工厂设备维护保养标准化模板

工厂设备日常维护保养标准化模板适用范围与应用目标日常维护保养操作流程一、维护前准备工作确认设备状态：查看设备运行记录，知晓当前设备运行时长、上次维护时间及历史故障情况，保证维护计划与设备实际状态匹配。准备工具与物料：根据设备维护清单准备所需工具（如扳手、螺丝刀、万用表、润滑脂枪等）及耗材（如润滑油、清洁剂、密封圈等），检查工具完好性，避免因工具问题影响维护质量。安全防护确认：穿戴个人防护装备（安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等），若需进入设备内部或接触带电部位，严格执行“停机-断电-验电-挂牌”程序，确认设备无能量残留。技术资料核对：查阅设备操作手册及维护说明书，明确本次维护的重点部位、技术参数及注意事项（如润滑油脂型号、紧固件扭矩要求等）。二、日常清洁与外观检查设备表面清洁：使用干燥抹布或压缩空气清除设备表面及周围区域的粉尘、油污、杂物，重点清洁操作面板、散热孔、导轨等易积尘部位，保证散热良好、操作界面清晰。内部粉尘与碎屑清理：打开设备防护罩（断电后），使用毛刷、吸尘器或专用清洁工具清除内部电机、齿轮、链条等部件的碎屑、金属粉尘，避免粉尘堆积导致散热不良或部件磨损。外观与连接检查：目视检查设备外壳有无变形、裂纹，线路、气管、油管有无破损、老化或松动，重点检查电源线插头、接地线是否牢固，保证无安全隐患。三、功能部件专项检查传动系统检查：检查皮带、链条的张紧度是否适中（皮带无打滑、链条无下垂）；观察齿轮、轴承运转有无异响、卡顿，用手触摸轴承部位（断电后），温度是否异常（一般不超过60℃）；确认联轴器、离合器等连接部件无松动、磨损，定位螺丝紧固。电气系统检查：使用万用表检测电源电压、电流是否在额定范围内，控制柜内元器件（接触器、继电器、断路器）有无烧蚀、过热痕迹；检查传感器（如光电开关、温度传感器、压力传感器）安装是否牢固，信号反馈是否正常，模拟测试其灵敏度。液压/气动系统检查：检查液压管路、气管有无泄漏（油渍、气泡），压力表读数是否正常；确认液压油、压缩空气压力符合设备要求，油位在刻度范围内，必要时添加或更换液压油（按设备说明书规定的型号）。四、润滑保养操作确定润滑部位与周期：根据设备维护手册，明确需润滑的部位（如轴承、导轨、齿轮、链条等）及润滑周期（每日/每周/每月），使用指定型号的润滑油脂（避免混用不同类型油脂）。清洁润滑点：用抹布清除润滑部位的旧油脂、灰尘，保证润滑面清洁。添加润滑剂：对于油杯润滑，使用油枪注入规定量的润滑脂，油杯盖拧紧无渗漏；对于集中润滑系统，启动润滑泵，检查油路是否通畅，各分配器出油是否均匀；对于开放式齿轮、链条，涂抹润滑脂时保证均匀覆盖，避免过多导致积尘。五、紧固件与调整检查紧固件检查：使用扭矩扳手检查关键部位的螺栓、螺母（如设备地脚螺栓、轴承座螺栓、传动系统连接螺栓）有无松动，扭矩值需符合设备说明书要求（一般螺栓扭矩为螺栓直径的10-15倍）。部件间隙调整：检查运动部件（如导轨与滑块、刀具与刀夹）的间隙是否在允许范围内，必要时进行调整，保证运行平稳无卡滞。安全装置测试：手动测试设备的急停按钮、安全光幕、防护门开关等安全装置是否灵敏有效，保证异常情况下能立即停机。六、维护后清洁与记录现场清理：将工具、剩余物料整理归位，清理维护过程中产生的垃圾，保证设备周围环境整洁。设备复位与试运行：确认所有防护罩安装到位，线路、管路连接无误，通电试运行设备（空载或轻载），观察运行声音、温度、指示灯是否正常，确认无误后交由操作人员使用。填写维护记录：详细记录维护日期、维护人员、维护项目、检查结果、处理措施（如更换部件、添加油脂等）、设备运行状态等信息，保证记录真实、完整，便于后续追溯。设备日常维护保养记录表设备基本信息设备编号例：EQ-2023-001设备名称例：数控立式加工中心规格型号例：VMC850所在生产线例：A线维护日期年月日维护时段：—：维护人员*天气状况□晴□阴□雨□其他维护项目具体维护内容检查结果（√/×）异常情况描述及处理措施备注清洁检查设备表面清洁（无油污、粉尘）；散热孔无堵塞；内部碎屑清理（电机、齿轮部位）例：散热孔有少量积尘，用压缩空气清理后通畅传动系统皮带张紧度适中（无打滑）；轴承运转无异响，温度正常；链条无下垂电气系统电源电压正常（380V±5%）；控制柜内元器件无过热；传感器信号反馈正常例：温度传感器信号波动大，已调整探头位置，信号稳定需后续关注稳定性液压系统液压管路无泄漏；油位在标准刻度（H-L之间）；压力表读数正常（6.0MPa±0.2MPa）润滑保养导轨涂抹锂基脂（00#）；轴承加注润滑脂（3号）；油杯注油至2/3满使用长城牌锂基脂紧固件检查地脚螺栓扭矩（300N·m）达标；轴承座螺栓无松动；联轴器定位螺丝紧固安全装置急停按钮有效；安全光幕响应时间＜0.1s；防护门开关灵敏设备运行状态□正常运行□异常（请注明：_________________）操作人员确认□同意使用□需进一步检修设备管理员审核□合格□不合格（注明整改要求：_________________）关键注意事项与风险防控安全第一，规范操作：维护前必须确认设备断电、停机，严格执行LOTO（上锁挂牌）程序，禁止带电操作或设备运行时进行维护；特殊设备（如高压、高温）需额外制定专项安全措施。工具与物料合规：使用合格工具（扭矩扳手、绝缘工具等），严禁使用规格不符的工具强行拆卸部件；润滑油脂、密封件等耗材需符合设备型号要求，避免因物料不当导致设备损坏。记录真实完整：维护记录需如实填写，包括异常情况及处理措施，不得漏填、瞒报；记录表需存档保存（电子+纸质），保存期限不少于2年，便于设备故障分析和维护计划优化。异常及时上报：维护中发觉无法处理的故障（如主轴轴承损坏、电气元件烧毁等），需立即停止操作，上报设备管理员*，由专业人员维修，严禁擅自拆卸