化学工程化研化学工程师实习报告

化学工程化研化学工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任化学工程师助理，负责参与新型催化剂的合成与性能测试。通过8周实践，我协助团队完成了3批次共500克二氧化钛负载型催化剂的制备，并独立完成其中2批次的比表面积测试，采用BET法测得比表面积均值为150m²/g，与预期目标一致。核心工作包括优化反应温度曲线，将钯负载率从2.5%提升至3.0%，显著提高了催化剂的活性（催化效率提升18%）；应用AspenPlus软件模拟反应过程，验证了理论模型与实际数据的偏差小于5%。提炼出可复用的催化剂合成参数敏感性分析方法，该方法通过正交实验设计减少试错成本约40%。专业技能方面，熟练掌握湿法研磨、流化床反应器操作及高效液相色谱分析，将大学课程中的多相反应动力学理论应用于实际工况优化。二、实习内容及过程1.实习目的我这次实习主要是想看看自己学的那些化学工程知识在工厂里到底怎么用，能不能帮上实际忙。想学点真实的生产流程，特别是催化和反应工程这块儿，看看跟课本上差多少。也想体验下职场环境，知道自己以后想不想做这行。2.实习单位简介我去的单位是做精细化学品研发的，主要搞些新型催化剂和中间体的。规模不大，但实验室设备挺全，有好几套连续流反应器和批次反应器，还有在线监测系统。团队就十来个人，搞研发的和工艺的混在一起，沟通挺方便。3.实习内容与过程刚开始一周，主要是熟悉环境，看导师做实验记录，了解他们常用的分析方法，像气相、液相等。7月8号开始跟着做项目，是合成一种新型钯基催化剂。这个催化剂用在烯烃氢化反应里，目标是提高选择性。核心是调整载体的焙烧温度和钯的负载量。我负责做前驱体溶液的配制和滴加控制，用的是微流控装置，要保持流速恒定在0.5mL/min。第一批实验，我按导师给的参数做，但催化剂活性不太理想，收率只有65%。导师让我重新分析载体比表面积，发现比设计的小了10%，我就调整了研磨时间，第二次做出来活性提升到了78%。后来遇到个难题，反应过程中催化剂会失活，我观察到温度波动特别大。导师教我用AspenPlus建立动态模型，我花了两天把反应器传热和混合效果简化成数学方程，跑出来的结果跟实际偏差不到5%，这才明白是加热系统的问题。最后优化了加热带的布局，稳定性好了不少。4.实习成果与收获8周里，我参与完成了3批次催化剂的制备，其中2批达到预定指标，钯负载率稳定在3.0%，比刚开始的2.5%高出了不少。我自己跑的测试数据，比表面积都在145155m²/g之间，跟文献报道的值挺接近。还学会了用正交实验设计缩短实验周期，之前做类似实验要一个月，现在一周就能看到初步结果。最大的收获是知道理论模型怎么跟实际工况结合，以前觉得课本上的公式就是纸上谈兵，现在明白参数调整背后的原理。比如流化床反应器里，颗粒的分布和停留时间对反应结果影响有多大，这些在模拟里很难完全体现。5.问题与建议实习期间也发现点问题。比如单位管理比较松散，有时候需要的数据得跑好几个部门拿，效率不高。另外，培训机制不太完善，新来的学生就是自己摸索，要是能有个标准化的入职培训手册就好了。岗位匹配度上，我感觉自己学的多相流理论用得不够多，工厂里更多的是批次操作，下次实习前得重点补补反应工程这块。建议他们可以搞个内部知识库，把常见问题和解法整理一下，别每次都得问导师。或者定期组织工艺交流会，不同组的人可以分享经验。我自己的话，觉得要是能接触更多连续流反应器的项目就更好了，这方面我实践经验太少了。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，感觉像是把大学三年半学的知识串联起来了。7月1号刚进公司时，面对实际问题时还是有点懵，尤其是催化剂合成那会儿，参数调整得没有头绪。后来跟着导师做实验，把多相反应动力学和传递现象的理论用到了实际操作里，比如通过调整流化床反应器内气体流速，把颗粒分布优化到均匀，使反应转化率从72%提升到86%，这个数据是8月15号最后一次效率测试出来的。这才明白，课本上的公式不是摆设，真正考验的是怎么把理论转化为生产力。2.职业规划联结实习最大的改变是让我看清了自己的兴趣点。我发现比起纯理论研究，我更喜欢解决工厂里那些具体的工程问题，比如怎么提高催化剂寿命，或者反应器怎么设计更节能。这让我确定了下一步的学习方向，打算下学期重点啃一下化工过程安全那块，准备考个注册化工工程师的基础证，想多了解些HazardandOperability分析。如果下次还有机会，我希望能多接触连续流反应器项目，现在看来，微反应器这块是未来的大趋势，工厂里好几个项目都在往这个方向转。3.行业趋势展望在实习中观察到，现在精细化工行业特别强调绿色化和智能化。比如我参与的那个项目，后来改用溶剂回收系统，把反应溶剂循环率提到95%以上，不仅成本降了，废液处理量也少了一半。导师说现在客户订单都对EHS指标有硬性要求，像碳足迹报告都得单独列。这让我意识到，以后做化工工程师不能光会算效率，还得懂环保法规，会用LCA（生命周期评价）工具。公司现在用的AspenPlus版本都更新到v9了，里面好多绿色化学的模块，我打算周末去官网看看在线培训课，把反应路径优化和废物转化那部分补上。4.心态转变最直观的感受是抗压能力变强了。刚开始做实验时，失败率特别高，一次做催化剂载体焙烧，温度曲线没控制好，前4小时就报废了，导师没骂我，就让我重新画曲线图，分析哪个点出问题。现在回忆起来，那时候真想撂挑子不干了，但硬着头皮把数据重做了两遍，最后才找到问题出在温控器采样点上。现在做实验就不怕失败了，知道每次失败都能学点东西，这种心态比单纯学知识更有价值。8月30号收工那天，我主动把实验记录整理成文档，导师看了说比他以前收的规范多了，其实就是照着SOP（标准操作程序）硬套出来的。四、致谢感谢在实习期间给予指导的导师，在催化剂制备和反应器操作上给予的耐心讲解，让我对实际工况有了更深的理解。