生产计划与排程标准化管理模板

生产计划与排程标准化管理模板一、适用业务场景订单驱动型生产：企业接收到客户订单后，需快速将订单需求转化为可执行的生产计划，保证交期准确；多品种小批量生产：产品种类多、批量小，需合理分配产能，避免生产资源冲突；产能波动管理：受设备故障、物料短缺、人员变动等影响，需动态调整生产计划以匹配实际产能；跨部门协同需求：涉及销售、生产、采购、仓储等多部门协作，需通过标准化流程明确职责与信息传递路径。二、标准化操作流程生产需求收集与确认输入：销售订单、客户交期要求、历史生产数据、物料库存信息。操作步骤：销售部门将客户订单（含产品型号、数量、交期、特殊要求）录入《生产需求汇总表》，提交至生产计划部；生产计划部*核对订单可行性（如物料齐套性、产能负荷），与销售部门确认交期是否可调整，形成《需求确认单》。输出：《生产需求汇总表》《需求确认单》。负责人：销售专员、生产计划主管。产能评估与资源平衡输入：《需求确认单》、设备产能数据、人员排班表、物料采购周期。操作步骤：生产计划部*统计各产线/设备的日产能、可用工时，计算总产能负荷（需求量/产能×100%）；若负荷超过100%，与生产部门协调加班、设备升级或外包；若负荷不足，可提前安排备料或调整订单优先级；形成《产能评估与平衡表》，明确各产线生产任务分配。输出：《产能评估与平衡表》。负责人：生产计划主管、生产经理。主生产计划（MPS）制定输入：《需求确认表》《产能评估与平衡表》。操作步骤：生产计划部*以周为单位，制定《主生产计划表》，明确各产品的生产起止时间、数量、产线安排；计划需满足“交期优先、产能均衡、物料连续”原则，优先交付高优先级订单（如紧急订单、战略客户订单）；计划经生产经理、运营总监审批后，下发至生产、采购、仓储部门。输出：《主生产计划表》（审批版）。负责人：生产计划主管、生产经理、运营总监*。详细生产排程输入：《主生产计划表》、工序工艺路线、设备状态、人员技能矩阵。操作步骤：生产计划部*将主计划拆解为日/班次级排程，明确每道工序的设备、人员、开始/结束时间，《周/日生产排程表》；排程需考虑工序衔接时间（如设备调试、换模时间）、物料配送时间，避免生产等待；排程下发至各生产车间，班组长*组织员工按排程执行。输出：《周/日生产排程表》。负责人：生产计划专员、各车间班组长。生产执行与进度监控输入：《周/日生产排程表》、生产日报表、设备运行记录。操作步骤：各车间班组长*每日跟踪生产进度，将实际产量、设备故障、物料短缺等信息记录在《生产进度跟踪表》中；生产计划部*每日汇总各车间进度，对比计划与实际差异（如延迟/提前），分析原因（如效率低、物料未到）；若差异超过阈值（如延迟超过4小时），启动《生产异常处理流程》，协调资源解决。输出：《生产进度跟踪表》《生产异常报告》。负责人：各车间班组长、生产计划专员。计划调整与优化输入：《生产进度跟踪表》《生产异常报告》、客户变更需求（如加急订单、订单取消）。操作步骤：生产计划部*根据异常情况（如设备故障需停机维修），调整后续排程，优先保障未交付订单，形成《计划调整审批单》；调整计划需重新评估产能负荷，避免引发新的冲突；经生产经理*审批后，通知相关部门执行；每月末召开生产复盘会，分析计划达成率、异常原因，优化产能模型与排程规则。输出：《计划调整审批表》《月度生产复盘报告》。负责人：生产计划主管、生产经理、各车间负责人*。三、核心工具表单生产需求汇总表序号订单号产品型号需求数量客户交期特殊要求（如包装、质检）确认状态（待确认/已确认）1PO202405001A-0015002024-05-30需防静电包装待确认2PO202405002B-0023002024-05-25无已确认产能评估与平衡表产线/设备日产能（件）本周可用工时本周总产能（件）本周需求量（件）负荷率（%）平衡措施（如加班/外包）产线A20040800850106.25周三加班4小时产线B1504060055091.67无主生产计划表（周计划）周次产品型号计划产量生产起止时间负责产线物料齐套状态备注第21周A-0015002024-05-20至2024-05-24产线A已齐套优先交付第21周B-0023002024-05-21至2024-05-23产线B部分缺料（物料C预计5-22到货）延后启动周生产排程表（示例）日期班次产品型号计划产量工序设备编号操作人员开始时间结束时间实际产量完成状态2024-05-20早班A-001100冲压P-001张*08:0012:0095未完成2024-05-20晚班A-001100组装A-101李*20:0024:00102已完成生产进度跟踪表订单号产品型号计划总量累计完成量完成率（%）计划交期预计实际交期延迟原因（如物料/设备）责任人PO202405001A-001500350702024-05-302024-05-31物料D短缺（5-22到货）王*四、使用关键要点数据准确性：生产需求、产能数据、物料库存等信息需实时更新，避免因数据滞后导致计划偏差；跨部门协同：销售部门需提前3天反馈订单变更，采购部门需同步物料到货计划，保证信息对称；动态调整机制：每日召开生产早会（15分钟内），快速