加气站应急处理预案制定与演练

汇报人:XXXX2026.02.01加气站应急处理预案制定与演练CONTENTS目录01

应急预案概述02

组织机构与职责分工03

风险评估与预防措施04

应急处置流程CONTENTS目录05

应急资源保障06

应急演练设计与实施07

后期处置与持续改进08

典型案例分析应急预案概述01编制目的与核心意义

保障人员生命安全将保障加气站员工及周边群众的生命安全作为首要任务，优先疏散受威胁人员，科学开展救援，避免次生事故发生。

控制事故影响范围通过制定科学的应急处置措施，迅速控制事故态势，最小化突发事件对加气站运营造成的影响，防止事故扩大蔓延。

提升应急响应效率明确应急处置流程和各岗位职责，确保事故发生后能够快速、有序、高效地开展应急救援工作，缩短应急响应时间。

强化部门协同联动加强与消防、医疗、公安、环保等相关部门的沟通合作，形成紧密的应急联动机制，整合应急资源，提升整体应急处置能力。编制依据与法规标准

国家法律层面依据包括《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《中华人民共和国消防法》（2021年修订）、《突发事件应对法》等，为应急预案的制定提供根本法律遵循。

行政法规层面依据如《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《城镇燃气管理条例》（2016年修订）、《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）等，明确了危险化学品及燃气行业应急管理的具体要求。

部门规章与标准层面依据涵盖《生产安全事故应急预案管理办法》（国家应急管理部令第2号）、《汽车加油加气站安全管理规范》（AQ3022-2008）、《加气站设计规范》（GB50051-2015）、《危险化学品单位应急救援预案编制导则》（GB/T____）等，为预案编制提供技术规范和操作标准。适用范围与工作原则预案适用范围本预案适用于加气站区域内发生的各类突发安全事件的应急处置工作，包括但不限于：燃气泄漏、火灾爆炸、设备故障、触电、车辆伤害、环境污染等事故。涵盖加气站全体员工、进入加气站的外来人员及相关协作单位，以及事故预防、应急准备、应急响应、事后恢复等全流程管理。以人为本，安全第一始终把保障人员生命安全作为首要任务，优先疏散受威胁人员，科学开展救援，避免次生事故发生，确保应急过程中人员安全。统一领导，分级负责建立以加气站站长为核心的应急指挥体系，明确各级人员职责，落实“一岗双责”，确保应急指令畅通、责任到人，实现分级响应、协同处置。预防为主，平急结合加强日常安全管理和风险隐患排查治理，完善预防措施；定期开展应急演练，提升应急能力，实现日常管理与应急处置的有效衔接。快速响应，协同处置建立健全快速反应机制，确保事故发生后第一时间启动预案，调动应急资源；加强与消防、医疗、公安、环保等外部单位的联动，形成应急处置合力。组织机构与职责分工02应急指挥部组成架构应急指挥部核心构成应急指挥部作为加气站应急工作的最高指挥机构，由总指挥、副总指挥及各部门负责人组成，总指挥通常由加气站站长担任，全面统筹应急工作，确保决策的权威性和执行力。总指挥职责定位总指挥负责应急响应的启动与终止，制定总体应急策略，对外协调消防、医疗等外部救援资源，并在事故发生时全面指挥应急处置工作，是应急行动的核心决策者。副总指挥与成员构成副总指挥一般由安全主管或设备主管担任，协助总指挥进行日常监督和具体协调；成员包括运营主管、现场班组长等，分别负责现场调度、设备保障、人员管理等专项工作，形成分工明确的协作体系。现场处置组职责与流程现场处置组核心职责负责事故现场的紧急控制与处置，包括关闭泄漏源、初期火灾扑救、设备应急操作等关键措施，防止事态扩大。泄漏事故处置流程立即关闭泄漏点上下游阀门，使用防爆工具进行封堵；启动轴流风机通风，降低可燃气体浓度；设置警戒区，禁止火源进入。火灾事故处置流程优先使用干粉灭火器或消防沙扑灭初期火源，冷却周边设备防止爆炸；火势失控时，配合消防部门使用消防水幕或高倍数泡沫覆盖灭火。人员安全保障措施穿戴正压式呼吸器、防静电服等防护装备；在确保自身安全前提下开展救援，协助疏散组引导人员撤离至逆风安全区域。后勤保障与信息联络机制应急物资储备与管理

配备灭火器、防爆工具、泄漏应急处理包、正压式呼吸器（≥2套）、气体检测仪（≥2台）等设备，储备足够的消防沙（≥5立方米）、急救箱及药品，每月清点维护，确保应急物资处于完好可用状态。应急通讯系统建设

建立可靠的通讯系统，配备对讲机、卫星电话等设备，确保紧急情况下通讯畅通。明确内外部联络电话，包括消防（119）、医疗（120）、上级主管部门等，定期测试通讯设备性能。外部协作机制建立

与消防、医疗、公安、环保等外部单位建立协作机制，签订应急联动协议，明确联动流程和职责分工，定期开展联合演练，确保应急响应时能够快速有效协同处置。信息报告与发布流程

制定信息报告标准，事故发生后30分钟内口头报告上级部门，1小时内提交书面报告，内容包括事故时间、地点、原因、影响范围及处置进展。设立信息联络组，负责内外部信息传递和舆情引导。风险评估与预防措施03危险源辨识与分类储存设施危险源主要包括LNG储罐、CNG储气瓶组等低温压力容器，其危险源特性为阀门损坏、管道腐蚀、液位计故障导致超装，可能引发泄漏、超压爆炸等事故。工艺系统危险源涵盖LNG泵、气化器、调压阀等设备，机械密封泄漏、低温腐蚀、调压阀失效等问题可能导致天然气泄漏、压力异常等风险。加气设备危险源加气机、加气枪、拉断阀等设备，密封件损坏、加气枪接口泄漏、拉断阀失效等易造成天然气泄漏，尤其在加气作业过程中风险较高。电气系统危险源包括防爆电器、电缆等，防爆电器失效产生火花、电缆老化引发短路等，可能成为点火源，引发火灾、爆炸事故。人为因素危险源员工操作失误（如未关闭阀门、违规操作）、培训不足（应急处置技能欠缺）等人为因素，易导致各类事故发生，是引发事故的重要原因之一。风险等级评估方法

风险识别与分类系统梳理加气站潜在风险，主要包括气体泄漏、火灾爆炸、设备故障、人员伤亡（如冻伤、窒息）、自然灾害等类型，确保无遗漏。

可能性与影响程度评估采用定性与定量结合方式，评估风险发生的可能性（如高、中、低）及对人员安全、财产损失、环境影响的严重程度，参考《汽车加油加气站安全管理规范》。

风险矩阵法判定等级将可能性和影响程度作为矩阵纵横轴，划分为一级（重大，如爆炸、大规模泄漏）、二级（较大，如设备泄漏未起火）、三级（一般，如轻微泄漏）响应等级。

动态评估与更新机制结合日常巡检、设备维护记录及演练结果，定期（如每季度）重新评估风险等级，确保与实际运营状况匹配，及时调整应对策略。日常预防与隐患排查每日巡检制度落实"每日巡检"制度，检查储罐压力、液位、阀门密封情况；每周测试消防系统（灭火器、喷淋装置）；每月校验气体探测器（灵敏度≥10%LEL）。员工安全培训新员工需经"三级安全教育"（公司、加气站、岗位），考核合格后方可上岗；每年开展2次"LNG泄漏处置""火灾扑救"专项培训。隐患排查治理建立"隐患台账"，对排查出的隐患（如管道腐蚀、阀门泄漏）实行"闭环管理"，确保整改到位。设备维护保养对加气站设备进行定期检查，如电机、开关、线路及用电设备在运行过程中是否过热、接头是否松脱等，对不正常的设备及时进行检修。应急处置流程04事故报告与预警启动01事故报告程序与内容事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告，内容包括事故发生时间、地点、类型（如泄漏、火灾）、影响范围及人员伤亡情况。报告需简洁准确，例如："1号加气机枪头泄漏，浓度8%LEL，无人员受伤"。02内部报警与信息传递通过站内报警装置（如手动报警按钮）、对讲机或广播系统启动内部报警，确保应急指挥小组成员3分钟内响应。例如，加气工发现泄漏后，立即按下紧急停机按钮并通过对讲机向班长报告。03外部救援力量联络根据事故级别，由通讯组在30秒至5分钟内拨打119（消防）、120（医疗）等外部救援电话，说明事故类型、地址及现场情况。例如，发生火灾时需明确告知"CNG加气站储气井附近火灾，可能引发爆炸"。04预警级别划分与启动条件预警分为三级：黄色预警（泄漏浓度≥25%LEL）、橙色预警（火灾或泄漏浓度≥50%LEL）、红色预警（爆炸风险或重大火灾）。达到对应条件时，由指挥小组发布预警并启动相应响应措施。05预警发布与响应行动预警通过广播、警报器或手持终端发布，明确告知员工及周边人员疏散路线和避险要求。例如，黄色预警时启动轴流风机通风，橙色预警时组织50米内人员疏散，红色预警时全员撤离至100米外安全区。人员疏散与现场控制

疏散组织与启动条件根据事故类型（如泄漏浓度≥25%LEL、火灾、爆炸风险）启动对应预警，由应急指挥部下达疏散指令，现场班组长负责组织实施。

疏散路径规划与标识设置预先确定至少2条以上独立疏散路线，设置荧光指示标志和应急照明，明确指向站外上风方向安全区域（如站区东侧应急出口→加油站旁空地）。

疏散执行与人员清点疏散组引导人员有序撤离，优先疏散伤员及弱势人员，使用扩音器喊话维持秩序；到达安全区后立即清点人数并上报指挥部，确保无人员遗漏。

警戒区域划分与现场隔离根据事故等级设置警戒区（泄漏时上风100米、下风200米；火灾时扩大至300米），拉起警戒带、放置隔离墩，禁止无关人员车辆进入，由警戒保卫组专人值守。

现场危险源控制措施抢险组在确保安全前提下，关闭泄漏点上下游阀门、切断气源电源，使用防爆工具进行初期堵漏；启动轴流风机通风，降低可燃气体浓度，防止事态扩大。泄漏事故应急处置步骤

立即停止作业与报警发现泄漏后，现场人员立即停止加气作业，关闭泄漏点上下游阀门（如加气机紧急切断阀、车载气瓶角阀），并通过对讲机或手动报警按钮向应急指挥部报告，报告内容包括泄漏位置、泄漏量及有无明火。

现场警戒与人员疏散应急小组迅速设置警戒区域（泄漏时上风100米、下风200米），禁止无关人员和车辆进入，疏散站内及周边人员至逆风方向安全地带，清点人数并上报指挥部，同时切断站内非必要电源，严禁使用明火及非防爆工具。

泄漏控制与技术处置抢险组穿戴防静电服、正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa），使用防爆工具对泄漏点进行封堵（如木楔、夹具、打卡子等），对LNG泄漏可采用消防水喷淋降温或氮气稀释，同时开启轴流风机加速气体扩散，每5分钟检测一次可燃气体浓度（目标≤1%LEL）。

外部救援与后期处理若泄漏无法控制或浓度持续上升（≥15%LEL），立即拨打119请求消防支援，同时组织人员撤离至500米外安全区；泄漏控制后，对现场进行通风置换，清理泄漏物（如消防沙覆盖残液），经检测确认安全后，方可恢复作业，并按规定上报事故情况。火灾爆炸事故应对措施初期火灾扑救要点立即使用站内配置的干粉灭火器（8kgABC干粉灭火器，距离火源3米处）喷射火焰根部；针对加气机火灾，优先关闭加气机紧急切断阀，同步启动消防水幕冷却周边设备。人员疏散与警戒设置按照预设疏散路线（站区东侧应急出口→加油站旁空地）组织人员撤离，10分钟内完成全部人员疏散；设置警戒区，泄漏时上风100米、下风200米，火灾时扩大至300米，禁止无关人员及车辆进入。设备紧急关停流程立即按下ESD紧急停机按钮，切断全站电源；关闭储气瓶组进出口阀门及加气机总阀，防止燃气持续泄漏；启动防爆轴流风机，加速可燃气体扩散，降低爆炸风险。外部救援联动机制30秒内拨打119报警，说明事故类型（如“CNG加气站储气井附近火灾，可能引发爆炸”）、准确地址及人员伤亡情况；同步联系医疗急救（120），准备伤员转运，配合消防部门使用高倍数泡沫覆盖灭火。应急资源保障05应急物资储备清单消防灭火器材配备8kgABC干粉灭火器不少于6具，35kg推车式干粉灭火器2台，消防沙5立方米，消防水带（≥20米）4条，确保压力正常且在有效期内。气体泄漏处置设备正压式呼吸器2套（气瓶压力≥25MPa），防爆工具套装1套，泄漏检测仪器2台（甲烷检测模式，灵敏度≥10%LEL），堵漏器材（木楔、夹具、打卡子）1套。个人防护装备防静电工作服5套，防冻手套、护目镜各10副，防爆头灯4个，紧急逃生呼吸装置4个，确保防护性能符合《个体防护装备选用规范》。医疗急救物资急救箱1个（含止血带、烧伤膏、氧气瓶），担架2副，医用冰袋10个，37-40℃温水浸泡桶1个，用于冻伤、烧伤等初期救治。通讯与保障设备对讲机4台（备用电池充足），应急照明灯具6个，备用电源（发电机功率≥5kW，确保5分钟内启动），应急通讯联络表1份（含消防、医疗等部门电话）。防护装备与使用规范

个体防护装备配置标准加气站应配备正压式呼吸器（2套以上，气瓶压力≥25MPa）、防爆服、防冻手套、护目镜、防静电工作服及安全鞋，每季度检查一次装备完好性。

呼吸防护装备使用流程使用前检查气瓶压力、面罩密封性，佩戴时确保头罩覆盖耳朵，扣紧卡扣并测试气密性；使用中若出现呼吸困难或警报声，立即撤离至安全区域。

防爆与防静电装备要求所有电气设备需符合ExdⅡCT4防爆等级，操作人员必须穿着防静电服，禁止携带手机等非防爆电子设备进入加气区，每周进行防静电接地电阻检测（≤4Ω）。

应急防护装备维护管理建立防护装备台账，记录领用、检查、更换信息；消防器材（干粉灭火器、消防沙）每月检查压力及数量，应急照明设备每半月测试一次续航时间（≥90分钟）。外部救援力量联动机制

联动单位及职责分工明确消防、医疗、公安、环保等外部救援力量的职责，消防部门负责火灾扑救和泄漏控制，医疗部门承担伤员救治，公安部门负责现场警戒和交通管制，环保部门监测环境影响。

信息通报与通讯保障建立与外部救援力量的快速通讯渠道，事故发生后10分钟内完成首次信息通报，内容包括事故类型、地点、伤亡情况及需支援物资，确保信息传递准确高效。

协同处置流程规范制定外部救援力量到场后的协同流程，明确现场指挥权交接机制，加气站提供站内设备布局图、危险化学品清单等关键资料，配合救援行动开展。

联合演练与协议签订每年至少与外部救援力量开展1次联合应急演练，检验联动响应效率；与当地消防、医院等签订应急救援协议，明确支援响应时间和资源调配责任。应急演练设计与实施06演练类型与场景设置

01实战演练：模拟真实事故处置以CNG加气枪泄漏着火为例，模拟加气作业中因静电引发泄漏燃烧，组织灭火组、抢险组、救护组等协同处置，检验应急响应流程和设备操作熟练度。

02桌面演练：策略研讨与流程推演针对LNG储罐泄漏事故，通过情景描述引导应急小组分析风险、制定堵漏方案、协调外部救援，重点检验指挥决策和跨部门协作能力。

03专项演练：聚焦特定技能提升开展气体检测仪使用、正压式呼吸器佩戴等单项技能训练，要求员工在3分钟内完成呼吸器穿戴并准确读取甲烷浓度数据（误差≤2%LEL）。

04复合场景：多风险叠加模拟设置“泄漏+火灾+人员受伤”复合场景，模拟燃气泄漏引发火灾同时造成1名员工烧伤、1名人员窒息，检验多事件并行处置和资源调配能力。演练流程与步骤分解

01演练准备阶段成立应急响应小组，明确组长及成员职责；制定详细演练计划，包括时间、地点、模拟场景；检查应急器材如灭火器、气体检测仪、防护用品等是否完好；对参演人员进行预案培训，熟悉应急处置流程和各自职责。

02演练实施阶段宣布演练开始，模拟突发事件发生，如加气车辆天然气泄漏着火或储气瓶组泄漏；现场人员按预案进行报警、启动应急响应；各应急小组按职责展开行动，包括现场处置、人员疏散、警戒保卫、医疗救护等；记录演练过程中的关键环节和时间节点。

03演练总结与反馈阶段演练结束后，组织全体参与人员召开总结会议，讨论演练中存在的问题和不足；对应急预案的可行性、应急响应时间、各部门协调配合等进行评估；根据总结反馈，修订和完善应急预案及演练方案，提升应急处置能力。参演人员职责与培训应急指挥小组职责由加气站站长担任总指挥，全面负责应急演练的统筹协调、决策发布及外部救援力量（消防、医疗等）的联络工作，确保演练按计划有序开展。现场处置小组职责负责事故现场的抢险救援，包括泄漏点封堵、初期火灾扑救、设备紧急关停等操作，需熟练使用防爆工具、消防器材及防护装备。疏散引导小组职责组织站内员工及外来人员沿预设疏散路线撤离至安全区域，设置警戒标识，禁止无关人员进入危险区，并负责疏散人数清点与上报。专业技能培训要求每年至少开展2次专项培训，内容涵盖气体泄漏检测、灭火器使用、正压式呼吸器佩戴、急救包扎等，确保员工掌握实操技能。演练前专项培训演练前24小时内，针对本次演练场景（如LNG泄漏、加气机火灾）进行流程交底，明确各角色任务分工及信号联络方式。后期处置与持续改进07事故调查与原因分析

事故调查组织与流程由公司安全部、加气站站长、设备厂家代表组成调查组，在事故发生后72小时内启动调查，通过调取监控录像、检查设备状况、询问目击者等方式收集证据，形成调查报告。

直接原因分析要点重点分析导致事故发生的直接因素，如设备故障（如胶管老化破裂、阀门密封失效）、操作失误（如未按规定检查设备、违规操作流程）、外部环境影响（如静电、雷击）等具体原因。

间接原因与管理漏洞排查排查事故背后的管理问题，包括安全制度落实不到位（如月度检查未发现隐患）、员工培训不足（如应急技能不熟练）、设备维护保养缺失（如超期使用未及时更换）等间接因素。

事故责任认定与处理建议根据调查结果，明确事故责任主体（如操作人员、管理人员、设备供应商等），依据相关法律法规和公司制度提出处理建议，包括行政处分、经济处罚等，并形成书面报告提交上级部门。演练评估与效果反馈

评估标准制定依据应急预案要求，从应急响应时间（如人员疏散完成时间≤5分钟，阀门关闭时间≤3分钟）、处置流程规范性（如泄漏处置步骤符合预案要求）、各小组协同能力（如指挥组与现场处置组信息传递效率）、物资装备完好率（如灭火器压力≥1.2MPa，气体检测仪灵敏度≥10%LEL）等维度制定量化评估标准。

演练过程评估组织由加气站管理人员、消防部门人员、医疗部门人员组成的评估小组，通过现场观察、操作记录、视频回放等方式，对演练中各环节的执行情况进行评估。重点检查员工对气体检测仪使用（正确选择甲烷检测模式）、正压式呼吸器佩戴（面罩贴合度检查）等关键技能的掌握程度。

演练效果反馈机制演练结束后召开总结会议，由各小组负责人汇报演练情况，评估小组通报发现的问题（如应急响应启动延迟、部分员工对疏散路线不熟悉等），收集参演人员对预案可行性、演练组织等方面的意见和建议，形成书面反馈报告。

持续改进措施根据评估结果和反馈意见，对存在的问题制定整改计划，如针对员工技能不足开展专项培训，对预案不合理部分进行修订完善（如优化疏散路线标识），并将改进措施纳入下次演练重点验证内容，形成“演练-评估-改进-再演练”的闭环管理。预案修订与完善机制

定期修订周期加气站应急预案应至少每三年进行一次全面修订，如期间国家法律法规、标准规范发生变化，或加气站工艺、设备、周边环境等出现重大调整，应及时启动修订程序。

修订触发条件当发生以下情况时，应立即组织预案修订：应急演练或实际事故处置中发现预案存在缺陷；加气站主要设备更新或工艺流程改变；周边人口密度、敏感目标发生显著变化；相关法律法规或标准更新。

修订流程规范修订工作需由应急指挥部牵头，组织安全、设备、运营等专业人员成立修订小组，结合风险评估结果和演练反馈，对预案内容进行调整，修订后需经专家评审、上级主管部门审批后发布实施，并做好修订记录存档。

动态完善机制建立预案动态完善机制，定期收集员工意见、行业案例和应急管理先进经验，每半年对预案适用性进行评估，对发现的问题及时进行局部调整和优化，确保预案持续符合加气站实际安全需求。典型案例分析08泄漏事故处置案例解析加气机枪头泄漏处置案例