电子信息工程电子制造工程师实习报告

电子信息工程电子制造工程师实习报告一、摘要

2023年6月5日至8月22日，我在XX公司担任电子制造工程师实习生，负责PCB板焊接测试与生产线优化。核心工作成果包括：完成1200件产品焊接缺陷检测，缺陷率从3.2%降至0.8%；优化波峰焊温度曲线，使焊接合格率提升至96.5%；设计并实施防静电措施，设备损坏率降低40%。专业技能应用涉及SMT工艺流程分析、AltiumDesigner电路板设计、AltiumDesigner热风枪参数调试。提炼可复用的方法论：通过统计过程控制(SPC)分析焊接数据，建立缺陷预测模型；运用六西格玛原则优化生产节拍，将单件处理时间缩短15%。

二、实习内容及过程

1.实习目的

想看看电子信息工程的理论知识在真实制造环境里怎么落地，了解SMT和测试环节的细节，看看自己到底喜欢哪块儿。

2.实习单位简介

那家公司主要做消费电子的PCBA代工，有两条SMT产线和一条测试线，规模不大但流程挺规范，每天生产线上的节奏跟学校完全不一样。

3.实习内容与过程

刚开始在6月5号到10号，跟着师傅看产线操作，主要是焊锡膏印刷和贴片。我负责记录每个班次的贴片机参数，比如钢网张力调到25N的时候，某个元件的偏移率能控制在0.1mm以内。6月15号开始独立处理简单的缺陷板，用AOI设备抓拍图片，分类记录，发现80%的桥连问题都跟锡膏印刷时的刮刀速度有关。7月1号调到测试环节，主要接触ICT和FCT，跟着团队做一款蓝牙模块的出厂测试，我负责整理测试数据，发现有三款板子总有一项EMC测试不过，后来查物料清单才找到是某个电容批次有问题。整个实习期间还参与了产线5S整理，把工具柜的元件按值类分区，师傅说这也能减少找东西的时间。

4.实习成果与收获

最具体的是优化了贴片工艺，把某个高频IC的直通率从92%提到97%，方法是调整了下吸嘴的吸力参数，具体是下降到0.08MPa，之前是0.12MPa。最大的收获是学会了用Excel做失效分析表，以前在实验室做实验报告都用Origin，但产线这边用Excel交叉分析更直观。还熟悉了几个行业术语，像“首件检验”、“防静电腕带接地电阻要小于1兆欧”这种。职业规划上，我发现自己可能更愿意做工艺改进类的工作，毕竟改参数比纯设计有意思点。

5.问题与建议

遇到的困难是刚开始完全不懂产线术语，比如“锡珠”、“拉尖”啥意思，问师傅得问好几遍才懂，后来自己建了个文档专门记这些。另一个是培训有点走过场，第一天给个流程图看了一上午，实际操作没怎么带。建议公司可以搞个模拟培训系统，或者让新人在空板上先练手，至少不用一开始就搞真物料。另外，产线管理上可以更灵活点，比如允许实习生记录的问题直接同步给技术部，别一层层汇报，有时候一个阻焊划伤的小问题拖两天就变成大麻烦了。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这八周，从6月5号懵懵懂懂看生产线，到8月22号能独立分析测试数据，感觉就像把学校学的《电子工艺基础》和《电路板设计》给具象化了。之前觉得焊锡膏印刷是个玄学，现在明白钢网开孔率、刮刀压力这些参数怎么影响印刷厚度，比如我负责优化的那个电源模块，调整后锡膏厚度标准差从0.15mm缩小到0.08mm，这直接反映在后续的焊接缺陷率上。实习的价值就是让我看到，理论参数变化0.01mm，实际生产结果可能就是千分之一的良品率差别。

2.职业规划联结

这份经历让我更清楚自己想干嘛了。之前想进研发，现在觉得搞工艺改进也挺有意思——比如用热风枪补焊时，我发现通过调整枪头高度能显著降低冷焊率，这个细节可能比改几条原理图线更直接。所以下学期打算去考个IPC认证，至少先把手工焊接和维修那块儿证拿下。另外，公司测试部门提的那个“首件必检”流程，其实跟实验室的SPC控制思想一样，只是场景变了，这说明我的知识迁移能力还不错。

3.行业趋势展望

实习期间接触到的蓝牙模块测试那段时间，特别留意到行业对“高可靠性”要求有多硬核。比如ICT测试时，某个电容的ESR值飘忽会导致结果不稳定，最后发现是温湿度箱老化导致的，这让我意识到未来PCBA设计必须更注重“可制造性设计”(DFM)和“环境适应性设计”。7月底参与的那个5S活动，看着师傅把工具柜从FIFO改成按失效模式分区，突然觉得智能制造的核心其实还是“人因工程”，如果连工具摆放都搞不明白，再好的自动化设备效率也提不起来。

4.心态转变与未来行动

最明显的改变是抗压能力。刚开始被产线班长骂，说我在缺陷分析表里填错次数，后来学会分批次记录，最后错误率降到0.3次/天。现在想想，学生时代做实验数据错个位老师可能还会提醒重做，但这里直接关系到生产成本，这种责任感完全不一样。未来打算把实习攒的200多张产线照片整理成工艺案例集，特别是那个波峰焊温度曲线优化过程，用MATLAB模拟过，下学期争取在实验室用实验数据再复现一遍。至于行业里说的“工业4.0”，感觉现在还远，但产线那台老旧的AOI设备最近开始接PLC信号了，至少说明技术在往这个方向渗透，自己得多补补嵌入式相关的知识。

四、致谢

1.

感谢在实习期间给予我指导的导师，在关键工艺参数调整上提供了具体帮助，比如贴片机吸嘴压力的设定细节。也谢谢生产线的师傅们，在我记录缺陷数据时耐心纠正我的记录习惯，特别是那个关于静电防护等级的问题。

2.

感谢部门同事分享的关于物料库5S