集中式空调通风系统清洗消毒指南

集中式空调通风系统清洗消毒指南集中式空调通风系统作为公共建筑环境调控的核心设施，其运行状态直接影响室内空气质量与人员健康。由于系统长期运行过程中易积累灰尘、微生物及其他污染物，规范开展清洗消毒工作是预防疾病传播、保障系统高效运行的关键环节。以下从全流程操作角度，系统阐述清洗消毒的具体实施要求与技术要点。一、清洗消毒前准备工作（一）责任主体确认与分工清洗消毒需明确三方责任：产权单位（或管理方）负责整体统筹，需提供系统竣工图、运行记录等基础资料，并协调现场作业条件；专业服务机构需具备通风系统清洗资质，配备专业技术人员与合规设备；使用单位需配合做好人员疏散、区域封闭等现场管理。三方需签订书面协议，明确清洗范围、质量标准、安全责任及费用条款。（二）系统现状评估与检测1.基础信息核查：查阅系统设计图纸，确认风管材质（镀锌钢板、玻璃钢、复合风管等）、管径尺寸、走向布局；核对设备参数，包括空气处理机组（AHU）型号、表冷器面积、过滤器等级（G3-G4初效、F5-F9中效、H10-H14高效）及安装位置；统计风口数量（送风口、回风口、新风口）及类型（百叶风口、散流器等）。2.污染程度检测：-积尘量检测：采用粉尘采样法，在风管主干管、弯头、变径处及空气处理机组内部设置检测点（每100㎡面积设1个点，不足100㎡按1个点计），使用粉尘采样器收集表面积尘，称重后计算单位面积积尘量（标准：风管内表面≤20g/㎡，空气处理机组内部≤100g/㎡）。-微生物检测：通过表面擦拭法（采样面积50cm²）或空气采样法（六级筛孔撞击式采样器，流量28.3L/min，采样10min），检测细菌总数、真菌总数及致病菌（如军团菌、金黄色葡萄球菌）。参照《公共场所集中空调通风系统卫生规范》（WS394），细菌总数应≤1000cfu/㎡，真菌≤500cfu/㎡，致病菌不得检出。-其他污染物检测：对使用加湿器的系统，需检测军团菌（限值≤1000cfu/L）；对存在异味的系统，需检测TVOC、甲醛等挥发性有机物浓度。（三）清洗消毒方案制定根据检测结果制定专项方案，内容需包含：-清洗范围：明确需清洗的风管（主干管、支管、弯头）、设备（空气处理机组、表冷器、加湿器）、部件（过滤器、风口）及具体区域（如医院手术室、商场公共区域等特殊场所需优先处理）。-技术路线：区分机械清洗（软轴刷、高压气枪）与化学清洗（中性洗涤剂、消毒剂）的适用场景；明确设备拆解与复原流程（如空气处理机组需按“检修门→过滤器→表冷器→风机”顺序拆解）。-药剂与设备选型：消毒剂需选择符合《消毒技术规范》的产品（如二氧化氯（50-100mg/L）、过氧乙酸（0.2%-0.5%）），避免对金属、非金属材质产生腐蚀；清洗设备需配备风管清洗机器人（适用管径≥300mm）、软轴刷（转速≤150r/min，避免损坏风管）、高压真空吸尘装置（吸力≥15kPa）。-安全防护措施：作业前切断系统电源并悬挂“禁止合闸”标识；对高空风管（高度≥2m）设置脚手架或移动平台，配备防坠落装置；作业人员需穿戴防护服、N95口罩、护目镜及防割手套，接触化学药剂时加戴耐酸碱手套。二、清洗消毒实施流程（一）系统停机与隔离1.提前48小时关闭系统，停止运行后保持所有风口开启状态24小时，确保内部残留空气充分排出。2.对清洗区域的送风口、回风口使用塑料膜密封（边缘用胶带固定），防止清洗过程中灰尘扩散至其他区域；新风口需加装临时过滤棉（≥G4级），避免外部污染物进入。3.在作业区域周边设置警戒线，悬挂“设备检修、禁止入内”标识，安排专人值守，禁止无关人员进入。（二）设备与部件拆解1.空气处理机组拆解：-打开检修门，依次取出初效、中效过滤器（高效过滤器非必要不拆解，仅在检测确认污染时更换），标注过滤器安装方向（箭头指向气流方向）。-拆卸表冷器前需关闭冷冻水、冷却水阀门，排空管道余水；使用专用工具松开表冷器固定螺栓，缓慢抽出表冷器（注意避免翅片变形）。-风机拆卸需先断开电机电源线（标记线序），拆除皮带或联轴器，使用吊装设备（承重≥500kg）平稳移出风机。2.风管拆解：仅对无法通过机器人或软轴刷清洗的盲管、变径管进行局部拆解，拆解时使用切割工具（如等离子切割机）沿法兰接口切割，保留原法兰以便复原。（三）机械清洗操作1.风管清洗：-镀锌钢板风管：使用软轴刷（刷毛硬度≤60邵氏A）配合高压气枪（压力0.3-0.5MPa），从风管一端向另一端推进，刷动频率3-5次/分钟，同时开启真空吸尘装置（吸口与刷头距离≤30cm），确保灰尘即时收集。-玻璃钢风管：禁止使用硬刷，采用高压水冲洗（水压≤1MPa），冲洗后用吸湿海绵清除表面水渍，避免水残留导致材质老化。-复合风管：使用干毛巾擦拭表面，顽固积尘用软毛掸子轻扫，严禁使用化学溶剂或高压水，防止胶层脱落。2.部件清洗：-过滤器：一次性过滤器（如G3-G4级）直接密封废弃（按一般固废处理）；可清洗过滤器（如金属网初效）用高压水（0.2-0.3MPa）从洁净面反向冲洗，至排水无可见杂质，晾干后用中性洗涤剂（pH6-8）浸泡10分钟，清水冲洗后自然干燥（避免暴晒）。-表冷器：先清除表面可见积尘，再使用表冷器专用清洗剂（主要成分为氨基磺酸，浓度5%-8%）喷洒，静置15分钟软化水垢、生物膜，用高压水枪（水压0.1-0.2MPa）沿翅片方向冲洗（角度≤45°），确保水流穿透翅片间隙。-加湿器：电极式加湿器需拆卸电极板，用柠檬酸溶液（浓度3%-5%）浸泡30分钟去除水垢，软刷清除电极表面沉积物；湿膜加湿器需取出湿膜模块，用50℃热水冲洗，清除藻类及盐渍，晾干后检查膜材是否破损（破损率＞10%需更换）。-风口：铝合金风口用中性洗涤剂（稀释比例1:50）擦拭，顽固污渍用软尼龙刷轻刷；PVC风口禁用含酒精的清洁剂，防止开裂；清洗后用干布擦干，避免水痕残留。（四）消毒处理1.消毒剂选择：优先选用对金属腐蚀性小、无残留的二氧化氯（适用于风管、金属部件）或过氧乙酸（适用于塑料、橡胶部件），禁用含氯量＞5000mg/L的高浓度次氯酸钠（易腐蚀镀锌钢板）。2.消毒操作：-风管消毒：使用雾化设备（雾滴粒径≤20μm）将消毒剂均匀喷洒至风管内表面，喷洒量50-100mL/㎡，作用时间30分钟（二氧化氯）或15分钟（过氧乙酸）。-部件浸泡消毒：过滤器（可清洗型）、风口等小件放入消毒槽（溶液深度≥部件高度），浸泡时间≥30分钟，浸泡后用无菌水冲洗2次。-表面擦拭消毒：空气处理机组内壁、风机外壳用浸有消毒剂的无纺布擦拭（擦拭方向：由上至下、由内至外），确保覆盖所有表面，作用时间后用干布清除残留液。3.残留控制：消毒完成后开启系统新风模式（风量≥设计值80%）通风2小时，使用便携式余氯检测仪（或过氧化物检测仪）检测风管内残留（二氧化氯≤0.1mg/m³，过氧乙酸≤0.05mg/m³），达标后方可封闭系统。（五）系统复原与调试1.部件安装：按拆解逆序安装，过滤器需对准插槽，确保密封（泄漏率≤0.1%）；表冷器安装时检查翅片是否平整（变形率＞5%需校正），与框架间隙用密封胶（耐温-40℃-120℃）填充；风机安装后调整皮带张力（手指按压下沉1-2cm为宜），检查联轴器对中（偏差≤0.1mm）。2.风管密封：拆解的风管法兰接口需更换密封垫（材质EPDM，厚度3mm），用螺栓对称紧固（扭矩8-10N·m）；复合风管拼接处使用专用胶（固化时间≥24小时）粘合，外部缠绕铝箔胶带（宽度≥50mm）。3.系统调试：-通电前检查电路绝缘电阻（≥0.5MΩ），测试电机转向（与风叶标识一致）。-运行测试：开启系统低速档（频率30Hz）运行30分钟，检查风机振动（≤4.5mm/s）、噪声（≤65dB）；调整风阀开度，确保各风口风量偏差≤10%（设计值）。-功能验证：检测表冷器进出口温差（冷水型≥5℃，热水型≥10℃），加湿器出风相对湿度（设计值±5%），确认系统功能正常。三、质量控制与验收（一）过程质量监督1.清洗过程需全程录像（分辨率≥1920×1080，帧率25fps），重点记录风管内部清洗前后对比、消毒剂喷洒均匀性、部件安装密封性等关键环节。2.每完成一个区域（如一个空气处理机组对应系统），由现场技术负责人进行初检，检查内容包括：风管内表面无可见积尘（光照强度≥300lx，距离1m观察）、部件无安装错位、密封处无泄漏（用烟雾笔检测，烟雾无逸出）。（二）最终检测与验收1.指标检测：-积尘量复测：在原检测点使用相同方法采样，风管内表面积尘量需≤10g/㎡（较清洗前下降≥50%），空气处理机组内部≤50g/㎡。-微生物检测：清洗后72小时内采样，细菌总数≤500cfu/㎡，真菌≤200cfu/㎡，军团菌等致病菌不得检出。-风速与风量：使用热球式风速仪检测风口风速（偏差≤15%设计值），使用风量罩检测总送风量（≥设计值90%）。2.验收文件：需形成《集中式空调通风系统清洗消毒报告》，包含：清洗前后检测数据对比表、关键环节影像资料、设备更换记录（如过滤器、密封垫）、现场问题处理单（如风管破损修复情况）。报告需经产权单位、服务机构双方签字盖章，存档保存至少5年。四、后续维护管理1.定期维护计划：建立清洗消毒周期（一般场所每2年1次，医院、商场等人员密集场所每年1次），结合运行记录动态调整（如检测发现微生物超标时缩短至6个月）。2.日常巡检要求：-每周检查过滤器压差（初效＞50Pa、中效＞100Pa时需清洗或更换）。-每月清理新风口防护网（积尘厚度＞2mm时需冲洗）。-每季度检测表冷器翅片污染指数（压降＞设计值30%时需清洗）。3.应急处理机制：运行中如发现室内异味（如霉味、酸味）、风口有可见灰尘喷出，需立即停机，重新检测微生物及积