过程中的各项参数和发现的问题及处理结果。七、质量检验与验收（一）过程检验在大修的各个环节（解体、零部件检修、装配、调试）均应进行过程检验，由质检人员依据工艺文件和本规范要求进行检查确认，合格后方可转入下道工序。（二）最终检验与验收1.外观质量：*支架表面应清洁，无油污、杂物、焊渣。*涂装应均匀、光滑、色泽一致，无漏涂、起泡、剥落等缺陷。涂装质量应符合相关规定。*铭牌、标识应清晰、完整、牢固。2.性能检验：*各项动作性能应符合设计要求，操作灵活，运行平稳。*液压系统无渗漏现象（静止和动态）。*安全阀、液控单向阀等安全保护装置性能可靠。*电气控制系统（如适用）工作正常，信号准确。3.主要技术参数复测：对支架的高度、宽度（如可调）、初撑力、工作阻力等关键参数进行复测，确保符合标准。4.空载运行试验：整机空载运行一定次数，检查各部件工作状况。5.验收资料：大修单位应提供完整的大修技术资料，包括：大修任务书、解体检查记录、零部件检修记录（含更换件清单）、关键工序检验记录、试验报告、装配记录、调试记录、质量检验评定表等。6.验收组织：由甲方（或委托方）与大修单位共同组成验收小组，按照本规范及双方约定的其他要求进行验收。验收合格后，签署验收文件。八、涂装与包装（如需要）1.涂装前处理：对需要涂装的表面进行除锈、除油、除污处理，达到规定的清洁度和粗糙度要求。2.涂装要求：按照设计规定或相关标准进行底漆、面漆的涂覆。涂层厚度、附着力应符合要