综采队班组材料考核制度

PAGE综采队班组材料考核制度一、总则1.目的为加强综采队班组材料管理，降低材料消耗，提高材料使用效率，确保安全生产和经济效益，特制定本考核制度。2.适用范围本制度适用于综采队各班组在煤炭开采过程中对各类材料的使用、管理与考核。3.考核原则遵循公平、公正、公开的原则，以材料消耗定额为基础，以现场实际使用情况为依据，对班组材料管理工作进行全面、客观的考核评价。二、材料管理职责分工1.综采队队长职责全面负责综采队材料管理工作，制定材料管理目标和计划，协调解决材料管理中的重大问题，监督考核制度的执行情况。2.材料员职责负责材料的采购、验收、入库、发放、保管等工作，建立健全材料台账，定期盘点库存，及时报送材料相关报表，确保材料供应及时、质量合格、数量准确。3.班组长职责组织本班组人员严格执行材料管理制度，合理使用材料，控制材料消耗，对本班组材料使用情况进行统计和分析，及时发现和解决存在的问题。4.采煤机司机、支架工等岗位人员职责按照操作规程正确使用设备和工具，爱护材料和设备，节约使用各类材料，发现材料浪费等异常情况及时报告班组长。三、材料定额管理1.材料消耗定额制定根据综采队生产工艺、设备性能、地质条件等因素，结合历史材料消耗数据，由技术部门会同相关人员制定各类材料消耗定额。材料消耗定额应明确规定单位产量或单位工作量的材料消耗标准。2.定额调整随着生产技术条件的变化、设备更新改造、工艺优化等，适时对材料消耗定额进行调整。定额调整由技术部门提出申请，经审批后执行。3.定额执行与监督各班组必须严格按照材料消耗定额组织生产，不得超定额使用材料。材料员应加强对材料领用的审核，确保领用数量符合定额要求。生产过程中，管理人员应定期对材料消耗情况进行检查和监督，发现超定额使用及时制止并分析原因。四、材料采购管理1.采购计划编制材料员根据生产任务、设备运行状况、材料库存等情况，每月编制材料采购计划。采购计划应明确材料名称、规格型号、数量、采购时间等内容，确保材料供应满足生产需求。2.供应商选择与管理建立合格供应商名录，选择信誉良好、产品质量可靠、价格合理的供应商。与供应商签订采购合同，明确质量标准、交货期、售后服务等条款。定期对供应商进行评价和考核，确保供应商提供的材料符合要求。3.采购验收材料到货后，材料员应会同相关人员按照采购合同和质量标准进行验收。验收内容包括材料的品种、规格、数量、质量等。对验收合格的材料办理入库手续，对不合格材料及时与供应商协商处理。五、材料库存管理1.库存管理制度建立健全材料库存管理制度，明确库存材料的分类、存放、保管等要求。设置专门的材料仓库，配备必要的仓储设施，确保材料存放安全、整齐、有序。2.库存盘点定期对库存材料进行盘点，每月至少进行一次全面盘点，每季度进行一次重点盘点。盘点结果应形成盘点报告，对盘盈、盘亏情况进行分析和处理，确保账实相符。3.库存预警设定材料库存预警指标，当库存数量低于或高于预警值时，及时发出预警信号。材料员根据预警情况及时调整采购计划或采取其他措施，避免材料短缺或积压。六、材料使用管理1.领用制度各班组根据生产任务填写材料领用单，经班组长签字后到材料员处领用材料。材料员按照定额和实际需求发放材料，不得超发。领用单应详细记录材料名称、规格型号、数量、领用时间、领用班组等信息。2.现场管理加强施工现场材料管理，做到材料堆放整齐、标识清晰，避免材料丢失、损坏和浪费。严禁随意丢弃材料，严禁将材料挪作他用。对施工现场剩余材料及时清理回收，办理退库手续。3.设备维护与材料消耗控制加强设备维护保养，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的材料消耗增加。严格执行设备维修制度，维修设备时应合理使用材料，降低维修成本。七、材料考核指标与计算方法1.材料消耗总量考核指标以每月实际消耗的各类材料总量为考核指标，与材料消耗定额进行对比，计算超定额消耗比例。超定额消耗比例=（实际消耗总量定额总量）÷定额总量×100%2.主要材料考核指标对采煤机截齿、液压支架立柱、刮板输送机中部槽等主要材料，分别考核其单耗情况。单耗=实际消耗数量÷产量（或工作量）3.材料回收率考核指标对可回收复用的材料，考核其回收率。材料回收率=回收复用材料数量÷应回收复用材料数量×100%八、考核周期与方式1.考核周期每月进行一次材料考核，考核时间为次月上旬。2.考核方式采用定量考核与定性考核相结合的方式。定量考核依据材料考核指标计算结果进行评分，定性考核根据班组材料管理工作的执行情况、现场管理水平、节约意识等方面进行评价。九、考核评分标准1.材料消耗总量考核评分标准超定额消耗比例在05%之间，得8090分；超定额消耗比例在510%之间，得6080分；超定额消耗比例超过10%，得60分以下。2.主要材料单耗考核评分标准单耗低于定额标准且波动范围在±5%以内，得8090分；单耗超出定额标准但波动范围在±10%以内，得6080分；单耗超出定额标准且波动范围超过10%，得60分以下。3.材料回收率考核评分标准材料回收率达到90%以上，得8090分；材料回收率在80%90%之间，得6080分；材料回收率低于80%，得60分以下。4.定性考核评分标准材料管理制度执行严格，现场管理规范，节约意识强，得8090分；基本执行制度，现场管理较好，有一定节约意识，得6080分；制度执行不严格，现场管理混乱，节约意识淡薄，得60分以下。十、考核结果应用1.绩效奖金挂钩将材料考核结果与班组绩效奖金挂钩，根据考核得分按比例发放绩效奖金。考核得分高的班组，绩效奖金相应增加；考核得分低的班组，绩效奖金相应扣减。2.评先评优依据材料考核结果作为班组评先评优的重要依据。连续三个月考核成绩优秀的班组，优先推荐参加公司级先进班组评选；考核成绩较差的班组，取消当年评先评优资格。3.问题整改跟踪对考核中发现的问题，下达整改通知书，要求班组限期整改。跟踪整改情况，确保问题得到有效解决，不断提高材料管理水平。十一、奖惩措施1.奖励措施对材料管理工作表现突出的班组和个人，给予以下奖励：颁发荣誉证书，在全队范围内进行表彰。给予一定金额的物质奖励，奖金标准根据实际情况确定。在晋升、岗位调整等方面给予优先考虑。2.惩罚措施对材料管理不善、超定额消耗严重的班组和个人，给予以下惩罚：对班组长进行诫勉谈话，责令制定整改措施。扣减班组绩效奖金，扣减金额根据