电力系统设备维护与检修操作规范

电力系统设备维护与检修操作规范第1章总则1.1适用范围本规范适用于电力系统中各类发电、输电、变电、配电设备的日常维护与检修工作，包括但不限于变压器、断路器、隔离开关、母线、电缆、电容器、继电保护装置等设备。适用于电力系统运行单位、电力工程公司、电力设计院及相关维护单位，确保设备运行安全、稳定、可靠。本规范基于国家电力行业标准和电力设备运行维护规程制定，适用于各类电力系统设备的检修操作流程。适用于电力系统中涉及高压、中压及低压设备的检修与维护，确保设备符合国家电力安全标准和行业规范。本规范适用于电力系统设备在运行、停运、检修、退役等全生命周期内的维护与检修操作。1.2检修操作的基本原则检修操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保检修过程中的人员安全与设备安全。检修前应进行设备状态评估，包括设备运行数据、历史故障记录、运行环境等，确保检修的必要性和可行性。检修操作应按照设备的技术规范和操作规程执行，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。检修过程中应保持设备的正常运行状态，必要时采取隔离、断电、接地等措施，防止误操作或带电作业。检修完成后应进行设备状态检查和测试，确保检修效果符合标准要求，并做好检修记录和报告。1.3检修人员职责与资格检修人员应具备相应的专业资质，如电力设备检修工、电气工程师、安全管理人员等，持证上岗。检修人员需熟悉设备的结构、原理、运行参数及故障处理方法，具备独立操作和处理突发故障的能力。检修人员应接受定期培训和考核，确保其掌握最新的电力设备维护技术与安全规范。检修人员在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。检修人员应具备良好的沟通能力和团队协作精神，确保检修过程中的信息传递与协作顺畅。1.4检修工具与设备管理检修工具与设备应按照设备类别和使用频率进行分类管理，确保工具完好、清洁、有效。工具和设备应定期进行检查、校准和维护，确保其性能符合安全和运行要求。工具和设备应有明确的标识和使用记录，便于追溯和管理。工具和设备的存放应符合安全要求，避免因存放不当导致损坏或误用。工具和设备应建立台账，记录其使用情况、维护记录及损坏情况，确保可追溯性。1.5检修安全规范的具体内容检修作业应严格执行停电、验电、接地、绝缘保护等安全措施，防止带电作业引发触电事故。检修现场应设置安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域，确保作业环境安全。检修过程中应使用合格的绝缘工具和防护装备，防止静电、电击等事故的发生。检修作业应由具备资质的人员操作，严禁无证人员参与检修工作。检修完成后，应进行设备状态检查，确认设备运行正常，并做好检修记录和安全评估。第2章设备巡检与状态评估1.1巡检制度与周期巡检制度是确保电力系统设备安全稳定运行的重要保障，通常依据设备类型、运行状态及季节变化等因素制定，常见巡检周期包括每日、每周、每月及季度巡检。依据《电力设备运行维护规程》（DL/T1443-2015），设备巡检周期应根据设备重要性、负荷情况和环境条件综合确定，一般高压设备巡检周期为每日一次，低压设备为每周一次。巡检制度需结合设备运行数据、故障记录及维护记录进行动态调整，确保巡检频率与设备健康状态相匹配，避免过度巡检或遗漏关键点。国内外研究指出，合理的巡检制度可有效降低设备故障率，提高运维效率，减少非计划停机时间。例如，某电网公司通过建立分级巡检制度，结合设备运行参数和历史故障数据，实现了巡检效率提升30%。1.2巡检内容与标准巡检内容涵盖设备外观、运行参数、绝缘性能、机械状态及环境因素等，需按照设备类型和功能进行分类。根据《电力设备状态监测与评估导则》（GB/T34577-2017），巡检应包括设备温度、电压、电流、油压、振动等参数的实时监测。巡检标准应明确各项指标的合格范围，如绝缘电阻应≥1000MΩ，温度应低于环境温度5℃等，确保设备运行在安全范围内。巡检过程中需记录设备运行状态、异常情况及处理措施，作为后续状态评估的重要依据。例如，某变电站巡检发现某GIS设备绝缘电阻下降，及时上报并处理，避免了潜在的绝缘击穿风险。1.3设备状态评估方法设备状态评估通常采用综合评估法，结合运行数据、历史记录及缺陷分析，判断设备是否处于正常运行状态。依据《电力设备状态评价导则》（DL/T1496-2016），状态评估分为正常、异常、异常严重三个等级，分别对应不同处理措施。评估方法包括运行参数分析、红外热成像、振动分析、油色谱检测等，可结合人工检查与自动化监测系统数据进行综合判断。状态评估需定期进行，一般每季度或半年一次，确保设备状态信息的及时更新与准确反映。某研究指出，采用多源数据融合评估方法，可提高设备状态评估的准确率，减少误判率。1.4设备异常处理流程设备异常处理应遵循“发现—报告—分析—处理—反馈”流程，确保问题及时发现并得到有效解决。根据《电力设备异常处理规范》（DL/T1497-2016），异常分为一般、严重和紧急三类，处理优先级依次为紧急、严重、一般。异常处理需结合设备运行参数、历史数据及现场检查结果，制定针对性解决方案，如更换部件、调整参数或停机检修。处理后需进行复核，确认问题已解决，确保设备恢复正常运行状态。某案例显示，通过规范的异常处理流程，某变电站设备故障处理时间缩短了40%，提高了设备可用率。1.5检修记录与报告的具体内容检修记录应包括检修时间、人员、设备名称、检修内容、发现的问题、处理措施及结果等，确保信息完整可追溯。检修报告需详细描述设备运行状态、检修过程、检测结果及后续预防措施，作为运维管理的重要依据。检修记录应按照设备分类和时间顺序整理，便于查阅和分析，为设备维护策略提供数据支持。检修报告需由专业人员填写并签字，确保内容真实、准确，避免信息失真。某电力公司通过规范的检修记录与报告制度，实现了设备维护工作的标准化和信息化管理，提升了整体运维水平。第3章电力设备常规检修操作1.1电气设备检修流程电气设备检修应按照“停电—验电—接地—检修—送电”五步法进行，确保作业安全，防止带电作业引发触电事故。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010），需确认设备是否完全断电，并使用验电笔或绝缘电阻测试仪进行验电，防止误带电。检修过程中应使用合格的绝缘工具，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘绳等，确保作业人员安全。根据《电气设备绝缘安全规范》（GB38033-2019），绝缘工具的试验周期为每半年一次，需定期检测其绝缘电阻值。检修后需进行设备试运行，观察设备运行状态是否正常，包括电压、电流、频率等参数是否符合标准。根据《电力系统运行规范》（GB/T19944-2012），试运行时间应不少于2小时，确保设备运行稳定。检修记录应详细记录检修时间、内容、人员、工具及发现的问题，确保检修过程可追溯。根据《电力设备检修记录管理规范》（DL/T1473-2015），记录需保存至少5年，便于后续维护和故障分析。检修完成后，应由检修人员和运行人员共同确认设备状态，确保无异常情况，并填写检修验收单，作为后续运行的依据。1.2机械设备检修流程机械设备检修应按照“停机—检查—维修—试机”四步法进行，确保设备在检修过程中不会因运转而造成二次伤害。根据《机械设备维护规范》（GB/T19013-2017），停机前需确认设备是否处于安全状态，并切断电源或气源。检修过程中应使用专业工具，如千斤顶、扳手、量具等，确保操作准确。根据《机械维修技术规范》（GB/T19014-2017），工具需定期校准，确保测量精度。检修后需进行试运行，观察设备运行是否平稳，是否存在异常噪音、振动或温度异常。根据《机械设备运行与维护规范》（GB/T19015-2017），试运行时间应不少于1小时，确保设备运行稳定。检修记录应包括检修时间、内容、人员、工具及发现的问题，确保检修过程可追溯。根据《机械设备检修记录管理规范》（DL/T1473-2015），记录需保存至少5年，便于后续维护和故障分析。检修完成后，应由检修人员和运行人员共同确认设备状态，确保无异常情况，并填写检修验收单，作为后续运行的依据。1.3二次系统检修操作二次系统包括控制、保护、测量、信号等部分，检修时需遵循“先控制、后保护”的原则，确保系统稳定运行。根据《电力二次系统安全防护规范》（GB/T20928-2007），二次系统检修应避免对主系统造成干扰。检修过程中应使用专用的二次设备测试工具，如绝缘电阻测试仪、电压表、电流表等，确保测试数据准确。根据《电力二次系统测试规范》（GB/T20929-2007），测试工具需定期校准，确保测量精度。检修后需进行系统联调，确保各子系统间通信正常，数据传输准确。根据《电力二次系统联调规范》（GB/T20930-2007），联调时间应不少于2小时，确保系统稳定运行。检修记录应包括检修时间、内容、人员、工具及发现的问题，确保检修过程可追溯。根据《电力二次系统检修记录管理规范》（DL/T1473-2015），记录需保存至少5年，便于后续维护和故障分析。检修完成后，应由检修人员和运行人员共同确认系统状态，确保无异常情况，并填写检修验收单，作为后续运行的依据。1.4电气设备绝缘测试电气设备绝缘测试应采用兆欧表（绝缘电阻测试仪）进行，测量设备对地绝缘电阻和相间绝缘电阻。根据《电气设备绝缘测试规范》（GB/T16941.1-2018），测试电压应为设备额定电压的1.5倍，测试时间不少于1分钟。绝缘测试前应断开设备电源，确保设备处于安全状态。根据《电力设备安全操作规程》（GB26164.1-2010），测试前需进行验电，防止误操作。测试数据应记录并分析，若绝缘电阻低于规定值，需查明原因并进行处理。根据《电气设备绝缘测试标准》（GB/T16941.2-2018），绝缘电阻值应不低于1000MΩ，低于此值需进行绝缘处理。绝缘测试后应进行绝缘处理，如涂绝缘漆、包绝缘层等，防止设备受潮或老化。根据《电气设备绝缘处理规范》（GB/T16941.3-2018），处理方式应根据设备类型和环境条件确定。检测结果需由专业人员进行复核，确保数据准确无误，并形成测试报告，作为设备维护的依据。1.5检修后的验收与测试的具体内容检修后的设备应进行通电试验，检查其运行状态是否正常，包括电压、电流、频率等参数是否符合标准。根据《电力系统运行规范》（GB/T19944-2012），通电试验时间应不少于2小时，确保设备稳定运行。检修后应进行负载测试，模拟实际运行工况，检查设备在额定负载下的运行性能。根据《电力设备负载测试规范》（GB/T19945-2012），负载测试应包括空载、半载、全载三种工况。检修后应进行绝缘测试，确保设备绝缘性能符合要求，防止因绝缘不良导致故障。根据《电气设备绝缘测试规范》（GB/T16941.1-2018），绝缘测试应重复进行，确保数据准确。检修后应进行系统联调，确保各子系统间通信正常，数据传输准确。根据《电力二次系统联调规范》（GB/T20930-2007），联调时间应不少于2小时，确保系统稳定运行。检修后应填写验收单，由检修人员和运行人员共同确认设备状态，确保无异常情况，并作为后续运行的依据。根据《电力设备检修验收规范》（DL/T1473-2015），验收单需保存至少5年，便于后续维护和故障分析。第4章电力设备故障诊断与处理1.1故障分类与诊断方法电力设备故障可按故障类型分为电气故障、机械故障、热故障、化学故障及环境故障等。根据IEC60204标准，故障可进一步细分为绝缘故障、接线故障、过载故障等，其中绝缘故障是电力设备最常见的故障类型之一。诊断方法主要包括在线监测、离线检测、故障树分析（FTA）及状态监测技术。在线监测技术如光纤传感、红外热成像等，可实时反映设备运行状态，提升故障识别效率。诊断过程中需结合设备运行数据、历史故障记录及环境因素进行综合分析。例如，通过IEC60076-7标准中的“状态评估”方法，可对设备运行状态进行量化评估，辅助判断故障性质。诊断工具如振动分析仪、声发射检测仪及绝缘电阻测试仪等，可提供设备运行中的异常信号，帮助定位故障点。例如，振动分析仪可检测轴承磨损或齿轮啮合异常，从而判断机械故障。依据GB/T34577-2017《电力设备故障诊断技术导则》，故障诊断需遵循“发现—分析—判断—处理”的流程，确保诊断结果的准确性与可靠性。1.2故障处理步骤与流程故障处理应遵循“先处理后分析”原则，确保设备安全运行。在故障发生后，应立即切断电源，隔离故障设备，并启动应急预案。处理步骤包括故障隔离、紧急停机、故障排查、维修或更换、系统恢复及后续检查。例如，对于高压变压器故障，需先断开电源，再进行绝缘测试，确认故障点后进行维修。故障处理需记录详细信息，包括故障发生时间、故障现象、处理过程及结果。依据《电力设备故障处理规程》（DL/T1463-2015），处理过程需形成书面报告，供后续分析与改进参考。处理过程中应确保操作符合安全规程，防止二次故障或人员伤害。例如，在处理电缆故障时，需穿戴绝缘手套，使用绝缘工具进行操作，避免触电风险。故障处理完成后，应进行复电测试，确认设备恢复正常运行，并记录处理结果及后续预防措施。1.3故障处理记录与报告故障处理需建立完整的记录档案，包括故障时间、地点、设备名称、故障现象、处理过程、维修人员及负责人等信息。依据《电力设备故障记录管理办法》（GB/T34578-2017），记录应真实、准确、完整。报告内容应包括故障原因分析、处理措施、影响评估及预防建议。例如，若因绝缘老化导致设备故障，报告需详细说明老化原因、处理方式及后续绝缘检测周期。报告需由相关技术人员或管理人员审核，确保信息无误后归档。依据《电力设备故障报告规范》（DL/T1464-2015），报告应格式统一，内容详实。报告需存档备查，便于后续故障分析与设备维护决策参考。例如，长期重复性故障可作为设备老化或设计缺陷的依据，为设备更换或改造提供依据。报告中应包含故障处理后的设备运行数据，如电压、电流、温度等参数，以评估故障处理效果。1.4故障预防与整改措施故障预防应从设备选型、安装、运行及维护等多个环节入手。依据《电力设备预防性试验规程》（DL/T1465-2015），设备选型应符合运行工况，避免因选型不当导致的故障。定期开展设备巡检与维护，如绝缘测试、油压检测、振动检测等，可有效发现潜在故障。例如，定期进行绝缘电阻测试，可及时发现绝缘老化或受潮问题。建立设备运行台账，记录设备运行状态及故障历史，便于分析故障规律。依据《电力设备运行管理规范》（GB/T34579-2017），台账应包含运行参数、故障记录及维护记录。对于频繁发生故障的设备，应进行技术改造或更换，如更换老化绝缘材料、升级控制系统等。依据《电力设备改造与升级指南》（DL/T1466-2015），改造需符合国家相关标准。整改措施应结合设备运行实际情况，制定切实可行的计划，并定期评估整改效果，确保预防措施的有效性。1.5故障处理案例分析的具体内容案例一：某变电站电缆绝缘故障。故障表现为电压波动、设备过热。处理过程包括断电、绝缘测试、定位故障点、更换绝缘材料，并进行绝缘电阻测试，确保设备安全运行。案例二：某变压器油浸式故障。故障表现为油温异常升高、声音异常。处理过程中采用红外热成像检测，定位故障点后更换变压器油，并进行油色谱分析，确认油质合格。案例三：某电机轴承故障。故障表现为振动增大、电流异常。处理过程包括停机、拆卸检查、更换轴承，并进行振动分析，确保电机运行稳定。案例四：某线路短路故障。故障表现为线路跳闸、电压骤降。处理过程包括断电、绝缘测试、定位故障点、更换线路，并进行绝缘电阻测试，确保线路安全运行。案例五：某开关柜触电故障。故障表现为设备异常发热、保护装置动作。处理过程包括断电、检查触电部位、更换触电部件，并进行绝缘检测，确保设备恢复正常运行。第5章电力设备维护与预防性检修5.1维护计划与安排维护计划应根据设备运行状态、负荷情况及历史故障数据制定，通常采用“预防性维护”与“预测性维护”相结合的方式，确保设备安全稳定运行。电力设备的维护计划需结合设备寿命周期、运行环境及安全标准，如《电力设备预防性维护技术导则》（GB/T31477-2015）中提出，应定期开展设备状态评估与检修。维护计划应包括检修频率、检修内容、责任人员及时间节点，确保维护工作有序开展，避免因遗漏导致设备故障。依据《国家电网公司电力设备检修管理规程》，设备维护计划应纳入年度检修计划，结合设备维护等级（如一级、二级、三级）进行分类管理。通过数据分析和设备健康状态监测，可优化维护计划，提高维护效率，减少不必要的停机时间。5.2维护操作规范维护操作需遵循标准化流程，确保每项操作符合《电力设备维护操作规范》（DL/T1325-2013），操作前应进行风险评估与安全确认。检修过程中应使用专业工具和仪器，如绝缘电阻测试仪、万用表、红外测温仪等，确保测量数据准确，避免因数据偏差导致误判。操作人员需持证上岗，熟悉设备原理及操作规程，尤其在高压设备检修时，需严格遵守《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010）的相关要求。检修后应进行设备功能测试与性能验证，确保检修效果符合技术标准，如电压稳定度、电流平衡度等指标。每项操作完成后，应填写检修记录表，详细记录操作过程、发现的问题及处理措施，为后续维护提供依据。5.3预防性检修周期预防性检修周期应根据设备类型、运行环境及历史故障情况确定，如变压器、断路器、电缆等设备的检修周期通常为1-3年。《电力设备预防性检修导则》（DL/T1683-2016）指出，设备检修周期应结合设备运行寿命、老化程度及安全风险进行动态调整。预防性检修可分为定期检修和状态检修，定期检修按照固定周期执行，状态检修则根据设备运行状态和故障预警进行。例如，变电站设备的预防性检修周期通常为半年一次，而输电线路的检修周期则可能为一年一次。通过周期性检修，可有效预防设备故障，降低非计划停机率，提高电网供电可靠性。5.4维护记录与分析维护记录应详细记录设备状态、检修内容、操作人员、时间及结果，确保数据可追溯，符合《电力设备维护记录管理规范》（DL/T1326-2013）。维护数据分析应结合设备运行数据、故障记录及历史检修数据，利用统计分析方法识别设备异常趋势，如使用SPC（统计过程控制）进行质量控制。通过维护记录的分析，可发现设备老化规律、故障模式及维护薄弱环节，为优化维护策略提供依据。例如，某变电站通过维护记录分析发现，某变压器的绝缘电阻下降趋势明显，需提前安排检修。维护记录应定期归档，建立设备维护数据库，便于后续查询与分析，提升维护管理的科学性与信息化水平。5.5维护效果评估与改进的具体内容维护效果评估应包括设备运行稳定性、故障率、停机时间、检修质量等指标，依据《电力设备维护效果评估标准》（DL/T1327-2013）进行量化分析。评估结果应反馈至维护部门，指导后续维护计划调整，如发现某类设备维护效果不佳，应优化检修内容或更换设备。通过持续改进机制，如PDCA循环（计划-执行-检查-处理），不断提升维护水平，减少设备故障率。维护改进应结合设备运行数据分析，提出针对性措施，如增加关键设备的检测频次、引入智能化监测系统等。维护效果评估应定期开展，形成闭环管理，确保维护工作持续优化，提升电力系统运行效率与安全性。第6章电力设备特殊检修操作6.1紧急故障处理流程紧急故障处理应遵循“先断后通”原则，确保安全第一，防止次生事故。根据《电力系统安全规程》（GB26860-2011），故障处理需在断电后立即进行，避免带电操作引发二次伤害。电力设备突发故障时，应立即启动应急预案，由值班人员或专业检修团队第一时间赶赴现场，评估故障类型并启动相应处置程序。对于高压设备故障，需使用绝缘工具进行隔离，确保操作人员与设备安全，同时记录故障现象、时间、地点及现象描述，为后续分析提供依据。紧急故障处理完成后，应立即向调度中心汇报处理结果，并根据调度指令进行设备复电或继续检修。在处理过程中，应严格遵守操作规程，避免误操作导致设备损坏或人员伤亡，必要时可请专业技术人员协助。6.2特殊设备检修要求特殊设备如变压器、断路器、GIS（气体绝缘开关设备）等，其检修需按照《电力设备检修规范》（DL/T1433-2015）执行，确保检修过程符合安全标准。对于GIS设备，检修前需进行气体泄漏检测，使用氦质谱仪检测气体成分，确保其合格后再进行绝缘测试。检修特殊设备时，需采用专业工具和检测手段，如红外热成像仪、局部放电检测仪等，确保检测数据准确，避免漏检或误判。特殊设备的检修周期应根据运行状态、环境条件及设备老化程度综合判定，避免盲目检修或过度维护。检修完成后，需进行性能测试与功能验证，确保设备运行正常，符合技术标准。6.3专业检修团队管理专业检修团队应具备相应的资质认证，如电工证、安全操作证等，确保操作人员具备专业技能与安全意识。检修团队应配备完善的工具、仪器和安全防护装备，如绝缘手套、安全帽、防毒面具等，确保作业环境安全。检修团队需定期进行技能培训与考核，提升操作水平与应急处理能力，确保在突发情况下能迅速响应。检修团队应建立完善的沟通机制，与调度中心、运维部门保持信息同步，确保检修计划与实际运行情况一致。检修团队应明确分工与责任，确保每个环节都有专人负责，避免因责任不清导致检修延误或事故。6.4检修过程中的质量控制检修过程需严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，确保每个环节符合技术标准。检修过程中应使用专业检测仪器进行数据采集与分析，如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等，确保数据准确。检修记录应详细、真实、完整，包括设备状态、检修内容、操作人员、时间等信息，便于后续追溯与复检。检修完成后，需进行系统性验收，包括外观检查、功能测试、数据验证等，确保设备运行正常。对于关键设备，应由专业第三方机构进行验收，确保符合国家或行业标准。6.5检修后的设备复检与验收的具体内容检修完成后，应进行设备外观检查，确认无明显损伤或异常，如裂纹、变形、锈蚀等。进行功能测试，包括电压、电流、功率等参数的测量，确保设备运行参数符合设计要求。进行绝缘电阻测试，使用兆欧表检测设备绝缘性能，确保其符合《电力设备绝缘电阻测试规程》（GB/T16927.1-2018）标准。进行局部放电检测，确保设备无放电现象，避免因放电导致绝缘损坏。检修后需进行系统性验收，由运维部门与专业技术人员共同参与，确认设备运行正常，可投入正式运行。第7章电力设备维护与检修记录管理7.1检修记录填写规范检修记录应遵循“四按三化”原则，即按标准作业程序（SOP）、按设备状态、按质量标准、按周期进行，做到作业过程标准化、记录数据规范化、信息传递流程化、管理手段信息化。记录应包含检修时间、设备名称、编号、运行状态、故障现象、处理过程、操作人员、检修结果、备注等关键信息，确保内容完整、准确、可追溯。检修记录需使用统一格式的表格或电子系统，采用“一式两份”制度，一份由操作人员填写，另一份由技术负责人复核，确保记录真实、有效。根据《电力设备维护管理规范》（GB/T33962-2017），检修记录应保存不少于5年，便于后续分析和故障排查。7.2检修记录的归档与保存检修记录应按时间顺序归档，一般采用“年—月—日”格式，便于按期查阅和统计分析。归档应采用电子档案与纸质档案相结合的方式，电子档案应存储于专用服务器，纸质档案应保存在档案室，确保数据安全和可访问性。归档文件需标注设备名称、检修时间、责任人、审核人等信息，确保信息可追溯，符合《档案管理规范》（GB/T18894-2016）要求。检修记录保存期限应根据设备重要性、使用频率、故障率等因素确定，一般不少于5年，特殊设备可延长至10年。档案管理应定期进行检查与更新，确保记录完整、准确，防止因记录缺失或损坏影响后续维护工作。7.3检修记录的查阅与调阅检修记录应建立电子目录系统，便于按设备、时间、故障类型等条件进行快速检索。查阅时应遵循“先查纸质，后查电子”的原则，确保信息真实、完整，避免因信息不全导致误判。检修记录查阅需由具备权限的人员进行，严禁未经授权的人员随意调阅，确保信息安全与保密。查阅记录时应做好登记，记录查阅人、时间、查阅内容，确保责任明确，便于后续追溯。根据《电力企业档案管理规范》（DL/T1216-2014），检修记录查阅应有书面记录，确保可查可追溯。7.4检修记录的分析与反馈检修记录应作为设备状态分析的重要依据，通过历史数据对比，判断设备运行趋势和潜在问题。分析应结合设备运行参数、故障频率、维修记录等信息，提出预防性维护或改造建议。分析结果应形成报告，由技术负责人审核并反馈给相关运维人员，确保问题及时处理。分析过程中应注重数据的科学性与准确性，避免主观臆断，确保分析结论客观、可靠。根据《设备状态评估与维修技术规范》（GB/T33963-2017），检修记录分析应纳入设备全生命周期管理，为后续维护提供决策支持。7.5检修记录的信息化管理的具体内容信息化管理应采用