衡重式挡土墙施工实施细则

衡重式挡土墙施工实施细则编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG/T3650-2020）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）本项目施工组织设计、设计图纸及现场勘察资料建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）一、工程概况衡重式挡土墙为路基支挡结构，通过墙体中部衡重台利用台上填土自重使墙体重心后移，降低基底应力峰值、增强抗倾覆稳定性。结构特征为上墙陡直、下墙仰斜，可有效降低整体墙高、减少基础开挖量。施工内容包含基坑开挖、垫层浇筑、模板安装、混凝土浇筑、养护、施工缝处理、墙背回填及泄水孔设置等工序。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本细则，明确施工工艺、质量标准及安全要求，完成技术交底并签字归档。测量组完成施工区域导线点、水准点复核，精准测放挡土墙基础开挖线、轴线、高程控制点，设置明显标识并做好测量记录，报监理工程师验收合格后使用。编制专项施工方案、应急预案，完成原材料配合比设计及试配，报监理审批通过。对施工人员进行岗前培训，重点培训基坑开挖边坡防护、模板安装加固、混凝土浇筑振捣等关键工序操作要点。2.2现场准备清理施工区域内树木、草皮、树根、建筑垃圾等杂物，平整施工场地，规划材料堆放区、机械作业区、混凝土浇筑作业区，做好场地排水。开挖施工临时排水沟、集水坑，准备潜水泵、塑料薄膜等防排水物资，确保施工区域排水通畅。搭设施工临时脚手架、操作平台，布置施工用电、用水管线，安装配电箱（符合三级配电、两级保护要求），确保水电供应稳定。完成基坑开挖前的安全防护设施搭设，设置警示标识、围挡，划定危险作业区域。2.3原材料准备水泥、砂石料、钢筋、外加剂等原材料进场时查验质量合格证明文件，按规范要求抽样复检，复检合格后方可使用，不合格材料严禁进场。混凝土垫层、墙身混凝土按配合比提前做好拌和准备，确保原材料计量准确。模板、钢管、对拉螺栓、PVC管、土工布等辅材进场验收，确保规格、质量符合设计及施工要求。三、资源配置3.1主要施工机械设备设备名称型号规格单位数量用途备注挖掘机PC220台1基坑土石方开挖/装载机ZL50台1现场清渣、材料转运/混凝土拌和站HZS60套1混凝土拌和可采用商品混凝土混凝土运输车8m³辆2混凝土运输/插入式振动棒50型台4混凝土振捣备用2台潜水泵5.5kW台3基坑排水备用1台呆车/台1模板吊装/砂轮机Φ150mm台2模板打磨/小型振动碾压机YZ1.5台1墙背回填压实/全站仪拓普康GTS-102N台1测量放线、复核/水准仪DSZ2台1高程控制/3.2主要材料材料名称型号规格单位数量（按10m挡墙计）用途备注水泥P.O42.5t12混凝土浇筑/中砂Ⅱ区中砂m³18混凝土浇筑含泥量≤3%碎石5-25mm连续级配m³35混凝土浇筑含泥量≤1%定型钢模板定制m²80墙身模板大块式钢管Φ48×3.5mmm500模板加固、脚手架/对拉螺栓M14根200模板内侧拉结外套PVC管蝴蝶卡与M14匹配个400紧固对拉螺栓/PVC排水管Φ100mmm30墙身泄水孔外倾4%土工布透水土工布m²50泄水孔反滤、回填反滤/双面密封条5cm宽m100模板拼缝密封/钢筋HRB400Φ16/Φ18t1.5施工缝接茬、模板预埋按设计片石≥15cmm³3施工缝接茬质地坚硬C20混凝土垫层m³10基础垫层/C30混凝土墙身m³45挡土墙身按设计3.3劳动力配置工种人数职责备注现场负责人1统筹施工组织、协调现场资源/技术负责人1技术指导、质量把控、资料整理/质检员1各工序质量检查、验收、报验/安全员1现场安全巡查、隐患整改、安全交底/测量员2测量放线、高程复核、沉降观测/挖掘机司机1基坑开挖、现场清渣持证上岗混凝土工6混凝土浇筑、振捣、养护、抹面/模板工8模板安装、加固、拆除、打磨/钢筋工3钢筋加工、安装、预埋持证上岗普工10基坑清理、材料搬运、现场辅助/机械操作工3振动碾、水泵、呆车等设备操作持证上岗四、施工工艺本工程衡重式挡土墙施工工艺流程：施工准备→测量放线→基坑开挖→地基承载力检测→地基验槽→C20混凝土垫层浇筑→测量放线复核→墙身钢筋预埋→模板安装与加固→泄水孔设置→模板验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→施工缝处理（分层施工）→墙身分层浇筑至设计标高→墙背回填（分层浇筑同步）→成品保护4.1基坑开挖基坑开挖前再次复核基础平面位置、高程，确认开挖线无误后，采用挖掘机分层开挖，开挖过程中由测量员全程跟踪控制开挖深度及边坡坡度，防止超挖、偏挖。开挖分段进行，每段长度控制为10m，根据现场地质情况设置边坡坡度，若遇松散土层，及时采用钢板桩或钢管架进行边坡支护，密切观察边坡稳定性，发现坑边缘顶面土有裂纹时，立即停止开挖并采取可靠支撑措施。做好基坑防排水：坡顶及坡脚设置排水沟，基坑周边用砖压实塑料薄膜防止雨水流入；基坑底部每5m设置一个集水坑，配备潜水泵及时排出积水，保持基坑干燥。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，停止机械作业，重新测量放样确认位置，改用人工进行基底清理，清除浮土、淤泥、孤石，对坚硬岩层采用人工破碎+挖机清渣的方式处理。基坑开挖完成后，采用触探法进行地基承载力检测，检测结果需满足设计要求，报监理工程师验收。检测合格后及时进行地基验槽封闭，严禁基底长时间暴露；若地基承载力不达标，及时上报设计、监理单位，采取换填、夯实等处理措施。4.2混凝土垫层浇筑地基验槽合格后，立即浇筑C20混凝土垫层，垫层厚度为10cm，浇筑前测放垫层标高控制点，采用平板振动器振捣密实，表面用木抹子抹平，确保垫层表面平整、高程准确。垫层混凝土浇筑完成后及时进行保湿养护，养护时间不少于24h，待垫层强度达到2.5MPa后，方可进行后续墙身测量放线及模板施工。4.3模板安装与加固4.3.1测量放线复核垫层强度达标后，测量组精准测放挡土墙墙身轴线、边线、高程控制点，用墨线弹出墙身轮廓线，报质检员、监理工程师复核合格后，进行模板安装。4.3.2模板安装挡土墙采用大块定型钢模板拼装，安装前将模板内表面清理干净，打磨平整，均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂漏涂、流挂。模板拼装前，先在墙体内搭设Φ48×3.5mm钢管内骨架，钢管架垂直墙面，沿墙方向每1.5m断面设置一道，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制，确保骨架平整、牢固。采用呆车现场吊装模板进行接长、接高，模板之间用螺栓锁紧，拼缝处粘贴5cm宽双面密封条密封，防止漏浆，模板端头保持平齐；施工采用跳槽法（隔段施工法），预留伸缩缝，伸缩缝设置符合设计及规范要求。模板加高采用分层施工法：第一层混凝土浇筑完成且未初凝前，预埋长度＞300mm的螺栓，养护2~3天后拆模，将下层模板底部预留孔穿入原模板上口预埋的螺栓，以此支撑和固定上层模板，逐层向上加高；若模板数量充足，可保留底层模板不拆除作为上层模板支撑，也可通过在墙身上打孔的方式进行模板支撑。墙身泄水孔同步设置：地面以上30cm开始，按2.0m×2.0m（或3.0m×3.0m）交错布置Φ100mmPVC排水管，排水管向外倾斜4%，确保内高外低，管口安装牢固，进出口用反滤土工布扎口，防止填料堵塞。4.3.3模板加固墙身模板采用Φ48×3.5mm钢管进行加固，竖向钢管每1.2m间距布置一道，横向钢管每0.6m布置一道，纵、横向均采用双钢管，钢管安装由挂平分线控制方向，确保无弯曲变形。模板内侧水平方向采用外套PVC管的M14对拉螺栓拉结，间距600×600mm，最下一排对拉螺栓距地面高度根据现场实际调整，对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧双支钢管进行拉紧定位。模板外侧采用打地锚斜顶的方式加固，增强模板稳定性；模板与基础预埋钢筋按600×600mm间距拉结，进一步固定模板。模板加固完成后，挂线检查模板面顺直度、垂直度、平整度及几何尺寸，确保符合设计要求，拼缝严密、无漏浆隐患，报监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。4.4混凝土浇筑混凝土浇筑前，再次检查模板加固、拼缝、泄水孔设置情况，清理模板内杂物、积水和污垢，对模板缝隙再次封堵，确认无误后开始浇筑。混凝土采用水平分层浇筑方式，分层厚度严格控制为500mm，浇筑一层、振捣一层，密实后再浇筑上层，严禁超厚浇筑。混凝土振捣采用50型插入式振动棒，振捣遵循“快插慢抽”原则，振动棒移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm距离，插入下层混凝土50-100mm，确保上下层混凝土结合紧密。振捣至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现浮浆为止，严禁漏振、过振，避免碰撞模板、钢筋及泄水孔预埋件。混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，采用串筒、溜管下料；超过10m时，在串筒不同高度设置多向挡板减速，串筒出料口下方混凝土堆积高度不超过1m，防止混凝土离析。混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；当间断时间超过规定时，按设计要求预留施工缝，并做好施工缝处理。混凝土浇筑至设计标高后，及时对裸露面进行抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，确保表面平整，符合后续施工要求；若裸露面面积较大或遇高温、大风等不良气候，及时加盖防护设施，防护物不得直接接触混凝土面。4.5混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即开展养护工作，带模养护期间采用带模包裹、喷淋洒水的方式进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不失水干燥。为便于拆模，混凝土浇筑24～48h后可略微松开模板，继续浇水养护至拆模后，拆模后及时用土工布覆盖混凝土表面，持续洒水养护，养护时间不少于7d（掺外加剂的混凝土养护时间不少于14d）。养护过程中，控制养护水温度与混凝土表面温度差不大于15℃，避免温度骤变导致混凝土产生裂缝。4.6模板拆除模板拆除需待混凝土强度达到设计强度的50%以上，且满足拆模时混凝土表面及棱角不受损坏的要求，经技术负责人、质检员确认后方可拆模。拆模遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位”的原则，自上而下逐层拆除，严禁强行撬动、敲击模板，防止损坏混凝土表面及棱角。拆下的模板及时清理干净，清除表面混凝土残渣，打磨平整，涂刷脱模剂后分类堆放，妥善保管，便于重复使用；对拉螺栓、蝴蝶卡、钢管等辅材及时回收整理。4.7施工缝处理挡土墙分层浇筑时设置施工缝，施工缝接茬可采用片石连接或钢筋连接，两种方式按设计要求选用：片石连接：片石规格不小于15cm，间距不小于15cm，距模板边缘距离不小于25cm，片石质地坚硬、无风化，嵌入混凝土内深度不小于1/2片石厚度。钢筋连接：接茬钢筋采用HRB400Φ16或Φ18，间距300-500mm，锚固长度Lab≥35d，抗震地区按抗震等级调整锚固长度（一、二级1.15倍，三级1.05倍，四级1.0倍），钢筋预埋牢固，位置准确。施工缝处混凝土表面需进行凿毛处理，凿毛时机符合以下要求：洗凿毛时混凝土强度达到0.5Mpa；人工凿毛时达到2.5Mpa；风动机凿毛时达到10Mpa。凿毛彻底清除浮浆、松软层，露出新鲜混凝土骨料。后续混凝土浇筑前，将凿毛后的施工缝表面用清水冲洗干净，无浮尘、积水；垂直施工缝刷一层水泥净浆，水平施工缝铺一层10-20mm厚的1:2水泥砂浆，确保新旧混凝土结合紧密。若施工缝为斜面，需浇筑成或凿成台阶状，台阶高度与宽度比为1:2；施工缝处理完成后，待处理层混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可浇筑后续混凝土。4.8墙背回填墙背回填与墙身分层浇筑同步进行，当墙身浇筑高度达到3-4m，且混凝土强度达到设计强度的80%以上时，开始进行对应高度的墙背回填，确保挡墙施工过程中的稳定性。回填前，清除墙背及回填区域的有机土、种植土、草皮等杂物，原地基为耕土或松土时，清除深度不小于300mm，并对基底进行夯实处理。墙后首先铺设0.5m厚的砂砾反滤层，反滤层铺设平整、压实，与墙身贴合紧密，防止回填土堵塞泄水孔。回填土采用合格填料，分层填筑、分层夯实，每层填筑厚度不大于20cm，靠近墙背2m范围内采用小型振动碾压机充分压实，压实度不低于路基压实度设计要求，回填过程中严禁大型机械碰撞墙身。回填至衡重台位置时，严格控制回填标高及压实质量，确保衡重台填土自重达到设计要求，增强挡墙抗倾覆稳定性；回填至墙顶设计标高后，对顶部进行平整、压实处理。五、质量控制要求5.1基坑开挖质量控制基坑平面位置、高程偏差符合规范要求，平面轴线偏差≤20mm，基底高程偏差0~-50mm（严禁超挖）。基坑边坡坡度符合设计及施工方案要求，边坡稳定，无坍塌、裂纹现象。基底清理干净，无浮土、淤泥、孤石，地基承载力满足设计要求，检测报告齐全。基坑排水通畅，无积水，基底暴露时间不超过规范要求。5.2垫层施工质量控制垫层混凝土强度符合设计要求（C20），试块检测合格。垫层厚度偏差±10mm，表面平整度偏差≤5mm/2m，高程偏差0~-10mm。垫层表面平整、无裂缝、无起砂，与基底结合紧密。5.3模板工程质量控制模板材质、规格符合设计要求，表面平整、光洁，无变形、破损，脱模剂涂刷均匀。模板安装轴线偏差≤10mm，垂直度偏差≤0.3%H（H为墙高）且≤20mm，平整度偏差≤2mm/2m，几何尺寸偏差±10mm。模板拼缝严密，粘贴双面密封条，无漏浆隐患；模板加固牢固，无松动、变形，浇筑过程中无跑模、胀模现象。泄水孔位置、间距、坡度符合设计要求，安装牢固，反滤土工布绑扎紧密，无堵塞。5.4混凝土工程质量控制混凝土原材料、配合比符合设计及规范要求，原材料复检、混凝土试块检测报告齐全，混凝土强度满足设计要求（墙身C30）。混凝土浇筑分层厚度符合要求（500mm），振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等缺陷，表面平整、密实。混凝土自由倾落高度符合要求，无离析现象；施工缝处理符合规范，新旧混凝土结合紧密，无裂缝。混凝土养护及时、到位，养护时间满足要求，表面无干缩裂缝、温度裂缝。5.5施工缝处理质量控制施工缝接茬片石、钢筋的规格、间距、锚固长度符合设计要求。施工缝凿毛彻底，无浮浆、松软层，冲洗干净，水泥净浆、水泥砂浆铺设符合要求。施工缝处混凝土浇筑密实，无裂缝、渗漏现象，结合面平顺。5.6墙背回填质量控制回填填料符合设计要求，无有机土、种植土等不合格填料，反滤层铺设厚度、材质符合要求。回填分层填筑、分层夯实，每层厚度≤20cm，靠近墙背2m范围内采用小型机械压实，压实度满足设计要求。回填与墙身混凝土强度匹配，回填过程中无碰撞墙身现象，墙身无裂缝、变形。回填高程偏差±20mm，表面平整，排水坡度符合设计要求。5.7成品质量控制挡土墙整体轴线顺直，垂直度、平整度符合规范要求，几何尺寸偏差在允许范围内。墙身混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝、缺棱掉角等缺陷，泄水孔通畅。挡墙抗倾覆、抗滑移稳定性满足设计要求，基底应力分布均匀。墙背回填压实度达标，无沉降、塌陷现象，与挡墙协同工作。六、施工要点及注意事项6.1基坑开挖要点分段开挖，每段10m，严禁一次性大面积开挖，防止边坡失稳；开挖过程中实时监测边坡变形，发现异常立即停工处理。机械开挖预留30cm人工清理层，严禁超挖，若发生超挖，采用同级混凝土或砂石料回填夯实，不得用虚土回填。基底承载力检测合格后及时封闭，若遇雨天，开挖完成后立即用塑料薄膜覆盖基底，防止雨水浸泡软化地基。6.2模板施工要点大块定型钢模板拼装时，确保螺栓拧紧，拼缝密封严密，脱模剂选用专用脱模剂，避免污染钢筋及混凝土。模板加固双钢管及对拉螺栓布置间距严格按设计要求，地锚斜顶牢固，防止浇筑过程中模板变形、跑模；浇筑前检查模板加固情况，浇筑过程中安排专人监护，发现松动及时加固。泄水孔安装时严格控制倾斜度（4%），确保内高外低，管口伸出墙身不小于5cm，反滤土工布扎口牢固，防止回填时填料进入。6.3混凝土浇筑要点混凝土拌和时严格按配合比计量，确保拌和均匀，坍落度符合要求（120±20mm）；混凝土运输过程中保持缓慢搅拌，防止离析，到场后检查和易性，不合格混凝土严禁使用。分层振捣时，振动棒插入深度及移动间距严格控制，确保振捣密实，避免漏振导致蜂窝、麻面，过振导致混凝土离析、表面起砂。浇筑过程中及时清理模板内侧的浮浆，浇筑至设计标高后及时抹面，防止表面收缩裂缝。6.4季节性施工要点雨季施工：做好基坑、施工场地防排水，及时排除积水；混凝土浇筑尽量避开雨天，若遇雨天，搭设防雨棚，对已浇筑混凝土及时覆盖；模板拼缝加强密封，防止雨水渗入。夏季施工：混凝土浇筑避开高温时段（10:00-16:00），采用遮阳、洒水等措施降低原材料及混凝土温度；加强混凝土养护，增加洒水频率，防止表面干缩裂缝。冬季施工：采取保温防冻措施，混凝土拌和采用加热水、防冻剂等方式，确保入模温度不低于5℃；混凝土浇筑后及时用土工布+保温棉被覆盖养护，严禁洒水养护，确保混凝土强度正常增长。6.5安全施工要点基坑周边设置1.2m高防护栏杆及警示标识，严禁无关人员进入作业区域；基坑开挖深度超过2m时，搭设作业平台及上下扶梯。模板吊装作业时，设专人指挥，吊装半径内严禁站人，呆车操作持证上岗，确保吊装安全。现场施工用电严格遵守三级配电、两级保护要求，配电箱上锁，电线架空铺设，严禁拖地、碾压，用电设备做好接地接零保护。混凝土浇筑、模板拆除时，作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设的操作平台、脚手架牢固，满铺脚手板，无探头板。墙背回填时，小型振动碾压机操作远离墙身，防止碰撞；机械作业与人工配合时，保持安全距离。6.6成品保护要点混凝土浇筑完成后，在强度未达到1.2Mpa前，严禁在墙身表面行走、堆放材料、搭设支架。模板拆除时轻拿轻放，避免撬棍、铁锤碰撞混凝土表面及棱角，造成缺棱掉角。墙背回填时，严禁大型机械直接碰撞墙身，靠近墙身2m范围内采用小型机械施工。挡土墙完成后，及时做好周边排水，防止雨水冲刷墙背回填土及基底；对墙身表面进行保护，防止后续施工污染、损坏。七、施工质量检查表表1基坑开挖及地基处理质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查频次责任人监理验收备注基坑开挖平面轴线偏差≤20mm全站仪测量每段1次测量员/质检员□合格□不合格/基底高程偏差0~-50mm，无超挖水准仪测量每段3点测量员/质检员□合格□不合格/边坡坡度符合设计/方案要求坡度尺测量每段2点质检员/安全员□合格□不合格/边坡稳定性无裂纹、坍塌、滑移现场观察全程巡查安全员/质检员□合格□不合格/基坑排水通畅，无积水现场观察全程巡查质检员/普工//地基处理基底清理无浮土、淤泥、孤石现场检查每段1次质检员/施工员□合格□不合格/地基承载力满足设计要求触探法检测每段1次技术负责人/质检员□合格□不合格附检测报告地基验槽符合设计要求现场验收每段1次技术负责人/质检员□合格□不合格附验槽记录表2混凝土垫层施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频次责任人监理验收备注垫层厚度10cm，偏差±10mm钢尺测量每段3点质检员/混凝土工□合格□不合格/表面高程偏差0~-10mm水准仪测量每段3点测量员/质检员□合格□不合格/表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每段3点质检员/混凝土工□合格□不合格/混凝土强度C20，试块检测合格试块抗压检测每台班1组技术负责人/质检员□合格□不合格附检测报告表面质量无裂缝、起砂、空鼓，与基底结合紧密现场观察每段1次质检员/混凝土工□合格□不合格/表3模板安装与加固质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频次责任人监理验收备注模板外观表面平整、光洁，无变形、破损，脱模剂涂刷均匀现场检查逐块检查模板工/质检员□合格□不合格/轴线偏差≤10mm全站仪测量每段1次测量员/质检员□合格□不合格/垂直度偏差≤0.3%H且≤20mm吊线锤+钢尺每段3点质检员/模板工□合格□不合格H为墙高平整度偏差≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每段3点质检员/模板工□合格□不合格/几何尺寸偏差±10mm钢尺测量每段3点质检员/模板工□合格□不合格/拼缝处理严密，粘贴双面密封条，无漏浆隐患现场观察+手摸逐缝检查模板工/质检员□合格□不合格/模板加固双钢管、对拉螺栓间距符合要求，地锚牢固，无松动现场检查+手扳每段1次质检员/模板工□合格□不合格/泄水孔设置位置2.0×2.0m（3.0×3.0m），外倾4%，Φ100mm，反滤土工布扎口牢固现场检查+坡度尺每段5点质检员/模板工□合格□不合格/表4混凝土浇筑与养护质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查频次责任人监理验收备注浇筑前模板清理无杂物、积水、污垢现场检查每仓1次质检员/混凝土工□合格□不合格/模板加固复核牢固，无松动现场检查+手扳每仓1次质检员/模板工□合格□不合格/混凝土浇筑分层厚度500mm，偏差≤±50mm钢尺测量全程巡查质检员/混凝土工□合格□不合格/振捣质量密实，无漏振、过振，无蜂窝麻面现场观察全程巡查质检员/混凝土工□合格□不合格/自由倾落高度≤2m，超2m用串筒/溜管现场检查全程巡查质检员/混凝土工□合格□不合格/施工缝处理凿毛彻底，冲洗干净，铺设水泥净浆/水泥砂浆现场检查每次施工缝1次技术负责人/质检员□合格□不合格/表面抹面平整、压实，无浮浆、裂纹现场观察每仓1次质检员/混凝土工□合格□不合格/混凝土养护养护方式带模喷淋，拆模后土工布覆盖洒水现场观察全程巡查混凝土工/质检员□合格□不合格/养护时间≥7d（掺外加剂≥14d）现场记录全程跟踪混凝土工/质检员□合格□不合格附养护记录温度控制养护水与混凝土表面温差≤15℃温度计测量每天2次混凝土工/质检员□合格□不合格/混凝土强度墙身C30，试块检测合格试块抗压检测每50m³1组技术负责人/质