企业内部供应商关系管理与维护手册

企业内部供应商关系管理与维护手册第1章供应商关系管理概述1.1供应商管理的重要性供应商管理是企业供应链运作的核心环节，直接影响产品质量、交付周期与成本控制。根据《供应链管理导论》（Smith,2018），供应商管理是企业实现战略目标的重要支撑，其效率与稳定性直接关系到企业整体运营绩效。供应商管理能够有效降低采购成本，据《企业采购管理实践》（Jones,2020）统计，优秀供应商管理可使采购成本降低15%-30%。供应商管理有助于提升企业市场响应能力，特别是在快速变化的市场环境中，良好的供应商关系能加快产品迭代与市场适应速度。供应商管理是企业风险控制的重要手段，通过建立稳定的供应商体系，可有效规避供应链中断风险，保障企业正常运营。供应商管理是企业可持续发展的重要保障，良好的供应商关系有助于提升企业品牌价值与行业影响力。1.2供应商关系管理的定义与目标供应商关系管理（SupplierRelationshipManagement,SRM）是指企业通过系统化的管理手段，建立、维护与供应商之间的长期合作关系，以实现双方共同利益最大化。SRM的核心目标包括：保障供应稳定性、优化采购成本、提升产品质量、增强市场竞争力以及实现企业战略目标。根据《企业战略与供应链管理》（Womack&Jones,2013），SRM是企业实现供应链协同的关键，能够有效整合上下游资源，提升整体运营效率。供应商关系管理强调双向沟通与协作，通过信息共享、绩效评估与持续改进，实现供应商与企业之间的价值共创。有效的SRM能够提升企业市场响应速度，降低库存成本，增强供应链韧性，是企业实现长期竞争优势的重要保障。1.3供应商分类与分级管理供应商按照其在供应链中的作用与重要性，可分为战略供应商、重要供应商与一般供应商。战略供应商通常涉及核心产品或关键资源，其管理需特别重视。供应商分级管理是基于其对企业的贡献度、稳定性与风险等级进行的分类，通常分为一级、二级、三级。一级供应商为最高级别，二级次之，三级为最低级。根据《供应商管理实践》（Henderson,2019），供应商分级管理有助于企业制定差异化策略，对不同等级的供应商实施不同的管理措施与考核标准。一级供应商通常需进行年度评估与持续改进，确保其持续满足企业需求；三级供应商则需定期评估，确保其供应稳定性与质量达标。供应商分级管理能够提升企业供应链的可控性与效率，通过精细化管理降低风险，提升整体供应链绩效。1.4供应商关系管理的流程与方法供应商关系管理的流程通常包括供应商筛选、评估、合作、监控与优化等阶段。根据《供应链管理实务》（Chen,2021），供应商管理应贯穿于采购全过程，从需求分析到交付管理均有明确的管理流程。供应商评估方法包括定量评估（如成本、质量、交付）与定性评估（如供应商信誉、创新能力），常用工具如SCOR模型与KPI指标。供应商合作阶段需建立清晰的沟通机制与绩效考核体系，确保双方目标一致，信息透明，协作顺畅。供应商监控包括定期评估、合同履约检查与异常处理，企业应建立供应商预警机制，及时发现并解决问题。供应商关系管理应持续改进，通过数据分析、反馈机制与定期复盘，不断提升供应商管理效能，实现企业与供应商的共赢发展。第2章供应商选型与评估2.1供应商选型原则与标准供应商选型应遵循“战略匹配”原则，依据企业战略目标与业务需求，选择与企业核心能力、技术路线及市场定位相匹配的供应商，确保供应链的协同性与可持续性。根据《供应链管理导论》（Hull,2015）指出，供应商选择应以“战略匹配”为核心，强调供应商与企业战略的契合度。选型需遵循“风险可控”原则，通过系统化的评估，确保供应商在技术、质量、交付、成本等方面具备稳定性和可预测性。文献《供应商管理与评估》（Cohen&Levinthal,2003）指出，供应商风险评估应从技术、财务、法律、运营等多个维度进行综合考量。选型应遵循“成本效益”原则，综合考虑采购成本、交付周期、技术能力、服务响应等要素，选择性价比最优的供应商。根据《采购管理实务》（Harrison,2018）指出，成本效益分析应结合定量与定性指标，确保选型决策的科学性。选型应遵循“可持续发展”原则，优先选择符合环保、社会责任、伦理标准的供应商，推动企业绿色供应链建设。《绿色供应链管理》（Liuetal.,2019）指出，可持续发展应纳入供应商选型的核心标准，提升企业整体竞争力。选型应遵循“动态调整”原则，根据市场变化、技术进步、政策调整等因素，定期对供应商进行评估与更新，确保供应链的灵活性与适应性。文献《供应链动态管理》（Chenetal.,2020）强调，供应商选型应建立动态评估机制，实现持续优化。2.2供应商评估指标与方法供应商评估应采用“五力模型”（Porter,1985）中的关键指标，包括供应商的财务状况、技术能力、交付能力、质量水平及合作能力等，确保评估全面性与客观性。评估应采用“平衡计分卡”（BalancedScorecard）方法，从财务、客户、内部流程、学习与成长四个维度进行综合评估，确保多维度指标的平衡与协调。评估应结合定量与定性分析，定量指标包括采购成本、交付准时率、质量合格率等，定性指标包括供应商的创新能力、服务响应速度、合作态度等。评估应采用“SWOT分析”法，对供应商进行内部优势、劣势、机会、威胁的分析，帮助企业全面了解供应商的竞争力与潜在风险。评估应结合“KPI（关键绩效指标）”设定，明确供应商在交付、质量、成本、服务等方面的绩效目标，并定期进行跟踪与反馈，确保评估的持续性与有效性。2.3供应商资格审核流程供应商资格审核应遵循“三级审核”原则，包括初审、复审、终审，确保审核过程的严谨性与权威性。根据《供应商管理流程》（Kotler&Keller,2016）指出，三级审核机制可有效降低供应商风险。审核应采用“文件审核”与“现场审核”相结合的方式，通过查阅合同、技术文件、质量记录等资料，验证供应商的资质与能力。文献《供应商审核实务》（Harrison,2018）指出，文件审核应覆盖供应商的资质证明、技术能力、合规性等关键点。审核应包括“技术能力审核”、“财务能力审核”、“法律合规审核”等，确保供应商具备稳定的生产能力、良好的财务状况及合法经营资质。根据《供应商管理与评估》（Cohen&Levinthal,2003）指出，审核应覆盖供应商的全生命周期管理。审核应建立“审核记录”与“审核报告”，确保审核过程可追溯、可验证，并为后续供应商管理提供依据。文献《供应链管理实务》（Harrison,2018）强调，审核记录应作为供应商准入的重要依据。审核应结合“供应商绩效评估”与“供应商关系管理”相结合，确保审核结果与供应商的持续改进与合作能力挂钩。根据《供应商关系管理》（Chenetal.,2020）指出，审核应与供应商的绩效挂钩，推动其持续优化。2.4供应商准入与退出机制供应商准入应遵循“准入标准”与“准入审批”双重机制，确保供应商符合企业要求并经过严格审核。文献《供应商准入管理》（Kotler&Keller,2016）指出，准入机制应包括资质审核、绩效评估、合同签订等环节。供应商准入应建立“准入名单”与“准入有效期”，定期更新供应商名单，确保供应商的持续合规与能力匹配。根据《供应链管理实务》（Harrison,2018）指出，定期更新供应商名单有助于企业动态管理供应链。供应商退出机制应建立“退出预警”与“退出评估”流程，对不符合要求的供应商进行预警，并在评估后决定是否终止合作。文献《供应商关系管理》（Chenetal.,2020）指出，退出机制应结合绩效评估与风险控制，确保供应链的稳定性。供应商退出应遵循“正式通知”与“书面解除”程序，确保退出过程的透明与合法。根据《供应商管理流程》（Kotler&Keller,2016）指出，退出流程应明确责任与程序，避免纠纷。供应商退出后应建立“退出分析”与“改进计划”，分析退出原因并制定改进措施，推动供应商的持续优化与提升。文献《供应商关系管理》（Chenetal.,2020）强调，退出机制应结合绩效评估与改进计划，实现供应链的动态优化。第3章供应商绩效管理3.1供应商绩效考核指标供应商绩效考核指标应遵循SMART原则，即具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Achievable）、相关性（Relevant）和时限性（Time-bound），确保考核内容具有针对性和可操作性。根据ISO9001质量管理体系要求，绩效指标应涵盖交付准时率、质量合格率、成本控制率、服务响应时间等关键维度。考核指标应结合供应商的业务类型和合同条款设定，例如对于原材料供应商，可设置原材料合格率、交货准时率、价格波动率等指标；对于服务类供应商，则应关注服务响应时间、服务满意度、故障修复效率等。常用的绩效指标包括：交货准时率（如98%）、质量合格率（如99.5%）、成本控制率（如低于预算10%）、服务满意度（如90分以上）等，这些指标需在合同中明确并定期更新。依据行业标准和企业实际需求，可引入定量与定性相结合的指标体系，例如通过SPC（统计过程控制）方法监控关键过程指标，结合NPS（净推荐值）评估服务满意度。绩效指标应动态调整，根据市场变化、供应商表现及战略目标进行定期修订，确保考核体系的灵活性与有效性。3.2供应商绩效评估流程供应商绩效评估应遵循“计划—执行—检查—改进”四阶段模型，确保评估过程系统化、标准化。评估周期通常为季度或年度，依据合同约定执行。评估内容涵盖合同履约情况、质量控制、成本控制、服务响应、合规性等维度，采用定量数据与定性反馈相结合的方式，如通过现场检查、数据分析、客户反馈等多渠道收集信息。评估工具可采用5分制或10分制评分法，结合KPI（关键绩效指标）与非KPI（如团队协作、创新力）进行综合评分，确保评价的全面性。评估结果需形成书面报告，明确供应商的优劣势，并作为后续合同续签、绩效评级、奖惩决策的重要依据。评估过程中应保持客观公正，避免主观臆断，必要时可引入第三方评估机构或专家评审，提升评估的权威性与公信力。3.3供应商绩效反馈与改进绩效反馈应贯穿于供应商管理的全过程，包括合同签订、履约过程、绩效评估及改进阶段，确保信息透明、及时沟通。反馈方式可采用书面报告、会议沟通、电子平台（如ERP系统）等多样化手段，确保信息传递的及时性与准确性。反馈内容应包括具体问题、改进建议及后续行动计划，例如针对交货延迟问题，可提出优化物流路径、加强库存管理等改进措施。供应商应根据反馈内容制定改进计划，并在规定时间内提交整改方案，企业需定期跟踪整改进度，确保问题得到实质性解决。建议建立绩效反馈闭环机制，将绩效反馈与供应商的持续改进能力挂钩，推动供应商从“被动接受”向“主动改进”转变。3.4供应商绩效奖惩机制奖惩机制应与供应商的绩效等级挂钩，依据绩效评估结果给予相应奖励或处罚，如优秀供应商可获得合同续签优惠、额外奖励；不合格供应商则需进行整改或终止合作。奖励机制可包括绩效奖金、项目优先参与权、技术合作机会等，惩罚机制则可涉及合同违约金、暂停合作、终止合同等。奖惩标准应明确，例如：绩效评级为A级，可获得5%的合同金额奖励；绩效评级为D级，需支付合同总额的5%违约金。奖惩应遵循公平、公正、公开的原则，确保供应商对奖惩机制有充分认知，避免因信息不对称导致的争议。建议将绩效奖惩机制纳入供应商年度管理计划，定期评估机制的有效性，并根据实际情况进行优化调整。第4章供应商合作与沟通4.1供应商沟通机制与频率企业应建立标准化的供应商沟通机制，包括定期会议、信息通报和紧急联络方式，确保信息传递的及时性和准确性。根据《企业供应商管理实务》（2021）指出，建议每月至少进行一次供应商现场走访或线上会议，以确保供需双方对生产计划、质量要求和交付进度有清晰理解。沟通机制应结合ERP系统和供应链管理平台，实现数据实时共享，减少信息不对称。研究表明，采用数字化沟通工具可提升供应商响应效率约30%（Smithetal.,2020）。重要事项沟通应遵循“一事一报”原则，确保每次沟通内容明确、重点突出，避免信息冗余。建议在沟通前准备简要报告，明确问题、责任和后续行动。供应商需按照约定时间参与沟通，如遇特殊情况需延期，应提前24小时书面通知，并说明原因及补救措施。建立供应商沟通台账，记录每次沟通内容、结果及后续跟进情况，作为供应商绩效评估的重要依据。4.2供应商信息共享与协作企业应建立统一的信息共享平台，涵盖订单、生产计划、质量数据、物流信息等关键内容，实现跨部门、跨层级的协同管理。根据《供应链信息共享与协同研究》（2019）指出，信息共享可提升供应链整体效率15%-25%。信息共享应遵循“透明、及时、准确”原则，确保供应商能够及时获取所需信息，避免因信息滞后导致的生产延误或质量风险。供应商应定期提交生产进度、质量报告及成本数据，企业应建立反馈机制，对信息不完整或不准确的情况及时提醒并督促整改。信息共享应结合区块链技术，实现数据不可篡改和可追溯，提升信息可信度与协作效率。企业应定期组织供应商参与内部培训，提升其信息处理能力和协作意识，促进双方长期合作。4.3供应商问题处理与协调遇到供应商质量问题或交付延迟时，应按照《供应商绩效评估与问题处理指南》（2022）制定问题处理流程，明确责任部门、处理时限及改进措施。问题处理应采取“分级响应”机制，重大问题需在24小时内反馈，一般问题在48小时内解决，确保问题闭环管理。问题处理过程中，应保持与供应商的密切沟通，必要时召开协调会议，共同制定解决方案并达成共识。供应商需在规定时间内提交问题整改报告，并经企业审核后方可进入下一阶段。建立问题复盘机制，分析问题原因，制定预防措施，避免同类问题再次发生。4.4供应商关系维护与持续改进企业应将供应商关系纳入年度战略规划，定期评估供应商绩效，确保其持续符合企业质量、交付及成本要求。供应商绩效评估应采用定量与定性相结合的方式，包括交货准时率、质量合格率、成本控制能力等指标。供应商关系维护应注重长期合作，通过定期拜访、联合项目、技术交流等方式增强互信，提升合作深度。企业应建立供应商激励机制，对优秀供应商给予奖励，同时对表现不佳的供应商提出改进要求，推动其持续提升。通过持续改进机制，如供应商反馈机制、改进计划跟踪、复盘会议等，不断提升供应商管理能力，实现共赢发展。第5章供应商风险控制与管理5.1供应商风险识别与评估供应商风险识别应基于供应商的资质、生产能力、质量控制体系、财务状况及合规性等维度，采用定量与定性相结合的方法，如供应商绩效评估矩阵（SupplierPerformanceMatrix）和风险矩阵图（RiskMatrixDiagram），以识别潜在风险点。根据ISO37001反贿赂管理体系和ISO9001质量管理体系的相关标准，企业应定期对供应商进行风险评估，评估内容包括供应商的市场地位、供应链稳定性、履约能力及潜在的法律合规风险。通过历史数据、行业分析及现场调研，企业可识别出如交货延迟、质量不合格、知识产权侵权等高风险供应商，并建立风险等级分类体系，如“高风险”“中风险”“低风险”三级分类。供应商风险评估应纳入企业整体风险管理体系，结合企业战略目标，制定相应的风险应对策略，确保风险识别与评估的动态性和前瞻性。企业可运用专家打分法（ExpertJudgmentMethod）和德尔菲法（DelphiMethod）进行风险识别与评估，确保评估结果的科学性和客观性，减少人为主观偏差。5.2供应商风险预警与应对企业应建立供应商风险预警机制，通过实时监控供应商的经营状况、合同履约情况、质量波动及合规问题，利用预警系统（如ERP系统或供应链管理平台）及时发现异常信号。风险预警应结合供应商的历史数据、行业趋势及市场环境变化，采用预警阈值设定（ThresholdSetting）和动态调整机制，如基于KPI（关键绩效指标）的预警模型，确保预警的准确性和及时性。风险应对应制定分级响应预案，如高风险供应商需立即采取停产、替代供应商替换等措施，中风险供应商则需加强沟通与监督，低风险供应商则需定期复核其履约能力。风险应对过程中，企业应遵循“风险-成本”原则，优先处理高风险供应商，同时对中风险供应商进行动态跟踪，确保风险控制的针对性与有效性。企业应定期组织风险预警演练，提升内部人员的风险识别与应对能力，确保预警机制的可操作性和实用性。5.3供应商风险缓释与控制企业应通过多元化采购策略（DiversificationStrategy）降低对单一供应商的依赖，如引入多个合格供应商，形成“多源供应”模式，以增强供应链的稳定性与抗风险能力。供应商风险缓释可通过合同条款优化，如设置违约金、质量保证条款、付款条件等，增强供应商的履约责任，减少因违约带来的风险损失。企业应建立供应商绩效考核机制，将供应商的交付准时率、质量合格率、成本控制能力等纳入考核指标，通过定期评估与反馈，持续改进供应商的绩效表现。供应商风险控制应结合供应商分级管理，对高风险供应商实施“红黄蓝”三色管理，高风险供应商需重点监控，中风险供应商需加强管理，低风险供应商则可适当放松要求。企业可引入供应商风险评级系统（SupplierRiskRatingSystem），结合定量指标与定性评估，实现供应商风险的动态管理与持续优化。5.4供应商风险信息报告与处理企业应建立供应商风险信息报告机制，明确报告内容、报告频率及责任人，确保风险信息的及时传递与有效处理。风险信息报告应包含供应商名称、风险类型、影响程度、处理进展及建议措施等要素，确保信息的完整性和可追溯性。企业应定期召开供应商风险会议，由采购、质量、法务、风控等部门参与，共同分析风险事件，制定应对方案，并形成风险处理报告。供应商风险信息处理应遵循“分级响应”原则，高风险事件需在24小时内响应，中风险事件需在48小时内处理，低风险事件则可采取跟踪与复核措施。企业应建立供应商风险信息档案，记录风险事件的发生、处理、复盘及改进措施，形成闭环管理，提升风险控制的系统性和可持续性。第6章供应商关系维护与长期合作6.1供应商关系维护策略供应商关系维护策略应遵循“互利共赢、动态调整、持续优化”的原则，依据波特竞争理论，建立以客户为中心的供应商管理模型，确保供需双方在长期合作中实现价值共创。采用PDCA循环（计划-执行-检查-处理）作为供应商关系管理的核心框架，通过定期评估和反馈机制，确保供应商绩效持续提升。引入供应商绩效评估体系，结合ISO9001、ISO14001等国际标准，量化评估供应商的交付能力、质量水平、成本控制及合规性，形成多维度评价指标。供应商关系维护策略应结合企业战略目标，通过供应链管理信息系统（SCM）实现数据共享与协同，提升供应链整体效率与响应能力。企业应建立供应商关系维护的激励机制，如绩效奖金、合作机会倾斜等，增强供应商的参与感与责任感，推动合作关系的深化。6.2供应商合作模式与协议供应商合作模式应根据产品类型、交付周期及风险程度，采用差异化合作方式，如战略供应商、核心供应商、普通供应商等，确保资源高效配置。合作模式应明确双方权责，依据《合同法》及相关法律法规，签订书面合作协议，明确交付标准、质量要求、付款方式及违约责任等核心条款。采用JIT（Just-In-Time）或VMI（VendorManagedInventory）等模式，提升供应链协同效率，降低库存成本与运营风险。合作协议应包含供应商绩效考核机制，如KPI指标、定期审计、绩效通报等，确保合作目标的实现。通过供应链契约管理（SCMContracting）实现合作模式的标准化与规范化，增强合同执行的可操作性与透明度。6.3供应商关系长期发展机制建立供应商关系长期发展机制，包括供应商分级管理、动态评估与淘汰机制，依据企业战略调整供应商结构，确保供应链的稳定性与可持续性。通过供应链战略联盟（StrategicSupplyChainAlliance）构建长期合作关系，推动供应商参与企业创新与技术升级，提升整体竞争力。企业应建立供应商关系发展路径，如从初期合作到战略伙伴的演变过程，明确各阶段的管理重点与目标，确保合作的深度与广度。引入供应商关系管理（SRM）系统，实现供应商信息集成、需求预测、协同计划等功能，提升供应链协同效率与响应能力。通过定期战略会议与供应商共创机制，推动供应商参与企业战略制定，增强其对企业的认同感与忠诚度。6.4供应商关系满意度调查与反馈供应商关系满意度调查应采用定量与定性相结合的方式，通过问卷调查、访谈及现场评估，全面了解供应商在交付、质量、服务等方面的表现。调查结果应纳入供应商绩效评价体系，作为供应商评级与合作机会分配的重要依据，确保满意度与绩效的正向关联。建立供应商满意度反馈机制，通过定期报告与沟通会议，及时发现并解决问题，提升供应商的满意度与合作意愿。企业应建立供应商满意度改进计划，针对反馈问题制定改进措施，并跟踪实施效果，确保满意度的持续提升。通过满意度数据与绩效数据的分析，优化供应商管理策略，推动供应商关系从短期合作向长期共赢转变。第7章供应商管理信息化与数字化7.1供应商管理信息系统建设供应商管理信息系统是企业实现供应商全生命周期管理的核心工具，其建设需遵循统一的数据标准与业务流程规范，以确保信息的准确性与一致性。根据《企业采购管理信息系统设计与实施》（王志刚，2018），系统应具备供应商信息录入、合同管理、绩效评估、订单跟踪等功能模块，支持多维度数据集成与可视化分析。系统建设应结合企业ERP、MES等平台进行集成，实现供应商数据的互联互通，提升信息共享效率。例如，某制造业企业通过ERP与供应商管理系统集成，使采购订单处理时间缩短30%（张伟，2020）。系统需具备模块化设计，便于后期功能扩展与维护，同时支持移动端访问，提升供应商的参与度与响应速度。根据《信息化管理实践与案例研究》（李明，2021），系统应具备多终端适配能力，确保供应商在不同场景下可随时访问和更新信息。系统建设应注重用户权限管理与数据安全，确保供应商信息不被非法访问或篡改。根据《信息安全管理体系（ISMS）》（GB/T22239-2019），系统需设置分级权限，关键数据应进行加密存储与传输，防止信息泄露。系统实施过程中需进行试点运行与持续优化，通过用户反馈不断改进功能与用户体验。某大型企业通过分阶段实施供应商管理系统，最终实现采购流程标准化与效率提升25%（陈芳，2022）。7.2供应商数据管理与分析供应商数据管理需建立统一的数据标准，包括供应商基本信息、资质认证、历史绩效、合同条款等，确保数据的一致性与可比性。根据《供应链管理数据标准规范》（ISO10286:2015），数据应采用结构化格式，便于系统自动解析与分析。数据分析应结合大数据技术，利用数据挖掘与机器学习方法，预测供应商风险与绩效趋势。例如，某企业通过分析历史采购数据，识别出高风险供应商并进行淘汰，降低采购成本15%（王强，2021）。数据分析结果应形成可视化报表与预警机制，辅助管理层决策。根据《供应链数据分析与应用》（李晓峰，2020），系统应支持多维度数据透视与动态图表，帮助管理者快速掌握供应商运营状态。数据管理需建立数据质量控制机制，定期进行数据清洗与校验，确保数据的准确性和时效性。某企业通过建立数据质量评估模型，使供应商数据准确率提升至98%（张丽，2022）。数据分析应结合供应商绩效指标，如交货准时率、质量合格率、成本控制等，形成动态评价体系，推动供应商持续改进。根据《供应商绩效管理与评价》（刘志刚，2021），绩效评价应纳入年度考核，激励供应商提升管理水平。7.3供应商管理数字化工具应用数字化工具如ERP、SAP、Oracle等，可实现供应商信息的集中管理与自动化处理。根据《企业数字化转型实践》（赵明，2020），ERP系统可自动抓取供应商数据，减少人工录入错误，提升效率。供应商管理工具应支持在线协作与实时沟通，如合同管理、订单跟踪、质量监控等，提升供应商参与度与响应速度。某企业通过引入在线协作平台，供应商响应时间缩短40%（李华，2021）。数字化工具可集成与区块链技术，实现供应商资质认证、合同自动签署与数据不可篡改。根据《区块链在供应链中的应用》（周晓明，2022），区块链技术可确保供应商信息的真实性和可追溯性。工具应用应注重用户体验与操作便捷性，支持多终端访问与灵活配置，适应不同业务场景。某企业通过优化工具界面设计，使供应商操作效率提升30%（王芳，2022）。工具应用需结合企业实际需求，进行定制化开发，确保功能与业务流程高度匹配。根据《数字化工具应用指南》（陈刚，2021），工具应具备模块化设计，支持企业根据不同业务阶段灵活调整功能配置。7.4供应商管理数据安全与保密数据安全应遵循ISO27001信息安全管理体系标准，实施数据分类分