设备维修及维护作业指南书

设备维修及维护作业指南书一、适用范围与典型场景本指南书适用于各类工业设备（如生产机械、电气系统、自动化装置等）的维修及维护作业，涵盖日常巡检、故障修复、预防性保养等全流程场景。典型应用场景包括：设备突发故障停机后的应急维修、定期预防性维护保养、设备功能检测与精度调整、老旧设备的检修与部件更换等。通过规范作业流程，保证维修维护工作高效、安全，延长设备使用寿命，保障生产连续性。二、设备维修作业全流程（一）故障报修与信息登记故障发起：设备使用人员发觉设备异常（如异响、停机、参数异常等）后，立即向设备管理部门报修，说明设备名称、编号、故障现象、发生时间及影响范围。信息记录：设备管理部门填写《设备故障报修单》（见表1），记录报修人、联系方式、故障设备信息及初步描述，同步维修工单，明确优先级（紧急/一般）。（二）现场勘查与故障诊断人员到场：维修技术人员接到工单后，紧急故障需30分钟内到达现场，一般故障2小时内到场。勘查操作：观察设备外观有无明显损坏（如松动、漏油、烧焦痕迹）；查阅设备运行日志、历史维修记录，知晓故障发生规律；使用检测工具（万用表、测温仪、振动分析仪等）进行初步检测，确定故障范围（如机械部件、电气系统、控制系统等）。结果反馈：现场勘查后，向设备管理部门提交《故障诊断报告》，明确故障原因（如轴承磨损、电路短路、传感器失灵等）及维修建议。（三）维修方案制定与审批方案编制：维修技术人员根据诊断结果，制定维修方案，内容包括：维修目标、所需备件及工具、作业步骤、安全措施、预估工时及费用。方案审批：一般维修方案由设备主管主管审批；涉及重大部件更换或高风险作业的方案，需报生产负责人负责人审批，保证方案可行且安全。（四）维修前准备备件与工具：根据维修方案领取备件（需核对型号、规格），准备工具（扳手、电焊机、绝缘胶带等），并检查工具完好性。安全防护：作业区域设置警示标识（“正在维修，禁止操作”），佩戴个人防护装备（安全帽、绝缘手套、护目镜等）；涉及电气维修需切断电源并挂锁（上锁挂牌制度）。设备隔离：与生产班组协调，确认设备已完全停机，相关能源（电、气、液等）已切断，避免误操作。（五）维修实施拆卸与检查：按照维修方案逐步拆卸故障部件，对拆卸零件进行标记（避免安装错误），彻底清洁后检查损坏程度，确认需更换或修复的具体零件。部件维修/更换：机械部件：更换磨损轴承、齿轮，修复变形零件，保证配合间隙符合标准；电气部件：更换损坏的开关、电机、传感器，重新接线并做好绝缘处理；控制系统：调试PLC程序，校准仪表参数，保证信号传输正常。安装与调试：按照技术规范安装新部件或修复后的部件，调整设备水平度、垂直度等精度参数；空载试运行，检查设备运行声音、温度、振动等是否正常。（六）验收与交付功能测试：维修完成后，由使用部门、设备管理部门共同进行功能验收，包括空载运行、负载测试（如适用）、安全联锁装置测试等，保证设备达到运行标准。记录确认：填写《设备维修验收记录》（见表2），验收人员签字确认，设备管理部门更新设备档案（维修内容、更换备件、维修日期等）。交付使用：向使用人员交付设备，说明维修情况及注意事项，移交旧备件（如需回收）。三、设备维护保养规范要求（一）日常维护（每日/每班）清洁保养：设备运行前后，清理设备表面及作业区域的油污、粉尘，保持设备清洁；检查关键部位（如导轨、链条、润滑点）有无异物堵塞。状态检查：开机前检查电源、气压、液压是否正常，运行中监控仪表读数（温度、压力、电流等），发觉异常立即停机并上报。紧固与润滑：检查紧固螺栓（如电机座、轴承座）有无松动，按润滑图表要求添加润滑油/脂（如轴承加注钙基脂，齿轮箱加注齿轮油），保证润滑到位。（二）定期维护（按周期执行）周维护：检查传动皮带松紧度，磨损严重时更换；检查电气控制柜内接线端子有无松动，清洁柜内粉尘；测试安全防护装置（如急停按钮、安全光幕）灵敏度。月维护：检查液压系统油位、油质，更换液压油（按设备说明书周期）；检查电机绝缘电阻，低于0.5MΩ时进行干燥处理；校准设备精度（如机床导轨直线度、定位精度）。季度/半年维护：拆洗过滤器（空气滤芯、油过滤器），更换滤芯；检查易损件（密封圈、垫片、刹车片）磨损情况，及时更换；对设备进行全面检测，评估运行状态，制定下阶段维护计划。（三）季节性维护（特殊气候前）夏季前：检查冷却系统（风扇、散热器）清洁度，清理通风口，防止高温导致设备过热；增加电气柜空调/风扇运行时间，保证散热良好。冬季前：添加防冻液（如适用），检查保温层完好性；低温环境下停机时，排空冷却水，防止冻裂管路。四、作业记录与表单模板表1：设备故障报修单报修单号设备名称设备编号所属部门报修时间故障发生时间优先级□紧急□一般故障现象描述（详细记录异常声音、动作、参数等，可附图片）报修人联系方式使用班组维修人员到达时间完成时间故障原因（维修人员填写）维修措施（更换备件、修复内容等）验收人验收时间备注表2：设备维修验收记录设备名称设备编号维修日期维修类型□计划性□故障性维修内容（详细记录维修项目、更换备件清单）维修前状态（运行参数、故障现象等）维修后状态（空载/负载测试结果、精度数据等）验收结论□合格□不合格（不合格原因：_________）使用部门验收人设备管理部门验收人维修人员备注（特殊说明事项）表3：设备维护保养计划表设备名称设备编号保养周期保养项目执行人完成情况每日清洁、紧固、润滑□已完成□未完成每周皮带检查、电气柜清洁□已完成□未完成每月液压油更换、精度校准□已完成□未完成计划制定人计划审批人计划日期五、安全操作与风险防范（一）通用安全规范作业前：必须参加班前会，明确当日作业风险点；检查作业环境（地面平整、无障碍物、通风良好），确认设备已隔离并上锁挂牌。作业中：严禁违规操作（如带电作业、无证焊接）；使用工具时，禁止用手直接接触旋转部件；多人协作时，确认指挥信号统一。作业后：清理作业现场，回收工具及剩余备件；恢复设备安全防护装置（如防护罩、护栏），经确认无误后方可撤离。（二）专项风险防控电气维修：必须由持有效电工证的人员操作；使用绝缘工具，佩戴绝缘手套；测试电路前，验电确认无电压。高空作业：作业高度超过2米时，必须佩戴安全带，使用合格的高空作业平台；下方设置警戒区，禁止无关人员进入。机械传动维修：拆卸传动部件前，必须切断动力源并锁定；禁止在设备运行时清理杂物或调整部件。六、常见故障排查指引故障现象可能原因处理方法设备无法启动电源未接通；保险丝熔断；控制电路故障检查电源开关、线路；更换保险丝；排查控制线路接线运行异响轴承磨损；部件松动；异物进入停机检查，更换轴承；紧固松动部件；清理异物温度异常润滑不足；冷却系统故障；负载过大补充润滑油